我国MTO/MTP生产技术的研究进展

综述了我国煤基甲醇制低碳烯烃和丙烯(MTO/MTP)的技术发展,介绍了国内外煤基低碳烯烃的工艺及技术(UOP公司、Mobil公司、Lurgi公司、中国石化、大连化学物理研究所、清华大学等)以及我国MTO/MTP工业化装置的技术状况。并根据我国煤基甲醇制低碳烯烃的工业装置能力及使用技术现状,提出建议:对大型企业国家应制定相应的法律规范企业行为;煤化工项目的选址要慎重;在建设煤化工项目时,应考虑环境容量及"三废"的销纳和综合利用等问题。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂的研究进展

以煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是缓解石油资源紧张的有效方法,已引起世界各国的高度重视。综述了国内外具有代表性的以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃工艺技术的研究进展及工业化应用情况,对甲醇制烯烃、甲醇制丙烯这两种工艺技术进行了比较。介绍了ZSM-5,SAPO-34等相关催化剂的改性研究和应用情况,并对我国发展以煤或天然气为原料经甲醇生产低碳烯烃的项目提出了建议。     

技术动态

万吨级甲醇制乙烯工业示范装置将建成中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工公司和洛阳石化工程公司合作建万吨级甲醇制烯烃(MTO)工业化示范装置将于2005年年底建成。MTO技术开发成功后,将有效改善我国乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖,开辟出一条新的烯烃生产途径。在煤或天然气合成甲醇、甲醇制低碳烯烃、低碳烯烃精制分离的生产中,由甲醇生产低碳烯烃的MTO工艺是关键环节。正在建设的万吨级MTO工业化示范装置,将对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备的选型、催化剂的工业化应用性能等问题进行工程…     

靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、开发思路和概念设计

低碳烯烃是重要的石油化工原料,现有的低碳烯烃生产技术主要有蒸汽裂解、催化裂解、烯烃裂解和甲醇制烯烃。对这些技术特征进行分析,发现蒸汽裂解和催化裂解工艺存在着乙烯/甲烷比过低,且甲烷产率过高,而烯烃裂解工艺原料来源不足,甲醇制烯烃工艺原料主要来自煤制甲醇,造成高碳排放。现有的低碳烯烃生产技术仍有系列科学问题需要完善,为此提出靶向生产低碳烯烃的催化裂化工艺,从原料结构、催化剂活性组元和催化反应工程3个方面进行创新,深度集成现有技术,形成多产乙烯+丙烯+丁烯、乙烯+丙烯、丙烯、丙烯+丁烯4个不同的生产方案,且生产方案之间可灵活切换。     

陕西煤业化工集团苯/甲苯与甲醇甲基化制PX技术通过鉴定

<正>由陕西煤业化工集团技术研究院工程中心自主开发的"甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术"和"苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术"在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。"甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术"是在已开发成功的甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃流化床技术(一代技术)基础上开发的新技术,2013年该技术的催化剂研发工作正式开展,2015年进行了该技术的中试开发,4—10月累计完成了1 128h的中试试验运行,期间进行了72h的考核标定,结果表明:在甲苯和甲醇平均进料     

陕西与美国UOP公司合作开发MTO签约

陕西省与美国UOP公司合作开发MTO(甲醇制低碳烯烃)签约。这是陕西省继与南非合作煤液化、与陶氏化学合作MTO之后．再次签约的重大煤化工技术合作项目。     

神华包头甲醇制烯烃装置通过考核

<正>中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司(简称神华包头)联合技术许可方中国科学院大连化学物理研究所、新兴能源科技有限公司、中国石化洛阳石油化工工程公司,共同在神华包头煤制烯烃项目现场完成了甲醇制烯烃     

技术动态

万吨甲醇制低碳烯烃工业试验通过鉴定由中国科学院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和洛阳石化工程公司合作开发的“甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术”工业试验项目取得重大突破性进展。在50t/d甲醇的工业化试验装置上实现了甲醇转化率近100%,低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达90%以上的结果。工业试验项目通过鉴定。由洛阳石化工程公司承担工程技术开发和工程设计的万吨级甲醇制烯烃工业化装置是具有自主知识产权的创新技术,装置规模和技术指标处于国际领先水平。从20世纪90年代起,洛阳石化工程公司就与中国科学院…     

合成气直接制低碳烯烃技术发展前景

对合成气直接制低碳烯烃的技术进展(包括催化剂和工艺的研究情况)进行了综述;对合成气直接制低碳烯烃工艺的经济性进行了分析,同时分析了该工艺的未来发展前景。指出合成气通过费托合成制低碳烯烃工艺具有较好的产品市场需求和原料供应保障,且与传统蒸汽裂解和经甲醇制烯烃工艺相比,具有原料价格优势,并副产高价值油品,在经济性上具有较强的竞争力。如能通过改进催化剂和工艺优化提高低碳烯烃在总产品中的组成(如提高至40%(w)以上),合成气直接制低碳烯烃的经济性优势将更加明显。     

甲醇制低碳烯烃催化剂专利技术分析

对甲醇制低碳烯烃催化剂领域中国专利进行了检索,研究了我国在该领域的技术发展趋势、主要专利申请人、专利技术布局、专利法律状态等情况,重点分析了近年我国甲醇制低碳烯烃催化剂专利技术发展情况。     

甲苯、甲醇制芳烃联产低碳烯烃工业示范项目将投建

<正>2013年11月29日,陕西煤化工技术工程中心有限公司、中海石油惠州炼化分公司与中国石化洛阳工程有限公司签约流化床甲苯、甲醇制芳烃联产低碳烯烃(TMTA)工业示范项目技术开发合作项目,标志着该技术成功迈向工业化应用。TMTA技术以甲苯、甲醇为原料,采用流化床反应工艺和专用催化剂生产芳烃并联产低碳烯烃。2012年9月,在中国科学院大连化学物理研究所(简称中科院大连化物所)实验室小试和技术支持的基础上,陕西煤化工技术工     

国内首套采用DMTO-Ⅱ技术甲醇制烯烃项目将建成

<正>目前,由中国石化洛阳石油化工工程公司承担工程总承包的陕西蒲城清洁能源化工公司700kt/a甲醇制烯烃装置建设全面展开,国内首套采用DMTO-Ⅱ技术建设的甲醇制烯烃工业装置进入工程建设阶段。DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.80Mt/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术的首次工业化应用。与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等600kt/a甲醇制烯烃装置相比,DMTO-Ⅱ技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合,同等规模生     

神华宁煤研制成功MTP催化剂

<正>神华宁煤集团日前成功研制出符合进口甲醇/二甲醚高选择性制丙烯(MTP)装置要求的国产催化剂,向建党90周年献礼。该项目填补了我国在煤制丙烯技术领域的又一空白,打破了国外企业对煤制烯烃关键技术的垄断。MTP催化剂制备是煤制烯烃工艺的关键技术之一,一直被国外企业垄断。2007年,依托国家科技支撑计划"甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发"课题,神华宁煤集团组织科技人员正式启动了     

甲醇制烯烃催化剂研究进展

甲醇制烯烃(MTO)技术是最有希望替代常规石油路线生产低碳烯烃的新兴工艺路线,其技术核心是催化剂。本文综述了甲醇制烯烃反应催化剂的研发历程,总结了合成SAPO-34分子筛的主要影响因素和影响MTO反应的主要因素,分析了近年来MTO催化剂的技术动向,指出了未来可能的发展趋势。     

技术动态

神华集团煤制烯烃项目在包头市奠基神华集团煤制烯烃项目奠基仪式在内蒙古包头市举行。总体工程包括1.8Mt/a煤制甲醇装置、600kt/a甲醇制乙烯和丙烯装置、310kt/a聚丙烯装置、300kt/a聚乙烯装置等。其关键技术采用美国环球油品公司煤制烯烃技术,项目总投资高达124亿元,规划到2020年发展为30Mt/a煤制油、3Mt/a煤制甲醇其及衍生产品的规模。陕西神木甲醇装置开车成功陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目的一期工程200kt/a甲醇装置一次开车成功,生产出合格精甲醇,进入试生产阶段。该工程采用了分子筛预净化及液氧泵内压缩空分工艺、…     

C1化工技术的研究进展

对国内外以合成气为原料制造合成油、低碳烯烃、二甲醚、混合低碳醇、乙醇及C2含氧化物的研究进展进行综述.认为原油价格的上涨和我国石油资源的短缺使发展C1化工技术势在必行.由于某些C1化工新技术(如甲醇制烯烃、甲醇制丙烯)国外尚未建成工业装置,所以国内建设类似工业装置应谨慎对待.     

中国石化洛阳工程公司建设DMTO-II工业装置

<正>中国石化洛阳工程公司加紧建设陕西蒲城能化7×105t/a甲醇制烯烃装置(DMTO-Ⅱ),以确保6月30日前完成项目设备、管道、电气、仪表安装等工作。甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.8×106t/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术首次工业化应用。     

非石油原料生产烯烃技术现状分析与前景展望

由于石油资源日益短缺,非石油原料生产低碳烯烃备受业内关注。简要介绍了非石油原料生产合成气的方法,重点对天然气直接制烯烃、合成气费托合成制烯烃、合成气经甲醇脱水制烯烃、合成气发酵经乙醇制烯烃、生物乙醇制烯烃等各种非石油基烯烃生产技术的发展现状进行了分析。在各种非石油原料生产烯烃的技术中,煤基合成气经甲醇制烯烃是发展最快的技术路线,具有广阔的发展前景,但需从环境容量和水资源等实际条件出发合理布局、科学决策;非石油基烯烃是对石油烯烃的重要补充,在目前技术尚未完全成熟的情况下,我国应针对不同原料、不同工艺开展全面研发工作,走烯烃原料多元化并重的路线,争取早日实现突破,为石油化工产业的可持续发展奠定基础。     

大型煤制烯烃企业生产安全管理研究

以煤为原料通过煤气化制甲醇、甲醇制烯烃、烯烃后加工为主线的煤制烯烃企业集典型的煤化工、石油化工于一体,包括了用于储存中间产品的甲醇、烯烃等的罐区,以生产蒸汽为主、发电为辅、热电联产的热电生产中心,用于生产装置事故状态的安全排放设施及火炬系统,用于处理全厂生产及生活污水的污水系统,因此,煤制烯烃企业生产装置和辅助生产装置多、系统庞大而复杂,因此,确保煤制烯烃企业生产安全十分关键。本文旨在以神华包头煤化工有限责任公司为例,对大型煤制烯烃企业安全生产过程中存在的危险因素进行研究。     

中国科学院甲苯甲醇制PX联产烯烃技术通过鉴定

2012年10月23日,中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所)开发的甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃技术,在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家认为,该技术采用自主开发的流化床专用催化剂,物化性能良好,可循环再生,满足工艺要求;在获得高选择性PX的同时联产低碳烯烃,产品方案灵活,技术指标