宁波材料所制备阻燃发泡PP

正聚丙烯(PP)是一种易燃材料,对聚丙烯进行阻燃改性尤为重要。近日,中科院宁波材料所郑文革研究员团队在制备高阻燃性能聚丙烯材料的基础上,采用超临界二氧化碳发泡技术协同单向牵伸法,制备出超轻、超强、高阻燃的聚丙烯泡沫。该团队制备的聚丙烯泡沫结构独特,具有明显的各向异性。聚丙烯泡沫的密度仅为0.08g/cm3,但可支撑自重约     

焦磷酸哌嗪膨胀阻燃体系阻燃聚丙烯应用研究

以焦磷酸哌嗪作为主要成分,添加聚磷酸三聚氰胺、季戊四醇等组成膨胀阻燃体系(IFR),以不同添加量制备成阻燃聚丙烯试样,并通过垂直燃烧测试及力学性能测试研究了材料的阻燃性能。实验结果表明,焦磷酸哌嗪应用于聚丙烯材料中具有良好的阻燃性能,通过复配组成IFR更能发挥优异的阻燃作用,当IFR添加量仅为18%时,材料在垂直燃烧测试中即可达到V-0级。     

金属氧化物对聚丙烯膨胀阻燃体系阻燃性能的影响

采用聚磷酸铵（APP）和三聚氰胺（MEL）作为聚丙烯（PP）的膨胀型阻燃剂（IFR），添加微量金属氧化物（ZnO和Cr2O3）制备出阻燃效果较好的聚丙烯阻燃材料。研究了不同含量的金属氧化物（ZnO和Cr2O3）对材料阻燃性能的影响。利用氧指数（LOI）、垂直燃烧（UL-94）、热分析（TG）、扫描电镜（SEM）研究了金属氧化物（ZnO和Cr2O3）对聚丙烯阻燃材料阻燃性能的影响、材料热降解过程的影响、在阻燃体系中的分散情况以及燃烧产物的微观结构。结果表明：添加1％ZnO和1％Cr2O3的阻燃材料，LOI分别为28％和26％；ZnO和Cr2O3的加入，改变了材料的热降解过程；ZnO使材料在燃烧时形成了连续、致密、封闭的焦化炭层，相对于Cr2O3显示出更好的阻燃效果。     

高耐磨阻燃改性聚丙烯电缆保护管的制备及性能研究

为提高改性聚丙烯电缆保护管的耐磨阻燃性能,采用自制的高耐磨及阻燃材料制备高耐磨阻燃改性聚丙烯电缆保护管。研究通过添加高耐磨材料及阻燃材料对改性聚丙烯电缆保护管的导热耐磨性能、阻燃性能及力学性能的影响。实验结果表明:采用自制纳米球形Al2O3接枝棕榈纤维耐磨剂和自制笼型聚倍半硅氧烷接枝二乙烯三胺五甲叉膦酸铵阻燃剂能显著的提高材料的阻燃性能和耐磨性能,同时在一定程度上提高材料的弯曲模量和环刚度;PP/阻燃剂/耐磨剂配比为100/25/15时,高耐磨阻燃改性聚丙烯电缆保护管极限氧指数为37%,质量磨损为43.8 mg,弯曲模量为63.3 MPa,环刚度Ф100为30.3 kN/m2,综合性能最为均衡。     

阻燃剂

聚丙烯基膨胀型阻燃材料的制备;塑料用膦酸酯化合物;有机磷化合物及阻燃聚合物组分;阻燃苯酚聚合物的制备;阻燃剂中间体-含磷有机硅化合物的制备。     

微硅粉协效阻燃聚丙烯材料的制备与表征

以微硅粉为协效阻燃剂,聚磷酸铵/三聚氰胺为阻燃剂,马来酸酐接枝聚丙烯为相容剂,制备了无卤阻燃聚丙烯材料。通过扫描电镜(SEM)、极限氧指数(LOI)、差示扫描量热仪(DSC)、热分析仪(TG)、微型量热仪(MCC)等方法测试表征了所制备的无卤阻燃聚丙烯材料的结晶行为、热性能和阻燃性能,并探讨了其阻燃机理。结果表明,阻燃剂和微硅粉的加入,使基体的结晶温度和结晶度提高,材料的热稳定性增加,减少了热释放量,对材料热分解过程有减缓作用;当微硅粉添加量为3%时,其阻燃性能最好。     

不同表面处理方法对聚丙烯/水镁石无卤阻燃材料性能影响的研究

以聚丙烯(PP)为基体树脂,采用不同表面处理剂处理的水镁石制备无卤阻燃聚丙烯/水镁石无卤阻燃复合材料.探讨了不同的表面处理方法对聚丙烯/水镁石无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,用自配的复合表面处理剂进行表面改性的聚丙烯/水镁石无卤阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能,氧指数可以达到28.0%;拉伸强度达到32.0 MPa,与空白聚丙烯的力学性能相当.     

中国塑料专利

无卤阻燃塑料,一种聚丙烯-Kevlar纤维复合材料及其制备方法,无孔透湿防水改性聚醚酯功能薄膜材料及其制备方法,无卤阻燃增强PBT塑料,聚酰胺用无卤抗滴落阻燃材料     

生物质阻燃剂对聚丙烯的性能影响研究

以MPP为脱水剂和发泡剂,魔芋飞粉为成碳剂,膨胀石墨为协效剂组成了新型的膨胀型阻燃剂,应用到聚丙烯中制备出了聚丙烯阻燃材料,并对其阻燃及力学性能进行了系统研究。结果表明魔芋飞粉的存在对聚丙烯阻燃材料的力学性能稍有改善,但对其阻燃性能改善不太明显,这可能是由于魔芋飞粉中存在的大量小分子有机物反而促进了聚丙烯的燃烧。     

电缆用无卤阻燃聚丙烯及其制备技术研究进展

综述了电缆用无卤阻燃聚丙烯及其制备技术研究进展。电缆用无卤阻燃聚丙烯主要包括聚丙烯、聚丙烯/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯/热塑性弹性体及聚丙烯/聚苯乙烯。由屏蔽层、护套层、绝缘层等构成的无卤阻燃聚丙烯电缆制备技术越来越复杂,以满足不同行业的需要。     

四溴双酚-A阻燃体系在HIPS／OMMT复合材料中的阻燃性研究

采用熔融插层法分别制备高抗冲苯乙烯／有机蒙脱土（HIPS／OMMT）复合材料和四溴双酚-A／三氧化二锑（TBBPA—Sb2O3）体系阻燃的HIPS／OMMT复合材料,透射电镜研究表明,有机蒙脱土均匀地分散于HIPS基体当中,形成了插层复合结构,锥形量热仪和氧指数仪研究表明：与纯的HIPS相比,HIPS／OMMT复合材料的阻燃性和抑烟性有所提高,但阻燃性的提高幅度较有限：与仅添加OMMT时的HIPS／OMMT复合材料相比,添加相同量OMMT时TBBPA—Sb2O3体系阻燃的HIPS／OMMT复合材料的热释放速率（HRR）和热释放速率峰值（PHRR）均有所降低,氧指数有所增加,且随TBBPA—Sb2O3阻燃剂添加量的增加阻燃性能的提高越明显,但TBBPA—Sb2O3的加入会导致聚合物燃烧过程生烟速率和生烟量的显著增加．因此此类阻燃剂的加入量不宜过高。     

常用阻燃剂对氯化橡胶涂料阻燃性的比较

用作者设计的涂料阻燃试验方法结合热重分析法，研究比较了氯化石蜡、三氧化二锑、氧化锌、氧化铁红和二氧化锡等阻燃剂对氯化橡胶涂料的阻燃效果。结果表明，在氯化橡胶涂料体系中，用少量氧化铁红代替部分三氧化二锑，漆膜阻燃性不下降；氯含量５２％的氯化石蜡，其阻燃性高于氯含量７０％的氯化石蜡。     

纳米Al_2O_3对含磷环氧树脂体系的性能影响

研究了以纳米Al_2O_3作为协同阻燃剂,对EP/DOPO和EP/HPCTP树脂固化物阻燃性能的影响。通过热重分析测试(TGA)、动态热机械分析测试(DMA)、氧指数测定(LOI)及垂直燃烧测试(UL-94)重点探讨了树脂固化物的耐热及阻燃性能。测试结果表明,含磷阻燃剂有助于提高环氧树脂固化物的阻燃性能,但会降低其玻璃化转变温度(Tg)。随着纳米Al_2O_3的加入,残炭率(800℃)、极限氧指数(LOI)得到进一步的提高,并且能够在一定程度上提升树脂固化物的玻璃化转变温度(Tg)和初始热裂解温度(T5%)。     

[O{MoO( O2)2｝2]2-插层LDHs对软PVC协同阻燃效果的研究

采用共沉淀法制备了MgAl-CO3-LDHs、ZnAl-CO3-LDHs及ZnMgAl-CO3-LDHs,然后采用离子交换法制备了[O{MoO(O2)2}2]2-插层的LDHs;将制得的LDHs样品分别与软PVC共混,并对其阻燃性能与机械性能进行了测试。结果表明,当LDHs阻燃剂的添加量不高于5份时,所得软PVC复合材料的氧指数均随着添加量的增大而增大,其中添加了5份[O{MoO(O2)2}2]2-插层ZnMgAl-LDHs阻燃剂后,软PVC的氧指数由27.5%提高到30.5%,其阻燃性能优于其他几种LDHs阻燃剂,表现出较好的协同阻燃效果。     

十溴二苯醚与Sb2O3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明。单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM／PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加人会使共混体系的力学性能下降。加人FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度。但不影响其正常使用。     

阻燃ABS母粒的研制

研究了以ABS、CPE，EVA3种树脂为载体的阻燃母粒体系，得到阻燃母粒中阻燃剂（DBDPO）质量分数为70％，80％，主阻燃剂DBDPO与辅助阻燃剂Sb2O3的配比为3：1，以硬脂酸锌为润滑剂的阻燃体系。通过使用灼热丝试验方法测试材料的阻燃性能，该体系阻燃性能达到美国UL94－V－0标准的要求。     

三嗪系列阻燃剂与氧化锑配合对丙烯酸系树脂的阻燃化研究

系统地研究了三嗪系列阻燃剂三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)、二烯丙基溴丙基异三聚氰酸酯(DABC)、二(2,3-二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯(DBAC)、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯(TBC)等阻燃剂与三氧化二锑(Sb2O3)配合对丙烯酸系树脂的阻燃效果及其阻燃机理。氧指数(LOI)、热失重(TGA)、微分热失重(DTG)等研究表明,溴值低的DBAC、TBC和Sb2O3有协效作用,符合一般的卤-锑协同阻燃机理;而溴值高的TAIC、DABC和Sb2O3不但不具有协同效应,而且恶化原阻燃剂的阻燃效果;Sb2O3及其与三嗪系列阻燃剂配合阻燃丙烯酸系树脂,主要是发挥气相阻燃作用。     

炭黑填充HDPE复合型导电塑料的阻燃化

采用具有阻燃功能的高分子改性剂M_L、有机阻燃剂多溴代烷和无机阻燃剂Sb_2O_3对炭黑/HDPE复合材料的燃烧性能研究后表明:三种阻燃剂均可使炭黑填充HDPE复合型导电塑料阻燃化,但性能上有所差异。     

溴化环氧树脂协同三氧化二锑阻燃PBT的性能研究

采用溴化环氧树脂协同不同粒径的三氧化二锑(Sb2O3)复配制备了阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),研究了阻燃PBT的物理力学性能、垂直燃烧性能、阻燃性能和烟气释放情况。结果表明:溴化环氧树脂协同Sb2O3阻燃体系的加入,使得阻燃PBT的熔体流动速率、邵D硬度、弯曲强度和弯曲模量提高,注塑成型收缩率略有增加,维卡软化点略有下降,缺口冲击强度和断裂伸长率明显下降。锥形量热仪的测试结果表明:溴化环氧树脂协同Sb2O3阻燃PBT的燃烧性能显著减低,阻燃级别均可以由UL94HB级提高到UL94V—0级;且Sb2O3粒径越小,阻燃效果越好,当Sb2O3的粒径为0.4μm时,阻燃PBT的综合性能最佳;溴化环氧树脂协同Sb2O3体系在PBT中的阻燃作用明显,但不能抑制烟毒的产生。     

Pyrovatex CP阻燃改性聚乙烯醇纤维的制备和性能

以有机膦系阻燃剂N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺(Pyrovatex CP)作阻燃剂,将其添加在一定质量分数的聚乙烯醇(PVA)水溶液中,制备了阻燃改性PVA纤维。研究了Pyrovatex CP加入量对PVA纤维性能的影响,采用红外光谱和扫描电镜对阻燃改性PVA纤维进行了结构表征,确定了C—O—C的存在,测试了其力学性能和阻燃性能。结果表明:当PVA与Pyrovatex CP质量比为10∶4时,制备的PVA-CP纤维综合性能较好,其极限氧指数为29.8%,断裂强度为3.99 c N/dtex,具有较好的阻燃性能和力学性能。