结晶器钢水液位电液伺服控制系统分析

结晶器钢水液位的稳定是连续生产出高质量钢产品的关键。利用电液伺服控制系统，可以有效地减小钢水液位的波动范围，提高结晶器液位稳定精度。     

马钢四钢轧总厂结晶器液位检测系统的设计与应用

在现代冶金行业中,结晶器液位控制在连铸系统中已经显得越来越重要,它对优质钢种的质量品质、浇铸的安全平稳、操作人员的人力资源的合理优化都有着重要的意义。但由于在结晶器液位控制的过程中存在许多不确定扰动因素,其扰动可能随时不断变化,并且绝大多数的扰动因素都是非线性的,因此无法建立准确的模型,很难使用常规的控制方法,本文介绍的是马钢新区连铸机的结晶器液位自动控制系统。     

异形坯结晶器的物理模型

针对马钢异型坯结晶器特点,在不同水口参数和工艺条件下,建立了相应的物理模型.对结晶器内流场分布及液位波动进行研究,提出了优化工艺参数,为实际生产提供了依据.     

SERT结晶器液位控制系统

介绍了一种新型的结晶器液位控制系统，它由浮子式液位检测装置、RSE1000控制器和电动塞棒执行机构所组成，由法国SERT公司成套制造，应用于梅山板坯连铸机上．     

SERT结晶器液位控制系统

介绍了一种新型的结晶器液位控制系统，它由浮子式液位检测装置，ＲＳＥ１０００控制器和电劝塞棒执行机构所组成，由法国ＳＥＲＴ公司成套制造应用于梅山板坯铸机上。     

基于Web的水箱液位控制系统仿真平台开发

以水箱液位控制及仿真系统为背景，研究了基于Django的Web架构设计方案，使用Python语言开发了基于Web的水箱液位控制系统仿真平台。实测结果表明，用户能够方便地通过远端浏览器访问仿真系统，实现水箱液位控制系统的实时仿真，为自控系统线上实习及实训提供了便利。     

基于VB6.0的双容水箱液位控制仿真软件设计

介绍了基于VB 6.0的双容水箱液位PID控制系统仿真软件的设计和实现方法.在SUPCON CS4000DDC实验装置上进行实验,得到了双容水箱的阶跃响应曲线,并计算出了对应的数学模型.应用计算机仿真算法对系统进行仿真编程,实现了柱状液位的动态显示,以及实时液位、阀位、设定值的曲线绘图显示.另外,该软件还具有仿真时间设定、仿真步长设定和仿真速度设定及手自动切换.对仿真软件的控制图形与Simulink的仿真结果进行了比较,证明了该软件的正确性.     

结晶器液面控制有哪些方法

结晶器液面自动控制类型有三种方法:(1)流量型:控制进入结晶器的钢水流量,以保持液位稳定,即控制塞棒或滑动水口的开口度以控制钢水流量·(2)速度型:控制拉坯速度以保持液面稳定·这种方法喷溅较少,在小方坯上应用较多·(3)混合型:以控制拉速保持液面和控制进入结晶器的钢水流量相结合的方法控制液面·在控制算法上主要有下列几种:(1)常规PID控制以及PID基础上的改良算法·(2)采用现代控制理论的算法,如基于零极点配置的液位控制策略、自校正控制器、预测控制、自适应控制等·(3)结晶器液面智能控制主要有模糊控制和专家系统,如PID控制…     

自组织模糊调节器用于液位调节的仿真研究

本文用仿真手段研究了自组织模糊调节器用于液位调节时的性能。仿真结果表明,这种模糊调节器用于液位对象可望比常规的 PI 调节器获得更好的调节品质,这可能是能说明模糊调节器适用于非线性对象的一个例子。     

基于VB 6.0的双容水箱液位串级控制系统设计

介绍了基于VB6．0软件的双容水箱液位串级控制系统的设计和实现方法．通过在SUPCON CS4000 DDC实验装置上进行实验得到双容水箱的数学模型,应用Simulink进行串级控制系统仿真．把改进的PID控制器仿真算法应用于双容水箱液位串级控制系统主副回路的调节,用VB6.0软件编写了该控制系统的仿真软件并进行仿真,其结果与Simulink的仿真结果相比,验证了串级控制系统仿真软件的正确性．     

连铸机结晶器液面控制系统使用及维护

概要介绍了基于SIEMENS S7-400系列PLC、液面测量单元及塞棒控制变频嚣的结晶器液面控制系统在2#连铸机上的使用、维护中出现的问题及解决方法.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

Effect of SEN structure on the mold level fluctuation and heat transfer for a medium thin slab caster

It is important to select suitable parameters of a submerged entry nozzle （SEN） for optimizing the flow and temperature patterns in a mold. The effect of SEN design on the mould level stability, meniscus steel flow velocity, and heat transfer of the mold of a medium thin slab caster was studied by means of 1：1 water modeling and industrial testing. The advantages of a 2-port SEN compared with a 3-port SEN are the following： more optimal flow patterns with a lower mold level fluctuation and a lower meniscus steel flow velocity; proper powder consumption without slag bears due to a reasonable liquid powder thickness. The argon flow rate can be reduced and the mold average heat flux and temperature near the edges of the copper plate are reduced. At a casting speed of 2.5 m·min^-1, the mold level fluctuation lies within ＋5 mm. In addition, soft cooling of the steel shell in the mold is realized, which is suitable for casting crack susceptible steel grades.     

降低冷轧钢种结晶器液面波动的工艺实践

结合马钢四钢轧实际生产情况,分析了影响结晶器液面波动的主要原因为塞棒吹氩量和鼓肚。通过采取降低塞棒吹氩量,增加二冷水量,优化保护渣性能以及保证扇形段对中精度等工艺措施后,结晶器液面波动标准差由2.52mm降低为1.36mm,从而达到提高冷轧产品质量的目的。     

并行工程在注塑模 CAD 中的应用

目的　将并行工程思想与方法运用到注塑模 CAD中 ,以减少或消除注塑模设计中的反复 .方法　通过分析和论证并行工程思想和注塑模 CAD技术 ,从基于并行工程的注塑模 CAD系统总体框架以及信息集成等几个方面 ,探索并行工程在注塑模 CAD中应用的实现 .结果与结论　建立了基于并行工程思想的注塑模 CAD系统 ,实现了并行工程在注塑模 CAD中的应用     

基于UG按钮注射模具设计与制造

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。在UG平台上设计注射模具并且对其进行数控编程,大大提高了模具设计与制造的效率和质量。     

基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真

利用计算机辅助工程分析方法进行注塑模工作过程仿真．以有限元、有限差分和注塑成型理论为基础，通过计算机仿真聚合物熔体的充模、冷却过程分析模具设计的参数是否合理，发现模具设计中潜在的问题并进行修正，由此减少反复试模和修模的过程，缩短了产品开发周期，降低了成本．     

基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件MoldFlow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计,创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真,调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型.     

基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统

针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征，制订模具型腔的加工策略.研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期，加快模具开发的进程.
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