油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施分析

油田的开发过程中,集输管线是其重要的油气资源运输方式,无论是石油开采、钻井的初期阶段,还是油气的处理、运输、存储环节,都离不开集输管线,集输管线在油田的生产中发挥着重要的作用。集输管线腐蚀是影响集输管线正常工作运行的主要因素,一旦腐蚀严重造成管线的损坏,就是给企业带来巨大的经济损失,同时还对周边环境产生污染。本文主要对油田集输管线腐蚀机理进行分析,找到油田集输管线的腐蚀原因并采取有针对性的防腐措施,保障油田企业的可持续发展。     

油田集输管线防腐技术研究

油田开发中,集输管线防腐技术一直是研究重点。集输管线中介质中有一定具有腐蚀性的化学物质,成为油田集输管线研究的重要研究课题。集输管线腐蚀对油田工作造成影响,增加成本投入、减少经济收益,这对经济发展产生制约。笔者根据多年研究经验,就油田集输管线防腐技术进行简要分析,并提出相应防腐方法。     

胜利油田污水站腐蚀监测与缓蚀剂智能加注系统及其应用

针对胜利油田污水回注系统,采用电化学阻抗腐蚀监测技术实现了油田污水集输管线腐蚀速率的快速测量。基于缓蚀剂加注前、后和外输管线等多点腐蚀监测数据和模糊控制算法,提出了一套腐蚀监测与缓蚀剂智能加注无线解决方案,用于集输管线的在线腐蚀监测与缓蚀剂自适应加注的远程管理。该方案中,由服务器软件根据现场腐蚀速率变化趋势和模糊控制模型,适时发送指令给变频器,进行调整现场缓蚀剂隔膜泵的加注速率。该自动加药系统不仅能有效控制集输管线的腐蚀速率,同时也避免了缓蚀剂的过量加入,降低了污水处理成本。     

试论油田地面集输管线的防腐管理思路

加强油田地面集输管线的防腐管理工作是非常重要的。文章通过对油田地面集输管线的腐蚀原因分析,提出了油田地面集输管线的防腐管理思路,对油田地面集输管线防腐管理工作水平的提高具有积极的指导意义。     

油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施分析

文章探讨了影响集输管线腐蚀问题的几个方面,同时阐述了如何对集输管线进行防腐,尽可能地提高集输管线的使用寿命,节约石油的生产成本,更好地服务于石油生产。     

加强油田集输管线防腐技术及防治探讨

油田集输管线防腐技术在油田开发中可以提高集输管线的防腐能力,降低油田开发成本。因此,在油田开发中要加强油田集输管道防腐技术的研究,提高集输管道的防腐性能。     

中石化西北油田大涝坝气田开展腐蚀治理工程

10月31日，中石化西北油田分公司DLK4井高玻璃钢集输管线继DLK3井试验管线投运后顺利进站生产，标志着该公司大涝坝凝析气田集输系统腐蚀治理工程正式拉开帷幕，同时也意味着该公司防腐工作在新技术、新工艺引进方面取得了更新一步的进展。     

油田地面集输管线腐蚀及防腐效果评价

集输管线是运输原油的载体,如何防止集输管线腐蚀破坏,提高原油运输安全是非常重要的课题。文章分析出了管集输管线腐蚀原因,并提出了预防对策,对保证原油的安全运输具有非常重要的指导作用。     

油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施探讨

管线腐蚀对于集输系统的正常运行有着多方面的影响,导致石油资源无法正常集输,针对于这一问题,需要结合实际情况采取合适的解决防腐措施,确保对管线的有效防腐.基于此,本文就对油田地面集输管线腐蚀因素及防腐措施等相关内容进行了一个较为详细的概述.     

油田集输管线防腐技术探讨

油田开发和集输过程中,腐蚀是一个普遍的问题,集输管线在腐蚀作用下会降低使用寿命,存在安全隐患,因此要加大防腐研究,提升管道防腐质量。本文是从集输管线的腐蚀原因出发,探讨相关的防腐措施。     

苏丹1／2／4油田防腐措施评价及腐蚀预测

苏丹1／2／4油田年产原油1000万吨。油田内部集输管线600余km，集输干线100km，连接5个现场处理系统(FPF)和中心处理站(CPF)。优质原油经1500多公里的长输管道到达苏丹港出口。油田设施的设计寿命为25年。较为完善的防腐蚀系统设计覆盖了从井下套管、集输管线、输油干线到采油厂设备的几乎所有设施。本文对油田的防腐蚀系统的全貌进行介绍。     

油田地面集输管线防腐技术研究

在油田开发的过程中,原油都是通过地面的管线运输的,但是由于原油中组分比较复杂,而且某些组分还具有腐蚀性质,加上管道的金属材质,二者很容易就会产生反应。通过对地面集输管道腐蚀因素进行分析,提出了集输管线防腐方法,对防止集输管线腐蚀具有重要作用。     

油田集输管线防腐相关技术的全面分析

油田作业中,地下开采的石油、天然气具有较高腐蚀性。油气运输环节中极易发生油气管线腐蚀问题。结合油田油气集输的工业特点,必须采取一定防护措施,降低油气集输管线的腐蚀问题。从而有效避免油气集输环节发生油气泄露的状况,有效提高油田油气技术的安全等级。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔防治措施研究

影响油田安全生产并存在安全隐患的重要原因之一是地面集输管线的腐蚀穿孔。本文将围绕着如何进行油田地面集输管线腐蚀穿孔防止展开叙述,从建设管线的管材质量以及设计结构和风格、介质等方面进行分析和总结,严格执行防腐穿孔技术。     

油田集输管线介质多相流腐蚀规律研究

本文介绍了在多相流条件下如何对油田集输管线介质进行腐蚀因素研究和数学模型建立，并研究了集输管线介质流速、含氧、pH值、矿化度、温度、二氧化碳分压、含水共七个因素对20#管材的腐蚀影响趋势。本文研究内容采用的多相流腐蚀评价装置获国家专利，其设计思路和评价方法对相关领域的研究具有很好的指导作用。     

油田地面建设集输管道施工技术与质量管理探讨

油气集输是油田生产的重要环节,集输管线质量影响着油田生产。本文对集输管道安装施工技术进行分析,并对如何作好集输管道工程施工质量监督和管理进行探讨。     

天然气三层PE防腐层破坏分析及防护探讨

本文主要针对天然气技术管线的三层PE防腐层出现失效的几种情况进行阐述,在通过对其深入的分析后发现,要想实现天然气技术管线的安全运行,有效控制技术管线在运行过程中因防腐层失效而导致的集输管线故障的概率,就需要对天然气集输管线三层PE防腐层的处理给与足够的重视。     

腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用

随着川东北高酸性气田的开发,集输系统普遍采用湿气加热保温混输工艺,要求采取更为完善的腐蚀控制技术,高酸性气田开发集输系统集输管线技术,管线外防腐采用“防腐保温层+阴极保护”技术,内防腐采用缓蚀剂涂膜与连续加注技术,最大程度上减缓恶劣工况下介质对设备和管道的腐蚀.     

油气长输管线外防腐层的选择与应用探讨

在石油开采与集输期间,由于存在二氧化碳和凝析油等,导致油气集输管线腐蚀,继而引发诸多问题。因此,本文针对油气长输管线外防腐层的选择与应用进行了分析,从而为石油的顺利开采提供借鉴。     

环氧酚醛为大涝坝腐蚀治理出力

日前,DLK4井高玻璃钢集输管线,继DLK3井试验管线投运后顺利进站生产,标志着西北油田分公司大涝坝凝析气田集输系统腐蚀治理工程正式拉开帷幕,同时其防腐蚀工作在新技术、新工艺引进方面取得了更新一步的进展。大涝坝气田集输系统均采用金属材质管道,金属材料在氧化环境中很容易因失去外层电子发生腐蚀,而非金属材料几乎无可自由运动电子对。在解决大涝坝凝析气田CO_2/Cl~-氧化性环境侵蚀问题时,非金属材料比金属材料在耐蚀上具有先天优势。新建了DLK4井高压玻璃钢集输管线,是继YK6H井之后雅克拉采