锥形磨浆机磨盘间隙对磨浆性能的影响

锥形磨浆机磨盘间隙对磨浆温度、比能耗和纸浆质量有十分重要的影响。通过实验可以找到优化的磨盘间隙使磨浆性能处于最优值。     

高剪切纤维离解机降低纸浆中纤维束含量探讨

探讨了高剪切纤维离解机的机理，介绍了纤维束对纸机运行性能和纸张性能的影响。研究高剪切纤维离解机对BCTMP和未漂硫酸盐浆的处理效果，结果表明，高剪切纤维离解机可有效降低BCTMP纸浆中的纤维束。而未漂硫酸盐浆由于纸浆本身特点的限制，纤维束降低率44.46％，需要多段处理才可达到较满意的效果。     

盘磨机磨盘间隙在线测量技术研究

介绍了国内外对于磨浆机磨盘间隙测量的研究现状,以及磨浆机磨盘间隙在线测量的改进方法,进一步探讨了电涡流传感器在磨浆机上齿盘边界特性、齿盘变转速响应特性、进退盘响应特性、齿盘的静动态响应性能、输出特性等最佳特性曲线拟合方程。优化了电涡流传感器结合超声波测厚仪对磨浆机磨盘间隙的实时在线测量方案。传感器安装与磨片边缘的距离大于2 mm、动盘外缘线速度大于360 m/min时,电压值稳定,进退盘响应及静动态输出特性变化总体趋于一致,最佳特性拟合曲线方程线性系数大于0.99。     

PFI磨浆过程中BCTMP浆纤维特性的变化

采用PFI磨浆机对BCTMP浆进行磨浆,利用纤维筛分仪,探讨在不同的游离度下,各纤维筛分组分的含量、纤维形态及特征;同时利用扫描电子显微镜观察浆料在磨浆过程中的纤维形态变化;并进一步探讨筛除通过100目筛网的纤维组分后,磨浆对纤维的影响。结果表明,随着磨浆的进行,在不同游离度下,各组分的变化趋势不同。SEM图观察发现,磨浆使纤维不断分离和细纤维化,细小纤维填充在长纤维之间,起到架桥作用。筛除通过100目筛的组分后,随着磨浆的进行,纤维形态的变化趋势与筛分前不同。     

盘磨机磨盘间隙实时在线检测技术研究进展

磨浆过程是改善纤维形态的重要过程,磨盘间隙是影响磨浆质量、能耗的关键参数。本文对国内外关于磨盘实时在线检测的方法进行了综述,并提出盘磨机磨盘间隙叠加实时检测系统,该检测系统综合考虑了磨盘磨损、磨盘轴向窜动等影响磨盘间隙的因素,克服了基于初始磨盘间隙检测的误差,为磨盘间隙检测提供了一个新的思路。     

机械浆中纤维束含量的测定

机械制浆过程中，部分木材没有完全纤维化。一般情况下如果其宽度大于单根纤维则称为纤维束。纤维束含量对造纸过程具有一定影响，尤其是采用多孔筛筐或宽缝筛筛浆时。据报道，纤维束含量与纸机上纸幅的断头次数有一定的联系。20世纪80年代初期开发了成形缝筛筐（profiled slot screen baskets），由于筛缝非常狭小从而大大降低了纤维束含量。然而,在生产优质产品过程中，现代高速纸机和印刷机要实现无干扰运行，就要求纸浆的纤维束含量非常低，时至今日，纤维束含量的测定仍然是讨论的热点问题。最新的研究表明，用TMP造纸时，张力下纸幅中90%的小裂缝（microcracks）是由纤维束引起的。     

酸化纤维污泥法处理BCTMP浆高浓废水及其可控因素

利用BCTMP制浆漂白废水中回收的废纤维污泥,经酸活化处理后用于BCTMP制浆高浓废水处理。实验结果表明将污水pH值调节到4．5,配合使用2．5g·L^-1酸活化纤维污泥、8mL·L^-1 PAC（10％）及2．5mL·L^-1 PAM（1‰）时,处理高浓废水COD去除率最高,可达70％以上。     

化学机械浆选择性磨浆前纤维束预处理研究

对出一段高浓磨浆的化学机械浆粗浆进行筛分以得到纤维束,并采用选择性磨浆工艺对纤维束进行磨浆,研究了纤维束的预处理对化学机械浆磨浆性能及成纸性能的影响。结果表明,在选择性磨浆的基础上对纤维束进行化学预处理能够进一步降低磨浆能耗,并且能够使磨浆后纤维的完整性得到较好的保持,成纸松厚度较高。     

高得率制浆工艺对去除浆中纤维束的影响

介绍了高得率制浆工艺对消除浆中纤维束的影响,论述了降低纤维束含量从而提高纸浆质量及成纸印刷适性的措施。     

束纤维的拉伸特性与强度—伸长间的关系

束纤维实验与单纤维实验存在差别 ,不仅测试方法和仪器有所不同 ,而且所测得的结果也有差异。采用束纤维强伸性测量方法能够得到羊毛纤维束比强度 (BS)与纤维束伸长率 (BE) ,但在分析纤维束强力曲线时存在局限性。文中提出了新的参量 ,如纤维束初始模量 (BM)、断裂比功 (BW)、峰值前断裂比功 (WBP)、峰值后断裂比功 (WAP)以及二者的比率 (WAP WBP)等。同时比较了羊毛、涤纶及粘胶人造丝三者纤维束的强伸性能。从 32批精梳毛条中抽取试样进行测试 ,结果表明 ,三者的束强力特征间 (如BS BE ,BS BM ,BS BW ,BE BW和BM BW)存在相关性。但是 ,各变量的变异系数彼此几乎不存在相关性 ,并且与束纤维力学参数平均值 (除BS CVBM和CVBM BW外 )不相关。     

盘磨机磨盘磨损检测技术的研究

在大功率磨浆机内部高速、高压、高温条件下实时检测磨盘间隙,是一项十分艰巨而复杂的工作。本文基于同步磨损检测的思想,提出了利用磨损检测棒检测磨盘磨损量的新方法,并详细叙述了磨损检测棒的内部结构、安装方法及检测机理,为盘磨机磨盘间隙检测提供了一条新途径。     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

盘磨机磨片的设计理论与方法

盘磨机是目前广泛使用的磨浆和打浆设备,磨盘(或磨片)是盘磨机的核心部件,虽然盘磨机磨浆(或打浆)技术已经比较成熟,但仍存在着功耗大、磨片使用寿命较短等问题。盘磨机的功耗、打浆质量、磨片使用寿命等均与磨片设计有密切关系。本文从盘磨机的功率消耗的计算、磨浆或打浆机理研究、磨片齿形设计理论和方法、磨片的材料选择与使用寿命四个方面介绍了盘磨机磨片设计理论与方法的研究进展与应用现状,并且进行了分析与展望。本文的工作对于盘磨机设计、研究、应用和性能改善等具有重要的意义。     

盘磨机磨片间纸浆纤维剪切机理的研究

讨论了纸浆纤维在盘磨机打浆时所受到的剪切特性,并由此推导出平均剪切系数与磨片平均间隙、有用功及磨片几何尺寸之间的关系,这对研究中浓打浆过程的机理及提高打浆效率是十分重要的。     

盘磨机增浓打浆的研究

通过自行设计研制的增浓进浆器，把由普通浆泵来的３％～４％浓度的浆料提高到６％～７％浓度，送入自行设计研制的ＺＤＰ４００液压单盘磨机中进行打浆，结果纤维切断减少，帚化程度增加，浆张物理强度普遍提高，打浆能耗较大幅度降低。并提出了在生产中实施的建议。     

盘磨机的研究现状与发展趋势

介绍了国内外盘磨机的研究进展、最新成果以及盘磨机的未来发展趋势。     

双盘磨浆机液压控制系统的改进设计

介绍双盘磨浆机液压控制系统的原理和方法,针对某双盘磨工作中出现的问题,通过分析指出液压系统设计不合理的地方,并提出相应的解决方法。改进设计实践显示效果显著,提高了控制的精度和可靠性,消除了双盘磨浆机工作中存在的问题。     

新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,该磨片在挡条和磨齿的设计上进行了改进。其结构既延长了浆料在磨浆区的停留时间,又促进了高浓磨浆时磨盘之间蒸气的排出,解决了高浓磨浆时在磨盘之间产生蒸气压力的问题,并达到了满意的磨浆效果。     

进口盘磨机的大修实践

本文概述了HSD-64型进口盘磨机的主要结构,介绍了大修的实施技术要点.