G142型浆纱机小浆箱液面调节装置的改选

1-过滤器,侧面开有排污口;2-进浆口;3-控制阀快,4一杠杆,长480毫米,5一阀块连杆,6一浮球,重量2公斤,浮力为1 .5公斤,其动程与阀块动程之比为3。 G 142型浆纱机小浆箱常因液面调节装置失灵,造成溢浆或输浆管不能正常输浆。究其原因主要是:(l)放浆阀因漏浆而结浆皮,增大了阀块的活动阻力,(幻浆液中的杂质堵塞了放浆阀,(3)浮球的浮力小且位置不当,不能正确的控制输浆     

浆纱机自动放浆装置的再改进

G142-140和G142-180型浆纱机自动放浆装置系采用浮球杠杆式。预热浆箱的浆液面升高通过浮球力顶起杠杆关闭阀门.由于椭圆形浮球在长期高温工作下产生形变,球体与中心杆相互不垂直,使浮球上下不能自如     

G142型浆纱机给浆部分的改造

G1 42型浆纱机预热浆箱供浆采用的是机械式杠杆控制给浆自停装置 (如图 1 ) ,该装置用于淀粉浆料时 ,给浆阀门开启灵活可靠。换用化学浆料后 ,给浆自停易失灵 ,使大浆槽液面不稳定 ,造成经纱上浆不匀、溢浆、浪费严重。主要原因是化学浆料粘性大、易结皮、经常使开启浆门粘住 ,或关闭不严 ,造成大浆槽浆液不足或过量。对此 ,我　　　　　　　改造前图 1们进行了改造 ,将原机械装置去掉 ,采用电动控制 ,安装了两个限位开关 ,通过浮球升降来控制给浆电机启动和停止 (如图 2 )。安全可靠 ,效果良好。G142型浆纱机给浆部分的改造@宋义勇$济南第…     

G142型浆纱机上浆辊轴头改进

G142-140型浆纱机上浆辊与填料箱之间磨损造成漏浆,甚至损坏上浆辊轴承及边轴传动部分。我厂于1987年在上浆辊轴头与填料箱接触处镶铜套(附图)。镶套后解决了漏浆现象,并可减轻二级变速的阻力,减少边轴和车头齿轮的磨损。改进后每年可节约近3000元,经三年的使用效果良好。     

三效液面自控装置改革

我厂三效蒸发器液面自动控制装置,原设计为杠杆浮球式,但转轴与阀门杆都有一头露在效体外面,很易造成漏碱或失灵,所以自投产以来,一直弃置未用,改为手控。后来我们将浮球杠杆、阀门全部改装在容器内部,经几个月的使用,证明性能可靠,液面控制灵敏,其结构如图所示。     

新型探纬知

苏联克利莫夫斯克机械制造厂在织机上采用一种新型探纬知,其原理如图(筘座在前心位时)。在探纬知匣1内装设有弹性的杠杆2,在杠杆的一端装有带锯齿断面的探头3(由耐磨的聚甲醛材料制成)。齿面探纬头与梭子5内的纬纱管4相接触,探纬头侧面有凸出部分6与装在梭箱前板8上的托板7相互作用。托板7的位置可用螺栓9加以前后左右调节。     

喷放锅浆位显示控制器

在蒸球喷放时，由于立式喷放锅内贮存的浆料多少无法使用一般计量仪表检测，全靠操作工估计，满浆事故时有发生，既流失浆料，又污染环境。怎样解决这一问题呢？我们在喷放锅顶部安装了一个浮球式霍尔开关和一个磁控数显装置，把10支干簧管埋设在槽板边沿0～9的数字旁，离磁铁5—m久。如图1、2、3所示。显示器是IO支12V灯泡．乃。在灯泡上写上数字，安装在操作室一个暗盒内。当锅内无浆时，”1浮球下降在支衬盘上，磁铁上升在0的位置，”0干簧管闭合。此时操作室的显示器”0灯亮，可打开喷浆阀向锅内供浆。随着浆位渐渐上升，浮球跟着移动…     

齿轮式输浆泵盘根部分加装尼龙套

我公司浆纱工序采用蝶形齿轮式输浆泵送浆,该泵以石墨盘根压漏浆。在使用中发现有以下缺点:(1)由于摩擦,挤压作用以及浆液的浸泡,盘根中的油分、杂质,甚至部分盘根随浆液进入浆槽中,造成浆液油污;(2)石墨盘根不耐磨,新压入的盘根使用不久就会出现输浆泵漏浆现象,造成浆液大量流失。针对这些问题,我们进行了分析,并作了改进。(1)改进措施根据蝶形齿轮轴的外径与输浆泵侧盖孔内径,加工一圆形尼龙套,其规格为:外径×内径×厚度=53ｍｍ×40ｍｍ×11ｍｍ。压盘根的操作方法是:先将尼龙套套在蝶形齿轮轴上,并安装在侧盖孔最里端,然后压进盘根。(2)…     

浅论纸浆浓度控制系统的设计

1引言在纸的抄造过程中,纸浆浓度是影响成纸定量和水分的重要因素之一,稳定地调节纸浆浓度是实现工艺目标、达到质量标准的重要一环。2纸浆浓度控制系统的引入由于来自制浆车间的中浓浆浓度波动很大,使得贮浆池浓度仪表调节系统负担过重,所以调节后的浆料由供浆池泵入调浆箱时浓度有很大的余差。为减轻后继定量反馈控制系统的控制负荷,必须引入纸浆浓度控制系统。具体控制可采用如下的控制方案:在成浆池与调浆箱之间加入浓度调节系统;在冲浆泵及调浆箱入口之间的水平管道上安装一台刀式浓度计,在白水池出口管道上安装电动阀,通过浓度反馈调…     

一种简单可靠的满浆自动控制器

前几期介绍的液位报警满浆控制器,都是要在浆仓内设立电极或用浮球干簧管进行磁控。由于电极长期工作在含化学药物的浆料中会腐蚀,浮球容易被支衬管上的粘浆阻住,甚至连铜管内的干簧管接线头,也免不了被仓内潮气浸入霉坏。修理极不方便. 怎样能解决上述问题呢?我们用了一只电接点式     

落差式洗浆机轴头的磨损与修复

天津造纸厂两台55m~2落差式真空洗浆机是1988年正式投入使用的,1990年初,发现该洗浆机转鼓传动侧填料箱漏液,遂采用更换填料和拧紧填料箱压盖螺栓的办法止漏,但此法很快就失去作用。至1990年4月,终因填料箱大量漏液而被迫停车。打开填料箱检查,发现轴颈与填料接触处严重磨损,表面出现许多螺纹状沟痕,最深处达2mm,填料密封已失去作用,以致造成大量漏液。该填料箱密封的介质为亚硫酸盐溶液,其pH值在4～5之间,它对普通碳钢具有较强的腐蚀性,而且对填料函(盘根)也有破坏性,容易使轴与填料     

水的回用和纤维的回收

造纸厂的水循环系统,基本上可划分为三个等级,即初级循环,二级循环和三级循环。详见图1。 1.初级循环包括浆料混合箱或冲浆泵、进浆系统、流浆箱、网部(吸水箱前)、自水坑的白水循环系统。 2.二级循环包括初级循环的多余水,吸水箱白水,伏辊白水,压榨部白水和白水     

蒸汽浮球疏水阀的正确使用与维护

结构简单、节能节水、使用方便的蒸汽浮球疏水阀已经在我厂广泛应用,但是,因其价较低及在生产设备中的位置,在日常的设备管理中往往为人们所忽视。但蒸汽浮球疏水阀的正确使用和维护保养,很值得我们探讨。蒸汽浮球疏水阀的使用介质是蒸汽(空气)和冷凝水,它是利用蒸汽(空气)和冷疑水的密度差获得浮球的升降,从而达到用浮球启闭阀门的作用,结构如下图。其工作原理大多数设备管理人员都很熟悉,这里不再赘述。蒸汽浮球疏水阀结构简单,故障少,寿命长,维修方便。该阀只有浮球19和阀座18属于运动摩擦的易损件。可连续、自动排放冷凝水、     

一种针织物脱散性能测试方法研究

针织物的脱散性能没有完善的测试标准,针对该问题,选用顶破法对针织物的脱散性能进行测试,探讨了试样切口的位置与方向以及仪器弹头的曲率对测试结果的影响。研究结果表明,试样上所开切口离圆心越近,试样发生脱散时织物的延伸率越小,织物越容易脱散,同时也越容易导致弹头从切口穿出。切口方向不同,试样发生脱散时织物的延伸率不同。理想的测试方法是试样的切口离圆心10mm,且位于圆心位置对应的线圈纵行上。当切口的位置与方向一定时,弹头的曲率越小,织物越容易发生脱散。     

浆纱输浆控制的改进

我厂浆纱的输浆工作,靠手工控制。需进行输浆时,手按QA按钮接通电源输浆;不需时,手按TA按钮,则输浆终止。在运转生产过程中发现存在以下问题: (1) 泵体、截阀、预热浆箱等多处溢浆。 (2) 输浆泵内碟形齿轮磨损严重。 (3) 耗电量大。 (4) 浆液面高度不能保证,影响浆纱质量。经分析,造成溢浆主要是泵体和管道液压     

干簧管液位控制器

如图所示:用一根外径为20毫米的铜管,将底部烧焊封闭以避免液体入浸,干簧管1G、2G绝缘地放置在铜管中 H 和 M平面相应的位置上,环型磁铁附装在泡沫浮球内,并套装在铜管上。铜管长度根据M、H 之间的高度及安装情况而定,铜管垂直固定在浆仓的顶部。     

三层成形网在华泰PM10的使用效果

华泰集团PM10设计车速1800m/min,年生产能力25万吨,以85%～90%DIP为主要原料,配以10%～15%商品浆抄造新闻纸.配有D u oFormer TQv夹网成形器,内网和外网在网部垂直脱水区的脱水比例接近1:1.开机初期使用奥伯尼公司的两层成形网,暴露出:(1)纸页网痕问题日益明显;(2)平滑度降低,平滑度两面差增大;(3)运行效率变差,纸料在网部出现透浆现象,特别是在成形辊及高真空吸水箱处表现较为明显;(4)成形网使用到后期,起拱问题时而发生等.     

不同分子量PDADMAC固着剂的湿部化学作用

本研究选用三种电荷密度相同而分子量不同的聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC),考察了其作为固着剂控制碱性过氧化氢漂白机械浆(APMP)中溶解物与胶体物(DCS)时的湿部化学行为。结果表明:分子量越大的PDADMAC越容易与浆料中悬浮细小物质(包括胶体物质)作用,使浆料的特性发生更大的变化;相反分子量越小的PDADMAC越容易与溶解物质作用,降低白水的COD含量。     

运动鞋纵向扭转性能的影响因素研究

采用扭转测试仪对运动鞋的纵向扭转性能(以下简称扭转性能)进行研究,主要分析帮面及鞋底的材料和结构对扭转性能的影响,并通过采用一系列不同长度硬质塑料片条对鞋底进行改造,系统研究鞋底各个部位对扭矩的影响作用的大小并得出结论:(1)帮面扭矩约占运动鞋扭矩的30%～40%,且帮面的结实程度越高、延伸性能越小,相应的扭矩也越大;(2)鞋底中腰越宽、厚度越厚、鞋底材料越硬,鞋底的扭矩就越大;(3)鞋底不同位置对扭矩的影响程度不尽相同,由外侧向中心位置逐渐减弱。     

使用圆锥体稳浆箱效果好

纸料进入网前箱之前都有一只和旋翼筛出口相联的稳浆箱,而且控制填料加入量也是一只圆体稳浆箱,在生产实践中我们发现存在这样三点缺陷:(1)出旋翼筛的浆料以0.1～0.3kgf/cm~2的压力直冲稳浆箱挡板,而控制上网浆量的闸板正好在挡板上,因此旋翼筛出口浆料压力的波动直接影响通过闸板的浆