调心滚子轴承内圈车加工时滚道直径的测量

车加工调心滚子轴承内圈滚道直径测量一直采用极限样板，这只能对产品进行定性分析，当样板基准面与内圈端面歪斜时，还会造成测量误差。改用外锥直径标准件测量，取得了良好效果。     

外球面球轴承成品外径尺寸测量及误差分析

通过对专用球面外径标准件的不确定度以及用D724仪比较测量球面外径尺寸的不确定度和测量能力的计算分析，得知对测量精度影响最大的是球面外径标准件的球形偏差，其次是温度；校准测量专用外球面外径标准件的最佳测量能力为0．5μm，D724仪的最佳测量能力为1．4μm，均能满足外球面外径测量精度要求。     

有图形硅片显微图像微距线宽测量方法研究

针对硅片关键尺寸高精度准确测量的要求，在整像素级标准件法二维图像微距尺寸测量的基础上，本文综合应用基于卡尺的标准件法和空间矩亚像素细分算法，提出了具有像素级高速度、亚像素级高精度线宽测量的两步标定法。通过给出一个焊盘样本的实际测量结果来分析对比，表明该方法测量精度有了明显地提高，可以用来进行有图形硅片关键尺寸的测量标定。     

UG环境下汽车制动产品标准件数据库的建立

提出了一种全新的汽车制动产品标准件数据库的实体模型和构建方案，并介绍了该标准件库的存储方式及调用方法，为汽车制动产品的设计开发提供了一种快速、有效的手段。     

外球面球轴承球径与球形测量方法分析与改进

从控制外球面球轴承的球径偏差、球形偏差及位置偏差入手,结合实践中的标准件测量及生产现场常用的测量方法进行分析,并根据最终对产品测量结果的影响,提出了改进办法。     

面向产品全生命周期的标准件统一数据库的研究及应用

制造业产品的设计过程中需要大量的标准件,其中标准件数据是产品全生命周期管理的设计数据的源头之一,标准件数据的统一、规范决定标准件数据在其他系统的数据一致,保证了规范统一的数字化协同环境,促进了企业系统之间信息集成、交流和共享。研究了标准件的基础数据和企业内各个系统对标准件数据的需求,提出了面向产品全生命周期的标准件统一数据库构建和实现方法,对企业使用的标准件进行分类、编码、制定了数据模板、三维模型,确定了标准件的统一数据。该企业使用该方法在设计端CATIA软件进行开发实现了面向产品全生命周期的标准件统一数据库,所开发出来的系统在设计部门得以应用,效果良好。     

圆锥内圈车削挡边宽度测量方法的改进

圆锥内圈车削挡边宽度的测量，对已生产的有标准内圈的产品，可采用样圈作标准件的比较测量法，这种方法的关键是计算对表修正值，通过理论分析，推导出了对表修正值的具体计算式。附图２幅，表１个。     

基于影像仪的标准件批量检测技术应用研究北大核心

针对航修企业入厂检验现场仍采用游标卡尺、百分表、千分尺等传统人工抽检方式复验标准件,而使零件合格率和生产效率难以保证的现象,介绍了一种基于影像仪的标准件批量检测技术方案。在分析螺栓类标准件结构特点及测量特征量的基础上,设计了批量装夹定位夹具及检测程序,实现了螺栓类标准件主要尺寸自动化批量测量。     

基于影像仪的标准件批量检测技术应用研究

针对航修企业入厂检验现场仍采用游标卡尺、百分表、千分尺等传统人工抽检方式复验标准件,而使零件合格率和生产效率难以保证的现象,介绍了一种基于影像仪的标准件批量检测技术方案。在分析螺栓类标准件结构特点及测量特征量的基础上,设计了批量装夹定位夹具及检测程序,实现了螺栓类标准件主要尺寸自动化批量测量。     

反滚道标准件测量方法探讨

通过设计制造专用配件，解决了反滚道标准件在J703滚道正弦上直径的测量。该测量方法方便快捷，测量重复性、复现性好。     

制动主缸补偿孔位置检测误差分析与补偿

针对当前制动主缸补偿孔检测效率低、精度低、成本高等技术现状,提出了一种集光、机、电于一体的高性能精密检测系统,分析了该系统所涉及的补偿孔几何中心位置检测误差并进行补偿。通过对误差来源的分析,揭示了制动主缸补偿孔位置检测过程的误差解算方法。基于该解算方法,利用增量式误差补偿方法构建了误差补偿模型,并进行补偿孔检测与误差补偿实验。实验结果表明,系统竖轴误差对补偿孔直径检测数据的影响较小,而对补偿孔位置检测数据的影响则由补偿孔与基准面的相对位置决定。补偿孔与基准面距离越远,误差越大。实验数据显示,在型号为ZDZG-20.64的被试件中,被测补偿孔位置精度分别提高0.05 mm和0.254 mm;在型号为ZDZG-22.2的被试件中,被测补偿孔位置精度分别提高0.044 mm和0.072 mm。该误差模型及补偿方法能够有效提高制动主缸补偿孔的检测精度。     

基于总线型传感器的温控系统的设计

压铸产品的质量与模具的温度关系密切,通常冷却水塔与压铸设备距离比较远。为了保证产品质量,需要实现远距离的温度采集来实时控制模具关键点的温度,该文设计了一套基于智能温度传感器的温控系统。该系统使用Modbus协议,采用RS485总线将温度数据实时上传到上位机,通过上位机对水泵、冷却塔风扇以及电磁调节阀开度进行操作达到控制模具温度的目的值。该装置数据传输数字化,提高了温度的测量精度,自诊断功能提高系统的可靠性,节约硬件投资,方便与企业MES系统链接。     

天平计量性能的影响因素及其提升策略

天平属于高精度衡量物质质量的精密仪器,被广泛应用到各科研部门,对我国科学研究与经济发展具有重要作用。在现代社会中,对天平精准度需求越来越高。为了提噶天平的综合性能,要求技术人员在天平使用过程中掌握天平特点,掌握天平计量性能的影响因素,使天平性能充分的发挥出来。以此,本文就对天平计量性能影响因素进行分析,并且提出发展策略。     

多通道高精度转速测量方法

为解决测速系统动态响应特性与测量精度之间的矛盾,提出了一种多通道测速方法,并给出了系统的软硬件总体设计.     

A capacitance based ultra-precision spindle error analyser

The measurement of errors in the axis of rotation is of increasing interest, and considerable work has been done to improve understanding of the effects of these errors on machined workpieces. In an attempt to simplify the measurements, and to increase their accuracy, a multiple capacitive transducer has been developed. Use of large-area sensors reduces the effects of out-of-roundness and misalignment of the master cylinder. Instrument errors less than 10 nm have been demonstrated. A combination of digital and analogue circuitry reduces set-up time to a minimum, and facilitates rejection of the once-per-revolution components at any speed.     

双盘式渐开线测试仪齿廓偏差测量的采样分析

在标准齿轮若干精度指标的检测中,渐开线齿廓检验是一个重要且难度较大的检测项目,双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式渐开线测试仪的测量原理,并利用采样定理着重分析了在测量过程中的数据采样问题,为渐开线齿廓检验中采样间隔的确定提供了依据。     

一种新型齿轮综合偏差测量齿轮及测量原理

传统渐开线齿轮综合偏差的检测常采用齿轮单面啮合法和齿轮双面啮合法。由于2种方法的测量原理及测量参数等不同,需采用齿轮单啮仪和齿轮双啮仪2种仪器分别进行测量,从而分别获得被测齿轮的切向综合偏差和径向综合偏差,2种偏差无法通过一次啮合检测得到。针对传统齿轮综合检测的不足,设计了一种由2个特殊半齿测量齿轮组成的新型测量齿轮,提出了一种新的齿轮综合偏差测量原理,并给出了其综合偏差结果的评定方法。该测量齿轮与被测齿轮通过一次类单面啮合测量,获得产品齿轮两侧齿面的切向综合偏差和径向综合偏差,明显提高了渐开线齿轮综合偏差的检测效率,降低了在测量设备上的投资。     

A comprehensive technique for measuring the three-dimensional positioning accuracy of a rotating object

A method for measuring the accuracy of rotating objects was studied. Rotating axis errors are significant; such as the spindle error of a machine tool which results in increased surface roughness of machined work pieces. Three capacitance-type displacement sensors were used to measure the position of a rotating master ball. The sensors were mounted at the three orthogonal points on the spindle axis. The measurement data were analysed for rotating spindle accuracy, not only for the average roundness error but also for the spindle volumetric positional error during rotation. This method is simple and economical for industrial field use for regular inspection of spindles using portable equipment. The time taken for measurement and analysis using this method is only about two hours. This method can also measure microscopic amplitudes in 3-D directions of vibrating objects.     

新型高效齿轮测量技术

本文介绍间齿齿轮式啮合分离测试技术和据此开发的新型齿轮测量系统，新技术利用特殊测量齿轮和工件相啮合，可测出齿形、齿向、齿距和切向综合误差等，实验结果表明新技术简单、可行     

铸造模拟仿真软件在汽车零件铸造工艺设计中的应用

以制动主缸为例,介绍了ProCAST软件在金属型重力铸造工艺中的应用,对制动主缸充型和凝固过程中产生的常见缺陷,进行了预测分析,通过软件的后处理模块,能直观地观测到铸造生产过程中气体包卷、缩孔等缺陷的分布,对铸造缺陷准确的预测,能有利于评价铸造工艺方案、把握铸件品质的影响因素,透彻认识铸造过程,同时有利于为铸造工艺的改进提供正确的方法,避免了多走弯路,节约了试制成本,提高了产品品质。