循环酸洗冲洗在液压系统中间配管的应用

针对液压系统管路在焊接后氧化物无法清除,无法保证液压系统清洁度的问题,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺,研究液压系统在线循环酸洗冲洗配方工艺、操作过程中的注意事项,解决线下酸洗存在的弊端,提高了液压系统的清洁度。     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。     

液压管道的酸洗与钝化

本文针对从西德、日本引进的具有七十年代先进水平的武钢“○七”工程中的液压与润滑管道高清洁度要求,研究提出了新的管道酸洗工艺——循环酸洗和槽式酸洗法。文章包括酸洗方法的实验室研究结果、“○七”工地实际控制的条件以及使用效果,为今后飞速发展的冶金工业建设提供参考。     

液压系统管路冲洗工艺在某厚板厂的应用

宝钢湛江钢铁有限公司4 200 mm厚板项目液压系统复杂,为确保冲洗后的效果,对介质系统管路运用了在线循环酸洗工艺。在介绍管路冲洗工艺原理及流程的基础上,结合生产实践,从酸洗的顺序、回路确定、油冲洗及保压试验等几个方面对在线循环酸洗工艺进行了详细分析论述。该厂经过热负荷试车,证明该工艺保证了液压管道的洁净,为各类电磁阀创造了一个良好的工作环境。     

液压管路酸洗新工艺

液压系统管路安装后,加入工作油液之前都应进行除锈处理,因为管子经长期存放或在安装过程中,会产生某些锈蚀和杂物。除锈处理效果的好坏直接关系到以后系统工作的可靠性。 除锈处理最早采用喷砂法,但效果不好,采用酸洗工艺较为理想。随着现代工业的发展,液压系统对清洁度等级的要求不断提高,所以酸洗的工艺和配方更加引起人们的重视。 1.酸洗的方式 液压管路的酸洗方式通常分为槽式酸洗和循环酸洗两种。     

棒材液压管道循环酸洗

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。     

管道在线循环酸洗内部“结壳”成因分析及处理

主要对液压管道在线循环酸洗实际施工过程中产生罕见的管道内壁"结壳"原因进行了分析,提出防止"结壳"的相应控制措施。给今后施工人员遇到类似情况时,提供参考和借鉴。     

液压管道一次安装施工法经验浅谈

1问题的提出液压管道安装一般采用“二次安装法”施工，即利用设计在管路中的大量活接、法兰等可拆卸管道附件，先对管道进行一次预装；预装好的管道拆下进行酸洗工序处理；最后再进行二次架设。由于冶金设备液压控制系统管路一般都较长，敷设范围较大，管道一般是沿着其它管道     

安赛乐米塔尔对线材轧机进行现代化改造

安赛乐米塔尔集团对其不莱梅厂冷轧机进行了电气自动化改造。改造工程包括轧机传动系统和酸洗线自动化控制系统,通过串列式轧机与酸洗线的联动降低循环时间和中间产品库存时间。另外带钢导卫装置、液压系统自动化设备、工艺控制、传感器和安全系统也要全面改造。串列式轧机与酸洗线连接后,安赛乐米塔尔将拥有一条使用统一工艺控制和管理系统的连续扁材生产线。     

连续酸洗机组酸循环泵过滤器的改进

针对张家港扬子江1420冷轧工程No.1酸洗轧机联合机组工艺段酸循环泵过滤器所存在的问题,本文提出一种改进的连续酸洗机组酸循环泵过滤器的设计方法。通过ANSYS模拟分析计算,提出了有效的改进措施,经过改进后的管道过滤器运行稳定,有效的保护了设备,降低了工艺段的故障频率。     

硅钢氧化皮SXC-B酸洗促进剂的应用

研制出了一种硅钢氧化皮SXC -B酸洗促进剂。实验室和工业试验表明 ,硅钢酸洗工艺使用这种促进剂可收到显著的效果。SXC -B酸洗促进剂可以提高酸液对钢板氧化皮的去除能力 ,加快酸洗速度降低酸耗 ,改善酸洗环境 ,提高酸洗后硅钢板面质量。     

冷轧紊流酸洗工艺的分析与优化

结合紊流酸洗技术在鞍钢冷轧厂的应用情况,对酸洗工艺段的工艺流程进行了介绍,分析了带钢酸洗缺陷,提出了具体改进方案及控制策略。     

热轧酸洗商品卷生产工艺选型

本文介绍了热轧酸洗商品卷的产品特点及应用,分析了连续酸洗、推拉酸洗以及无酸酸洗三类典型热轧酸洗生产工艺的生产特点、产品规格、技术参数以及应用场景。通过对以上三种生产工艺的分析和比较,可对今后热轧酸洗生产工艺选型提供参考,钢铁企业可以根据自身热轧原料、产品定位、资金状况等情况进行生产工艺选型。     

鞍钢新轧冷轧2#生产线连续酸洗机组工艺段自动控制系统

鞍钢新轧冷轧2^#生产线连续酸洗机组是我公司设计的目前国内最大型国产化酸洗设备。本文主要论述了酸洗工艺段自动控制系统的组成、主要功能及操作方式，并介绍了一些改进的控制措施。事实表明，这些改进的控制措施是切实可行的，达到了预期目的。     

聚丙烯酸洗槽技术在冷轧生产的应用及展望

酸洗槽是去除热轧板表面氧化铁皮的主体设备,传统酸洗槽设计多选用碳钢衬胶再衬耐酸砖结构,制造工序复杂,维护困难。近年来,聚丙烯(PP)材质以其优越的机械加工性能和耐化学品性能得到广泛应用。对比PP酸洗槽和传统钢衬胶再衬砖结构,PP酸洗槽质量轻,便于运输、安装和质量控制,在越来越多的新旧生产线上取代传统的钢结构形式。分析PP酸洗槽设计方面纵向热膨胀以及回酸口的焊接问题,给出了解决的方案,并展望了PP酸洗槽的应用前景。     

日立PLC系统在酸洗控制中的应用

以马钢冷轧板厂的酸洗线为例，介绍浅槽式酸洗工艺流程、酸洗自动控制系统的硬件配置及其控制功能。分析了此系统的监控原理、特点及可靠性措施，并对该系统提出了进一步改造完善的建议。     

酸洗工艺段优化改造分析

介绍了唐钢冷轧薄板厂对连续酸洗线工艺段优化改造的过程,分析了改造的实际成效,取得了较好效果.     

太钢推式酸洗机组自动控制系统

介绍太钢酸洗机组工艺流程，自动控制系统的配置及特点。该系统运行稳定可靠，对国内同类型机组具有通用性。