共查询到20条相似文献,搜索用时 406 毫秒
1.
2.
分析了乙烯炉管结焦抑制剂的作用机理,根据结焦机理分别制备了结焦抑制剂的单剂,并在评价装置上考察了单剂的阻焦效果。将性能优良的单荆再进行复配,评价、筛选出的1号结焦抑制剂,在加剂量为200ug/g时,阻焦率达到90%以上。 相似文献
3.
催化裂化汽油脱硫助剂TS-01的工业试验 总被引:3,自引:0,他引:3
中国石油化工股份有限公司九江分公司在I套催化裂化装置进行了TS—0l催化裂化汽油脱硫双功能助剂的工业应用。结果表明:TS—0l剂对催化裂化汽油有较好的脱硫效果。当TS—0l剂注入原料中的量为70μg/g时,对催化裂化汽油的硫脱除率约为20%;注入量为120μg/g时,硫脱除率可达到25%-30%。汽油中脱除的硫主要以硫化氢形态转移至于气、液化气中。TS—01剂对产品分布及产品其它质量无明显影响,该剂亦有良好的金属钝化效果。 相似文献
4.
5.
介绍了DCA-112抑焦剂在中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂0.8Mt/a重油催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明,在反应操作条件相近的情况下,注入0.02%的DCA-112抑焦剂后,轻质油收率和总液体产品收率分别提高了0.23和1.54个百分点,焦炭和油浆产率分别降低了0.49和2.03个百分点,改善了产品分布,经济效益显著。 相似文献
6.
7.
重金属与抑焦剂对焦化反应产物分布影响研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过分析焦化原料油的金属含量和焦化反应产物分布发现,随着减压渣油总金属含量的增大,焦炭收率、气体收率都表现出递增趋势。特别是(镍加+钒)含量增大,焦炭收率、气体收率、气体中氢气含量递增趋势更为明显,表明减压渣油中镍、钒对生焦率、气体收率有明显的促进作用。为了减少焦化反应产物中的焦炭和气体产率,增加液体油收率,根据生焦机理研究,以无灰非金属分散剂为主体,添加热裂解引发剂、抑制剂、抗焦剂、溶剂等多种组分复配成抑焦剂。实验室评价结果表明:,所制备的抑焦剂具有显著的抗垢减焦增液作用。在不同减压渣油中添加400μg/g的抑焦剂,可使焦化反应的生焦率降低0.80~1.10个百分点,气体收率降低0.55~0.81个百分点,液体油收率提高1.50~1.68个百分点。 相似文献
8.
9.
介绍了茂名炼油化工股份有限公司Ⅱ套催化裂化装置使用DCA-112抑焦剂的情况。应用结果表明:在掺炼41.22%减压渣油、DCA-112抑焦剂加注量为145μg/g的情况下,轻液体收率提高约1.35个百分点。标定期间该装置还进行了掺渣爬坡试验,结果表明,使用该剂能使减压渣油掺炼率提高5~8个百分点,对产品质量无不良影响。 相似文献
10.
11.
12.
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对乌鲁木齐石化公司不同时期加工的延迟焦化原料的四组分含量及金属含量的变化分析,以及对辐射炉管结焦前后加热炉操作参数的对比分析,得出延迟焦化原料是一种饱和烃、胶质及沥青质含量高、芳烃含量低的易结焦渣油,在操作中宜采用较大循环比来提高芳烃与沥青质的比例,保证辐射炉管内冷油流速,控制好炉管壁温度,减缓加热炉炉管结焦,同时要对原料性质进行监控分析。 相似文献
13.
基于延迟焦化工艺本质与炉管结焦机理,采用焦化加热炉管内外过程模拟技术,以控制炉出口介质裂解深度为目标,对1.6 Mt/a延迟焦化装置焦化加热炉进行改造。在加热炉总体结构不变的条件下,采用多项创新专利措施对在役设备进行改造与操作参数优化,提高生焦反应焦化加热炉给热量,结合深度裂解技术,改善产品分布。设备改造后的工况过程模拟结果表明,介质炉出口裂解深度得到提高,生焦反应焦化加热炉给热也明显增加。工业应用结果表明,焦化加热炉采用深度裂解技术后,加热炉的处理能力提高了,达到1.85~1.90 Mt/a;改造后的炉管表面温度比改造前低约80 ℃;烧焦后运行周期从改造前的9个月延长到15个月以上;在原料残炭上升的情况下,石油焦收率和焦炭产率系数均下降,增加了液体产品收率,经济效益明显。改造后该装置可以适应因原料重质化,对扩大焦化装置处理能力和改善产品结构的要求。 相似文献
14.
延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
对武汉分公司炼油厂焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,从设计和操作上提出了减缓结焦的方法。 相似文献
15.
为了减缓焦化加热炉炉管内结焦,延长生产周期,对焦化炉管内的反应机理及结焦影响因素进行综述,为生产操作提供参考。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
在重油热加工性能评价装置上,以取自某厂延迟焦化装置的减压渣油、焦化辐射段进料、循环油以及经蒸馏切割得到的大于450℃重循环油为原料,对延迟焦化装置的结焦倾向进行评价实验。该装置采用中石化洛阳工程有限公司开发的可调循环比延迟焦化工艺技术,以甲苯不溶物的生成量来表征油品的结焦倾向,考察反应温度及反应时间对油品中甲苯不溶物生成量的影响,得到了4种重油在360℃下的临界结焦曲线,以及循环油在360℃和380℃下的临界结焦曲线。分析了油品性质对结焦倾向的影响。实验表明:结焦倾向与油品性质有关,在相同条件下,采用可调节循环比的延迟焦化工艺技术能减少焦化分馏塔底的结焦,从而可延长延迟焦化装置的运行周期。 相似文献