660 MW超超临界燃煤机组水汽氢电导率异常原因分析

华东地区某电厂2×660 MW超超临界燃煤发电机组水汽指标氢电导率超标。对热力系统和锅炉补给水处理系统水质指标分析，发现机组主蒸汽氢电导率超标原因是除盐水TOC含量过高。通过烧杯试验确定澄清池聚合氯化铝添加量，并加强活性炭过滤器反洗及对阳床、阴床及混床再生优化调整，优化运行后锅炉补给水系统各设备产水TOC含量明显降低，除盐水TOC含量达到运行要求。     

地下深井水作循环流化床锅炉补给水处理工程实例

针对地下深井水硬度高、碱度高等特点,河南某公司采用反渗透+混床工艺处理地下深井水作为循环流化床锅炉补给水。工程实践表明,采用反渗透-混床工艺系统出水电导率(25℃)≤0.2μs/cm,SiO2含量≤20μg/L,满足锅炉补给水水质要求,系统运行稳定可靠。     

全膜法水处理技术在超临界机组中的应用

超临界机组具有参数高、汽水品质要求高等特点,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术(纤维过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)在某超临界机组锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明,全膜法水处理工艺出水水质稳定优良,出水电导率小于0.10μS/cm,硅含量小于5μg/L,完全能满足超临界机组锅炉补给水水质的要求。     

离子交换除盐水系统工艺设计

介绍了某发电厂采用离子交换系统制备除盐水的原理及相应的设备配置,简述了离子交换器的运行参数、新树脂的预处理、系统运行周期及阳阴树脂的失效控制点,对不同树脂再生剂的选择进行了对比分析。结果表明:采用3%HCl,3%Na OH作为再生剂,再生流速为5 m/h时,阳阴树脂再生效果好。阳床+阴床+混床除盐水系统运行稳定、周期制水量大,能保障锅炉补给水的水质水量。     

浅谈膜法+混床运行效果

介绍了膜法水处理技术在合成氨公司锅炉补给水处理系统中应用,膜法水处理工艺特点、运行方式、控制参数、和注意事项。运行结果表明,膜法处理下的出水水质良好、稳定,可用于锅炉给水。     

脱盐水站扩能改造

由于脱盐水站产水量达不到需水量要求,扩能改造工程将工业废水回用水与原脱盐水站一级反渗透产水混合后进入二级反渗透进行脱盐,降低后续混床进水的可溶性固体物质浓度,并新增1台混床与原混床并联,增加混床处理水量。扩能改造后,脱盐水站运行稳定,产水量满足锅炉补给水要求。     

全膜法水处理技术在电厂中的应用

电厂生产过程中,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要.介绍了全膜法水处理技术在某电厂锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项.运行结果表明:全膜法水处理工艺出水电导率＜0.10 μ S/cm,硅质量浓度＜5 μg/L,完全能满足电厂锅炉补给水水质的要求.     

全膜法工艺在锅炉补给水处理中的应用

本文通过全膜法水处理技术在唐山佳祥锅炉补给水制备中的应用实例,介绍了预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+电去离子工艺,并对工艺中各处理单元的控制特点和应用机理进行介绍。通过对产水水质周期性记录,总结了全膜法实际运营过程中的实际问题和改进措施。运行结果表明,预处理后水质在通过不同级数膜孔径后产水水质（电导率<0.1μS/cm,Si O2<10μg/kg,硬度0）达到电厂锅炉补给水的要求,且运行系统产水水质稳定。     

全膜法水处理技术制备火力发电厂锅炉补给水的应用

通过全膜法水处理技术(超滤+二级反渗透+电去离子)在上都火力发电厂的应用实践,介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点,总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠,管理方便,产水水质(电导率<0.06μS/cm,SiO2<5μg/L,硬度为0)满足电厂锅炉补给水的要求。     

除盐水系统的应用

为保证锅炉用水及工艺用水,根据原水水质分析,采用盘式过滤和超滤为预处理、反渗透为预脱盐、混床为深度除盐处理的水处理工艺,混床出水电导率≤0.2μS/cm、SiO_2≤0.02 mg/L,系统投运几年来,运行稳定,工艺指标合格率高,达到较好的运行效果。     

全膜法在西北地区制备锅炉补给水工程实例

采用全膜法水处理工艺(超滤+二级反渗透+电去离子)处理西北某地区锅炉补给水原水,处理规模为25m~3/h,说明了工艺特点、主要构筑物及设备控制参数。实际运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠、管理方便,产水电导率≤0.2μS/cm,SiO_2的质量浓度≤15μg/L,硬度为0,水质满足GB/T 12145-2016锅炉补给水用水水质要求。工程总投资为700万元,不计算折旧费及维修产生的费用,直接运行成本为4.17元/m~3。     

某脱盐水处理站运行问题与改进

吉林某厂脱盐水处理站采用多介质+活性炭+反渗透+混床工艺制备除盐水作为供热站锅炉补水使用。该项目运行半年左右,脱盐水站出现反渗透系统制水量不足、膜脱盐率降低、混床再生周期缩短等运行问题。经过现场跟踪勘查,采取了改变原水加热方式、增加调酸装置、更改膜配比、填充树脂等一系列整改措施,使脱盐水系统水量及水质恢复正常。     

锅炉补给水处理系统的扩建方案与优化设计

在河南某火电厂扩建工程中,对整个锅炉补给水处理系统进行了深入的分析。根据电厂节约用水的要求,采用循环水排污水作水源,选用预处理、反渗透、一级除盐＋混床作为全厂锅炉补给水处理系统。设计中结合一期锅炉补给水条件,保留原有离子交换设备并在车间预留位置扩建1列离子交换设备,同时增设反渗透等预处理系统,为全厂选用了安全、合理并环保的锅炉补给水处理系统。     

火力发电厂膜法水处理技术应用

全膜法( IMT)处理工艺,用两级反渗透(RO)+电去离子(EDI)处理工艺,代替传统的RO+混床处理工艺,在初始投资相近的情况下,由于系统无酸碱消耗,无废水排放,无需再生用水,运行费用显著降低,同时系统占地面积大大下降.IMT水处理系统出水水质优良,运行稳定,出水电导率小于0.2 μS·cm-1,含硅量小于20μg·L-1,符合电厂锅炉补给水水质要求,综合性能优于RO+混床处理工艺.     

超超临界燃煤机组的锅炉补给水工艺的比较

对汉川三期工程和蒲圻二期工程两个超超临界燃煤机组的锅炉补给水系统的工艺进行了比较。得出两种工艺均能满足出水水质要求,一级除盐+混床运行操作及管理相对复杂,维护量较大,且对环境有一定的污染,但经济上综合年费较低;二级反渗透+混床除盐系统占地小、安装方便、运行操作及控制相对简单,环境污染较小,但综合年费较高。     

反渗透技术在电厂锅炉水处理中的工程应用

介绍了反渗透技术在某发电厂蒸汽锅炉给水/补给水处理系统中的应用情况.工程采用多介质过滤器+反渗透+混床的组合工艺时原水进行脱盐处理,介绍了工艺流程、运行情况,并对运行数据进行分析,时工程存在的问题进行分析解决.     

热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析

以衡水热电厂锅炉补给水系统为例，介绍了以含盐量较高的新水为水源的热电厂锅炉补给水处理系统的方案设计，及各方案的主要特点，在此基础上，对以循环水系统排污水作为水源的锅炉补给水处理方案进行了说明和分析，通过对两种水源的不同设计方案的技术经济分析与比较，得出了含盐量较高的热电厂锅炉补给水处理的最佳方案为反渗透加混床。     

反常规均粒混床专用树脂的工业应用

二级除盐水作为高压锅炉补给水,其制备目前仍然广泛采用混合床离子交换技术.镇海炼化股份有限公司第二热电站（以下简称ZRCC二电站）也不例外,装备了二台体内同步再生混床.混合床离子交换技术理论成熟,设备制造基本定型,制取的二级除盐水水质符合高压锅炉补给水要求,操作可靠性和经济性都比较理想.但是在工业化生产中,由于各种各样因素的干扰,实际运行水平往往与理论情况相差甚大.ZRCC二电站二台混床设计和制造存在一些问题,投运后运行水平偏低,例如批量制水仅20000m3左右,出水水质也不够稳定.为此有关人员从工艺、设备、自控等多个角度进行研究攻关,最终找到症结所在,通过改用反常规均粒树脂,以及配合内部构件改造,解决了反洗空间不足、混脂不匀等多个问题,大幅度提高了ZRCC二电站混床的技术经济指标和自动化水平.     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

某燃煤背压机组锅炉补给水处理系统方案的技术经济分析

在相同的水源、水质条件下,本文通过技术经济比较,优选出工艺系统合理、经济指标先进的"混凝澄清+超滤+反渗透+一级除盐+混床"工艺作为锅炉补给水处理系统,以保证机组安全、经济运行,以合理的投资获得最大的综合经济效益。