中山达进电子有限公司PCB废水处理工程

本文介绍的达进电子有限公司PCB废水分为：清洗废水、高浓有机废水、络合废水、浓酸废液等废水。清洗废水采用“pH调整＋混凝＋沉淀＋砂滤＋离子交换”工艺；络合废水采用“破络＋混凝沉淀”，出水排入清洗废水；高浓有机废水采用“物化＋生化”预处理后，其COD可降至300mg／L以下，再混合入低浓度的清洗废水，总排放出水COD均可达到50～80mg／L。出水各项指标均可稳定达到国家和广东省一级排放标准。     

电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

采用"预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A~2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO"的工艺对电镀废水进行回用处理。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准,可用于清洗。浓水采用"pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换"工艺进行深度处理。出水满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准,排入长江。     

槽罐车清洗废水处理工程实例

采用物化和生物结合工艺处理槽罐车清洗废水。根据槽罐车清洗废水特点,混凝、破乳后进行气浮处理,再通过曝气铁碳池改善废水的可生化性能后,进入ABR+生物接触氧化生物处理系统,最后经混凝、沉淀后尾水排放。工程运行结果表明,混合废水经过物化和生化处理后,尾水水质满足污水综合排放标准(GB 8978-1997)三级排放标准要求,废水的COD、BOD5、甲苯和二甲苯去除效率均超过99%。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

矿井废水处理中混凝沉淀过滤技术应用

矿井废水经过处理后可作为煤矿工业用水,提高水资源利用价值,减轻废水排放引起的环境污染问题。本文以某煤矿项目为例,通过对矿井水来源及水质特点的了解,提出混凝沉淀过滤技术在矿井废水处理中的应用策略,监测污染物排放指标,并从经济效益和生态环境效益进行分析,认为混凝沉淀过滤技术的综合应用效果良好,具有推广价值。     

两级EGSB+Phoredox工艺处理白酒生产废水工程实践

根据白酒生产废水高色度，高有机污染物、高氮磷等特点及排放标准的要求，四川某大型白酒生产企业采用以“三级清渣+预沉+调节+两级EGSB+Phoredox+混凝沉淀+过滤+消毒”为主体的三级处理工艺对白酒生产废水进行处理。经过长时间的运行，结果表明，废水经处理后可以稳定达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3直接排放标准的要求，且具有系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，处理效果好等优点。该工艺处理白酒生产废水是可行的。     

高磷有机印染废水处理工程案例

针对印染行业产生的高磷阻燃整理废水,利用"芬顿氧化+混凝沉淀"工艺进行化学除磷,可有效降低废水的总磷。处理后的阻燃整理废水与高浓度有机废水经过"气浮+UASB"工艺进行生化预处理,以提高其可生化性。之后,与其他废水混合,再经过"水解酸化+好氧+二沉+氧化脱色"工艺进行生化处理,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)新建企业水污染间接排放浓度限值后外排。     

某工业有机废水回收处理一期工程设计简介

某工业有机废水回收处理一期工程通过集中收集处理某区内印刷、家具制造及食品加工等工业企业的高浓度有机废水,该废水所含污染物主要为CODcr、BOD5、SS、石油类等,采用"混凝沉淀—气浮—水解酸化—生化接触氧化—沉淀过滤"的废水处理工艺,CODcr、BOD5、SS、石油类均达到较高的去除率,处理后废水满足尾水排放标准要求。该工艺运行稳定,处理效果较好。     

叶酸废水处理站提标改造工程实例

某叶酸废水处理站采用"芬顿"工艺,出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。2017年当地环保部门提高纳管标准,对氨氮、TN等指标提出了要求,废水站处理不能满足要求。针对叶酸废水有机氮、TN浓度高、盐分高等特点,采用"厌氧水解+缺氧+好氧+混凝沉淀"工艺。该废水处理站升级改造后,出水平均COD、苯胺、氨氮、TN分别为209.5、1.99、10.5、16.1 mg/L,稳定运行至今,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准与下游废水站纳管标准。     

山西某焦化厂焦化废水处理技术现状

焦化废水的处理一直是国内外废水处理领域的难题之一。文章介绍了山西某焦化厂污水站采用除油-气浮+A~2O+混凝沉淀工艺处理焦化废水,其出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)的间接排放标准。     

环氧增塑剂废水处理工艺

提供了一种环氧增塑剂废水处理装置,包括依次连接的油水分离单元、化学处理单元、沉淀处理单元、生化处理单元及排放前处理单元。利用上述装置处理环氧增塑剂废水主要包括油水分离、芬顿反应+酸碱中和、混凝沉淀+气浮、水解酸化+接触氧化以及吸附过滤等步骤。采用上述工艺能够成倍地降低废水中的COD值,使其符合标准,可用作冷却水或者消防用水,无需排放到外界环境中,从而减轻了环境处理负担,实现了资源的最大化利用。     

一种线路板废水处理工艺

环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。     

“盐析+电化学氧化”在水性漆清洗废溶剂减排方面的应用

水性漆喷涂车间产生的水性漆清洗废溶剂是污染大、处理难度高的有机废水之一。利用"盐析"破乳脱稳、混凝沉淀实现漆水分离,电催化+电芬顿氧化进一步降低化学需氧量,并提高废水可生化性,利用工厂综合污水站的生化系统达到最终COD达标排放。     

曝气气浮+ASBR+SBR+Fenton+混凝沉淀处理化学储运废水

针对某企业运营的化学储运废水,采用"曝气气浮+ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行废水处理。工程运行结果表明,出水水质能稳定达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求,实际运行成本为4.61元/m^3,实现了化学储运废水稳定达标排放。     

"ABR+UBF+A/O"工艺处理中药废水工程实例

根据河南郑州某中药生产企业废水的排放特点和水质,并结合类似废水处理的实际工程经验及实验研究结果,确定采用"混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反应器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O"的主要处理工艺及"曝气生物滤池+过滤"的深度处理工艺对其进行处理。实际运行结果表明,最终处理出水水质能够稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)表2规定的排放标准。     

含磷废水处理的工艺设计与成本分析

含磷废水含单质磷,易燃且毒性强,如不经处理直接排放,将对环境造成严重危害。对于含磷废水的处理,在我国一般采用物化法,典型的工艺有沉淀氧化法和废水闭路循环处理法,本文采用次氯酸钙氧化+化学混凝沉淀的方法对废水进行处理。同时结合工程实例,简要介绍了含磷废水处理的工艺流程、主要设备、运行效果、成本分析和注意事项等,以期此套工艺在行业内得到推广和应用。     

亚铁盐处理铁氰化钾废水

玻璃加工行业中,玻璃产品丝印后有一道清洗工序,需要使用铁氰化钾配比成洗涤剂进行清洗,清洗废水间歇排放。排放的废水含碱性、CODCr、铁氰化钾等污染物。实践证明,采用亚铁盐混凝沉淀-生化-二次沉淀法处理此类生产废水,能够保证出水达到环保要求。福建某玻璃加工企业有一股铁氰化钾废水,采用上述工艺进行处理,设计处理能力100 m3/d,废水进水p H、CODCr、氰化物分别为11~12、700 mg/L和15 mg/L,经处理后,CODCr、氰化物的去除率分别达90%、和99.3%,使出水稳定达到地方污水排放一级标准。     

淮阴光华化学厂废水处理的探讨

根据淮阴光华化学厂废水的特点和排放要求,作者提出了该厂废水处理的工艺流程,研究了对苯二酚废水的沉降性能和pH、混凝剂种类及其添加量对混合废水混凝沉降效果的影响。作者还利用小型气浮设备进行了现场气浮实验。结果表明,对苯二酚废水预处理可以采用自然沉淀形式。该厂废水经过该流程处理后可以达到排放要求。     

水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

印染厂生产废水处理工程实例

针对印染生产废水的水质特点及原有处理工艺的处理思路,采用2套废水处理工艺分别对有色印染废水和无色废水进行处理.在保留原有色废水主体处理工艺的基础上,对其进行工艺的优化并增加其处理规模;由于原无色废水处理工艺存在严重的技术问题,重新设计无色废水废水处理工艺,采用中和絮凝沉淀-ABR-生物接触氧化-混凝过滤-消毒组合工艺时无色印染废水进行处理.运行结果表明,2套废水处理工艺出水均达到了纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992一级排放标准.该工程的废水分类处理方法,对同类废水的处理工程有一定借鉴意义.