采油用高温缓蚀阻垢剂的研究及应用

目的通过化学防腐技术,解决油田生产中高温油井腐蚀结垢影响油田正常生产的难题。方法进行挂片失重实验和容量分析实验,开展现场水质分析和垢样分析,通过正交实验研究不同种类缓蚀阻垢剂在不同添加量、不同温度下对缓蚀效率、阻垢效率的影响。结果在明确油井腐蚀结垢原因的基础上,有针对性地研制出了以咪唑啉衍生物和有机膦酸盐等为主,以耐高温的氟碳咪唑啉为辅的HZG系列缓蚀阻垢剂。其缓蚀阻垢效果较好,缓蚀率达90%以上,阻垢率达95%以上,有效缓解了高温油藏(大于100℃)油井井筒腐蚀、结垢的问题。经10口井现场应用,铁离子下降率平均达到82%,钙离子浓度明显上升,平均检泵周期延长了2.2倍。结论氟碳咪唑啉的加入有效提高了缓蚀阻垢剂的耐温性。HZG系列缓蚀阻垢剂用于现场的缓蚀阻垢效果较好,解决了高温油井腐蚀结垢的难题。     

一种HAP型高效缓蚀阻垢剂的研制及应用

目的通过对延长油田JX区块腐蚀结垢情况分析,针对性地研制并筛选缓蚀阻垢剂配方,获得阻垢、缓蚀效果最佳的HAP缓蚀阻垢剂。方法采用EDTA滴定法、称重法和腐蚀挂片分析技术,在温度为90℃时,对缓蚀阻垢剂的缓蚀效果和阻垢性能进行评价,通过反复对比分析,筛选配方,并进行了现场试验。结果与未添加缓蚀阻垢剂时相比,油井产出液分离水的腐蚀速率由0.125~0.161 mm/a下降到0.023~0.034 mm/a,缓蚀率达到了80%以上;混合结垢量由130~290 mg/L下降到7~15 mg/L,阻垢率达到了91%以上。结论应用EDTA滴定法、称重法和腐蚀挂片分析技术优选了缓蚀阻垢剂配方,在高温环境下,缓蚀阻垢剂综合性能优良,现场试验中的缓蚀阻垢效果显著。     

含油污水防腐蚀试验总结

油田试水回注设备腐蚀非常严重,对污水进行调查后。分析腐蚀的主要原因:开放式流程中主要是氧腐蚀;密闭流程中主要是细菌腐蚀。针对油田污水的腐蚀、进行了缓蚀剂研究。从上百种配方中,筛选出《805》为最好的缓蚀阻垢配方。它以钼酸盐为主,有机磷酸盐与无机磷酸盐复配,并加入少量并骈三氮唑。经现场动态模拟试验,投加8～10ppm,缓蚀率达70％左右。从81年7月底现场工业性试验以来,缓蚀率达60～75％,阻垢率在90％以上,污水中含铁由原来8mg/l降到2mg/l,沿程增加很少,大大减缓了设备的腐蚀。此配方用量少,效果好,使用方便,对恶劣的油田污水条件,可达到满意的缓蚀效果。     

IMC-石大1号新型咪唑啉缓蚀剂的合成和应用研究

合成了一种新型咪唑啉化合物ＩＭ,经用多种组分复配研究,得到高效咪唑啉缓蚀剂,ＩＭＣ－石大１号。对其缓蚀性能进行了室内测试和现场应用研究。室内测试缓蚀率均９４￣９８％范围现场测试发现：可将加药前的平均腐蚀速度０．４２７２ｍｍ／ａ降至０ ．００８５￣０．０２７４ｍｍ／ａ范围,由现场测试的腐蚀率计算出的缓蚀率也在９５￣９７％范围。经多种腐蚀介质测试表明,该缓蚀适应于中原石油腐蚀介质,可作酸化缓冲剂,并具     

盐井钻井的盐水泥浆液中钻具的腐蚀与防护研究

    采用EDS分析了取自江苏油田井盐钻井现场遭腐蚀的钻杆G105钢表面的腐蚀产物;为控制钻杆的腐蚀,提出了若干缓蚀剂并用动电位扫描法进行了筛选;用重量法对筛选出的缓蚀剂的缓蚀效果进行评定,结果缓蚀率超过90％;最后在钻井现场进行腐蚀环试验,结果表明缓蚀剂在现场使用过程中的缓蚀效果良好.     

缓蚀剂对天然气脱水系统的防腐蚀阻垢作用

针对天然气浅冷装置乙二醇脱水系统存在的腐蚀结垢现象,对四种缓蚀剂单独和复配使用时用量、腐蚀时间、溶液pH值、配比等因素对缓蚀效果的影响进行了研究,获得了最佳的复配缓蚀剂,该缓蚀剂在试验条件下的缓蚀效率可达93.82%。通过天然气浅冷站脱水系统的现场应用,该最佳复配缓蚀剂的平均缓蚀效率达到74%。     

中原油田文23气田腐蚀因素与防护技术研究

全面分析了文23气田产出气和水的组分，摸清了主要腐蚀因素及规律，针对性地研究了油溶型和水溶型缓蚀剂的性能，选择效果好的缓蚀剂进行了现场试验，监测结果表明，缓蚀剂能效地减缓气田腐蚀，缓蚀率最高达90％以上。     

羧甲基壳聚糖对海水中X70管线钢的缓蚀效果

采用电化学试验、扫描电子显微镜、XRD和FTIR等技术研究了羧甲基壳聚糖及其复配缓蚀剂对海水中碳钢的缓蚀效果。结果表明:羧甲基壳聚糖的缓蚀率随着其质量浓度的升高而升高,当质量浓度为5g/L时缓蚀率达到43.4%,质量浓度继续升高,缓蚀率增大不显著;添加钨酸钠后的复配缓蚀剂使腐蚀速率进一步降低,缓蚀率达57.4%;FTIR、SEM和XRD测试表明羧甲基壳聚糖可吸附在金属表面,形成致密的保护膜。     

聚天冬氨酸及其与葡萄糖酸钠复配物对碳钢缓蚀性能的研究

通过旋转挂片试验,研究了聚天冬氨酸及其与葡萄糖酸钠复配物对碳钢的缓蚀性能。结果表明,聚天冬氨酸与葡萄糖酸钠复配后,缓蚀性能提高,成本降低。根据性价比,40 mg/L聚天冬氨酸+60 mg/L葡萄糖酸钠为最佳配比,其缓蚀率达94.80%,腐蚀速率在0.0471mm/a以下,远低于国家标准中碳钢腐蚀速度0.1250 mm/a的规定指标。     

壳寡糖对Q235钢在海水中的缓蚀性能

采用腐蚀浸泡试验,扫描电子显微镜以及电化学试验法等研究了海水中壳寡糖(COS)及其与无机缓蚀剂复配后对Q235钢的缓蚀作用。电化学试验结果表明:单独添加COS时,缓蚀率最大为65.73%;当COS与NaNO_2复配添加时,其协同缓蚀率为90.67%,为阳极型缓蚀剂;而当COS与Na_2MoO_4复配时,缓蚀率最大只能达到71.65%,且两者发生了抑制作用。腐蚀浸泡试验结果表明:当COS与NaNO_2复配使用时,其缓蚀率最佳,为85.90%。COS在Q235钢表面发生单分子吸附,为自发进行的化学吸附,从而起到缓蚀作用,该吸附符合Langmuir模型。     

动态环道腐蚀评价系统在某油田海底管道流速研究中的应用

采用动态环道腐蚀评价装置FlowLoop对某油田某海底管道不同流量及油水分离前后的腐蚀状况进行了模拟研究,研究表明：空白体系中,随着流速增大,挂片腐蚀速率整体趋于增大,在1．5m／s时腐蚀速率最低;在各流速条件下,垂直管道挂片腐蚀速率均大于水平管道;添加缓蚀剂后,腐蚀得到不同程度的抑制,1．5m/s流速下缓蚀剂缓蚀率为88％左右,2．5m／s流速下缓蚀率为60％左右。     

Korrosionsverhalten nichtrostender ferritisch-austenitischer Stähle in Natronlauge

Corrosion performance of duplex steels in caustic solutions The corrosion performance of stainless ferritic-austenitic steels (DIN 1.4362, DIN 1.4462, Uranus 50 and Ferralium 255) was investigated in boiling sodium hydroxide solutions. It was found that these steels are corrosion resistant in NaOH solutions up to 30 mass-% with corrosion rates lower than 0.01 mm/a. The mass loss rate increases with increasing NaOH concentration, reaching a maximum in 60 mass-% NaOH solution. Small flow rates (e.g. 0.08 m/s; rotating disc) increase the corrosion rate by a factor of 6 with respect to stagnant conditions. However, further increase of flow rate yields no additional enhancement of the corrosion rate up to 1 m/s. Under conditions of free corrosion no stress corrosion cracking was observed at constant deflected samples or at tensile probes tested to failure under CERT-conditions in boiling 20–70% NaOH solutions. The corrosion attack is uniform in NaOH solutions up to 30 mass-%. In more concentrated NaOH solutions the dissolution rate of the austenitic phase is slightly higher than the ferritic phase. The corrosion products contain more nickel than the base material.     

两种涂层和两种钢在液/固两相流中冲刷与腐蚀的交互作用

用失重法和电化学法系统地研究了20钢基体、两种Ni基涂层(Ni60JH和Delelo50)以及对比材料lCrl8Ni9Ti不锈钢在液／固两相流(5％H2SO4 15％石英砂)中冲刷与腐蚀的交互作用．实验表明：(1)在冲刷速率为5—10m／s时，Ni60JH涂层的耐冲刷腐蚀性能比基体高8—15倍多，并优于1Crl8Ni9Ti不锈钢；DelelO50涂层的耐冲刷腐蚀性能比基体高3—5倍多．(2)随着冲刷速率的提高，4种材料的冲刷腐蚀交互作用失重率在冲刷腐蚀总失重率中所占比例显著增大，由低速时的45％增加到高速时的80％，从而使冲刷腐蚀交互作用失重率在冲刷腐蚀总失重率中占主导地位．(3)在纯腐蚀中，Ni60JH涂层和1Crl8Ni9Ti不锈钢以均匀腐蚀为主要特征，而DelelO50涂层和20钢以选择性腐蚀为主要特征．     

Corrosion of mild steel by coal and iron ore

The variation of corrosion rate of mild steel as a function of the quantity of moisture of coal and iron ore is investigated. Two types of black coal sieved to three different size fractions up to 2360 μm particle diameter and one type of iron ore of 600–1180 μm particle diameter were tested. A pronounced increase in corrosion rate was observed at a moisture content between 60% and 80% of the maximum water holding capacity for all samples. The corrosion rate was also observed to increase with decreasing particle size distribution. Parameters influencing the corrosion rate of coal and iron ore, as identified in this study and others, are discussed. Corrosion rates were measured inside a bulk carrier (ship) cargo hold that carried coal and iron ore cargo on successive voyages and are shown to be similar to those measured in the laboratory. The relevance of laboratory experiments using fine-particle samples for simulating the corrosion of steel exposed to coal and iron ore cargo is discussed.     

晶粒尺寸对普碳钢耐工业环境下大气腐蚀性能的影响

用不同轧制及热处理工艺制备了化学成分相同而晶粒尺寸不同的3种普碳钢试样。采周浸、锈层横截面微观分析、交流阻抗测试等手段对晶粒尺寸与普碳钢耐工业环境下大气腐蚀性能之间的规律进行了研究,同时测定了不同晶粒尺寸的普碳钢在10％硫酸溶液中的极化曲线。结果表明,普碳钢晶粒尺寸从50um减小到4um,周浸加速腐蚀试验后锈层中裂纹和空洞的数量也相应减少,耐蚀性能提高;但极化曲线试验表明,晶粒细化可加速普碳钢在10％H2SO4溶液中的腐蚀速度。分析了晶粒尺寸对晶界局部阳极腐蚀电流密度的影响,对其影响耐蚀性的机理进行了讨论。     

聚天冬氨酸及其复配物阻垢缓蚀性能的研究

研究配制了一种高效的绿色阻垢缓蚀剂,其组成为聚天冬氨酸(PASP)、聚丙烯酸(PAA)和2-磷酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA).通过碳酸钙沉积法对PASP及其复配物的阻垢性能进行了实验,得到其最优配方为m(PASP)∶m(PAA)∶m(PBTCA)=6∶1∶1.用旋转挂片法对复配物最优配方的缓蚀性能进行了测试.在测试条件下,该复配物阻垢率能达到91.71％,对碳钢的缓蚀率可达到92.23％,是一种性能优良的阻垢缓蚀剂.     

双相钢在流动3.5aCl溶液中的磨损腐蚀

研究了０Ｃｒ２５Ｎｉ６Ｍｏ３Ｃｕ双相钢在流动３．５ＮａＣｌ溶液中的磨损腐蚀行为,并对其磨损腐蚀的动力学过程进行了探讨。结果发现;双相钢在流动３．５％ＮａＣｌ溶液中的磨损腐蚀速度随着流速的增大而增大,并存在一个使磨损座 刀剧上升的临界值,随阒温度的升高,其磨损腐蚀明显加重。     

三乙醇胺络合剂对化学镀Ni-W-P合金镀层结构与性能的影响

目的研究以三乙醇胺作为络合剂对化学镀Ni-W-P合金镀层的组织结构和腐蚀性能的影响。方法以化学镀的方法在40Cr基体上制备Ni-W-P合金镀层,研究了三乙醇胺对Ni-W-P合金镀层的成分结构、沉积速率、耐蚀性和孔隙率的影响。结果三乙醇胺用量为8 m L/L时镀层W、P质量分数达到峰值,分别为3.63%、9.34%。三乙醇胺用量较低时,镀层具有非晶态结构;三乙醇胺用量达到12 m L/L时镀层开始出现晶态峰,具有混晶态结构。三乙醇胺浓度对镀层的沉积速率和孔隙率具有很大影响,三乙醇胺用量为10 m L/L时,镀速达到最大值14.1μm/h,用量为8 m L/L时,镀层的孔隙率最低,为0.07%。化学镀Ni-W-P合金镀层的耐蚀性随着三乙醇胺浓度的增加,具有先增加后降低的趋势,用量为8 m L/L时,镀层的腐蚀速率最低,为5.6μm/a,耐蚀性最好。结论以三乙醇胺作为络合剂能够得到胞状颗粒且颗粒均匀细小的Ni-W-P合金镀层,对镀层的结构具有一定的影响,可以提高Ni-W-P合金镀层的沉积速率。Ni-W-P合金镀层具有很好的耐蚀性,腐蚀速率最低为5.6μm/a。     

Equalization of Ti-6Al-4 V alloy welded joint by scanning electron beam welding

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈＡｌａｌｌｏｙ,Ｔｉａｌｌｏｙａｎｄｓｕｐｅｒｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｔｅｅｌ,ｔｈｅｉｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｗａｓｄｅｃｒｅａｓｅｄｄｕｅｔｏｗｅｌｄｉｎｇ［１,２］,ｔｈｅｉｒｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｄｕｃｔｉｌｉｔｙｗｅｒｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｔｏ６０％～８０％ａｓｍｕｃｈａｓｔｈａｔｏｆｂａｓｅｍｅｔａｌ［３］．Ｔｏｒｅｔｒｉｅｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｌａｒｇｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｉｓｌｉｍｉｔ…     

Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层制备及耐蚀性的研究

目的提高金属材料在海洋环境下的耐蚀性。方法采用化学镀方法在Q235碳钢表面施镀Ni-Zn-P合金镀层和Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层,采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对镀层表面形貌和断面成分进行了分析。结果 Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层相对于Ni-Zn-P合金镀层胞状组织更加均匀平滑,胞与胞的边界结合更加连续致密。Ni-Zn-P合金镀层断面厚度为6.5μm左右,锌和磷的质量分数分别约为4%和14%。Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层断面总厚度约7.5μm,内层镀层的厚度约2.3μm,磷的质量分数约为9%;外层镀层厚度约5.2μm,锌和磷的质量分数分别约为5%和11%。在5%Na Cl溶液中腐蚀144 h后,Ni-Zn-P合金镀层遭到了严重的破坏,有许多裂纹,而Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层仍然连续完整,没有严重的破损,只是局部腐蚀,这说明双层镀层更耐蚀。结论 Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层腐蚀速率明显低于Ni-Zn-P合金镀层,相对于Ni-Zn-P合金镀层耐蚀性更好。