3095TM多变量质量流量变送器的安装与调试

结合3095^TM多变量变送器配套阿纽巴流量传感器在某转油站天然气外输标准体积流量计量中的应用实例，通过天然气流量理论计算值、变送器流量计算测试值和变送器实际差压流量校验值三组流量数据的比较，提出了3095^TM多变量变送器的软件安装、数据组态、量程范围设定和仪表校验等方法以及注意事项。     

天然气输送损耗的控制

输差是考核运输原油和天然气的主要指标。只有针对输差产生的不同原因,采取不同的措施,才能有效地控制输差,增收节支。对输气损耗影响最大的因素是计量仪表的准确合理性,必须在输气系统上建立一套管理方法,用真实可靠的计量数据来赢得市场与用户。     

昌吉油田掺水系统结垢机理分析及对策研究

昌吉油田属于中深层稠油油田,为了解决稠油流动性差的问题,地面集输采用双管伴热回掺热水工艺。但该工艺在运行过程中掺水系统出现了不同程度的结垢,以换热器内结垢最为严重。通过对掺水系统结垢机理进行分析,采取了以下措施:将出站温度设定在55~60℃之间,减少换热器出口温度波动;将掺水比控制在60%~70%之间;出站压力控制在2.1 MPa左右;将井口回压控制在0.6~0.9 MPa之间。另外,还采用了物理阻垢和化学药剂阻垢的方法。通过采取上述措施,减缓了系统结垢趋势,延长了设备清洗周期,节约了生产费用,提高了设备使用效率。     

基于三级反馈调节的控压钻井回压自动调控方法

井口压力的自动调节与反馈控制是控制压力钻井技术(MPD)得以成功应用的根本。现有的井口回压控制方法较少考虑节流阀系统结构特征及流通特性,存在控制响应慢,控制效果差的问题。针对井口回压控制上述问题进行研究,基于节流阀的工作特性、电液比例控制原理、反馈控制方法,提出了一种井口压力三级反馈控制方法,实现了一级开度曲线双向反馈控制,二级井口回压快速粗调,三级井口回压精细反馈控制。制定了该三级反馈控制方法的详细实现流程,开发了井口回压控制模块,通过实验验证了控制方法的响应时间和精度,井口回压控制精度误差在±0.1 MPa以内,新的井口回压精细控制方法为井筒压力的精细控制奠定基础。     

关于油田地面工程自动化仪表的选用

随着科技事业的发展和油田装备水平的提高,油田地面工程愈来愈多的采用自动化仪表,这些仪表大都安装在分布于整个油区的联合站、注水站、集转站,并对这些站上的部分参数(温度、压力、流量)进行测量和控制.仪表的操作大部分靠站上的值班人员(非仪表人员)来承担.因仪表所处环境较差,除自然环境外,油污染、不防爆、电气干扰、仪表质量差,特别是操作维修能力低等因素,给仪表的正常运行带来了许多困难.有些仪表完工后就进入     

岩屑回注井的二次利用及双管注水技术

导管架平台井组施工作业中,一般需要前期特别钻出一口井,在裸眼完井后下入回注管柱作为岩屑回注井.在井组开发后期,若将该岩屑回注井弃用,浪费了一个井筒,必将损失高昂的经济效益.当前对回注井二次利用的普遍做法是:将回注井中的回注管串在设定位置切断,起出回注管串,对旧井眼进行修复,重新进行钻完井作业将井筒改造成生产井或注水井.介绍了对岩屑回注井的再次利用技术,即将其改造成注水井,并使用双管注水技术,为已投产的2口生产井提供注水服务,达到油田增储上产的目的,提高了油田的经济效益.     

变梯度控压钻井井控过程中井口回压变化规律

为了准确掌握变梯度控压钻井井控过程中井口回压的变化规律,采用考虑密度突变的井筒气液两相变质量流动模型,分析了基于井底恒压的变梯度控压钻井井控过程中井口回压的变化,探讨了不同因素变化对井口回压的影响,并开展了最大井口回压影响因素敏感性分析。研究发现：变梯度控压钻井在控制井底压力恒定时井口回压的调节受气体膨胀、分离器位置处液相密度突变、套管鞋及海底泥线处环空变径等多个因素综合影响,其变化规律更加复杂;其他条件不变时,分离器与钻头间距越小、轻/重质钻井液密度差越大、地层压力越大、循环排量越小,循环排气过程中的井口回压越大;对于最大井口回压而言,地层压力、轻/重质钻井液密度差、分离器与钻头间距、循环排量的比变异系数值依次减小,敏感性程度也随之降低。研究结果可为变梯度控压钻井井控过程中的井口回压准确预测和井筒压力精细控制提供理论支撑。     

乌尔逊油田掺水集油系统降温集输效果分析

乌尔逊油田环状掺水集油系统受自然地理条件差(高寒),低产、低效井所占比例大,气油比低、原油凝固点高等因素影响,掺水集油系统生产能耗较高.在优选、控制掺水压力和温度不变的条件下,逐步降低单环瞬时掺水量,观察集油环回油压力、回油温度,单井回压的变化,研究影响降温集输的主控因素,摸索各集油环在不同季节的合理掺水量和极限回油温度.通过1年的现场试验,确定了影响乌尔逊油田降温集输的主控因素和各集油环在不同季节的合理掺水量,降低了掺水集油系统生产能耗     

按输量还是按强度——长输管道两种控制理论分析

长输管道有两种控制理论：按输量控制和按强度控制.前者是各泵站设定进压,让排压自然形成;后者是各泵站设定排压,让进压自然形成.按强度控制可以避免计算误差,特别是可以对水击和顺序输送过程作出正确、合理的反应和处置,可以使管道获得最大的流量;而按输量控制不具备这些优点,一般只能给管道设定其值较低的保守流量.当某个中间泵站非正常停运时,按强度控制能自动地将管道引导到越站输送状态;而按输量控制只能以失控告终.     

SCADA系统在青海涩北一号气田的应用

青海涩北一号气田位于柴达木盆地东部，自然环境恶劣，人的生存条件差，该气田的管理要求高。针对这种情况，确定采用监控和数据采集系统即SCADA系统。该系统具有数据采集和控制、联锁和保护、流量计算、减员增效等方面的优点。其主要设备采用国外产品，与国内公司合作完成了系统的组态、调试、投运工作，取得了较满意的效果。     

基于嵌入式芯片的防爆扭矩记录仪的设计

针对防爆要求下无纸记录仪的设计特点,详细地介绍了一种基于嵌入式微控制器的扭矩记录仪的设计.该设计方案解决了野外环境下的防爆、温度变化大等问题,结构上包括6部分电路,软件由模块化管理;具有智能化,红外遥控器设定、调校和配有自动控温装置的特点.据此设计正式投入生产的产品具有成本低,功能强大,结构简单等特性.为防爆领域内工业二次仪表的开发提供了一种方法与思路.     

长庆气田单井计量工艺

长庆气田单井计量采用了2～3口生产平稳井共用一套计量装置的间歇计量工艺,采用了差压式孔板流量计,实现了计算机连续自动计量,基本保证了计量的准确.并建立了多项计量检定系统,形成了量值传递体系.     

多种液位仪表的应用对比

从现场应用出发,探讨了差压(压力)变送器、光导液位计、静压法、电容及射频导纳液位计、磁性液位计、超声波液位计、雷达液位计等的可靠性、准确性及其适用介质和环境,并且强调没有任何一种仪表能够适应所有介质或环境,因此,在选用液位仪表时,要从介质特性、使用环境、维修条件、仪表性能、价格等方面综合考虑,不选贵的,只选对的。     

天然气初加工装置轻烃游离水界面的控制

轻烃游离水界面控制是天然气初加工装置上轻烃储罐及分离器游离水排放的一种工艺过程控制,针对原有控制系统,进行轻烃游离水界面控制的探讨,改变其测量仪表,采用分析仪表组成选择性控制系统提高仪表控制系统利用率,实现轻烃游离水界面自动控制,减少轻烃误排,消除排放游离水时轻烃挥发带来的不安全隐患,以达到安全、环保的目的.     

设计中用差压法测量液位应注意的问题

根据用差压法测量液位在现场的使用经验，提出在设计中不但要考虑二次仪表刻度范围与差压变送器之间的“匹配”问题，而且要根据现场实际情况，选择最佳测量方案。     

35 kV双回线横差保护误动原因

通过对一起35 kV双回线横差保护装置误动的分析发现,造成这起横差保护误动是由多种因素叠加引起的.在双回线中一回线退出运行时,横差保护没有被闭锁,因该变电所低压侧并有发电机,提供了短路电流,因而造成运行中线路在区外故障时横差误动.     

关键过程误停车率与安全仪表功能回路的设计

介绍了ISA-TR84.00.02规范中对关键过程误停车率(STR)的计算方法 ,给出了能承受的STR判断方法。根据具体案例,分别对普通仪表和经过安全完整性等级(SIL)认证的仪表组成的安全仪表功能(SIF)回路的STR进行了计算,对比了不同的"Moo N"结构的SIF回路的STR。分析接线箱、浪涌保护器、安全栅、继电器对SIF回路STR的影响,结合工程实际,给出SIF回路设计的建议。     

自控仪表设计施工管理探讨

在海外现代化工装置施工过程中,由于各种原因仪表工程的设计施工等,特别是进度总是滞后于施工整体进度要求.通过分析多个国际炼化项目仪表施工的自身特点,以及设计、材料、程序、环境等外在因索,探讨自控仪表设计施工滞后的本质原因,寻求改善和解决的方法,总结自控仪表工程的管理办法,提高工作效率,更好地控制仪表施工,以适应工程整体施工进度.     

催化裂化装置反应部分重要测量仪表改进措施

河南贝利石化集团公司催化裂化装置于 1 989年建成 ,全部仪表采用气动仪表 ,事故率较高 ,特别是反应岗位的沉降器压力、再生器压力、两器差压、一再总藏量、汽堤段藏量五套仪表 ,是催化裂化装置中较为重要的 5个参数。由于这 5个测量参数与催化剂密切相关 ,事故率很高 ,对于催化裂化的平稳运行 ,安全生产 ,起着极其重要的作用。鉴于此 ,我们对仪表事故原因进行了认真全面的分析 ,并提出了明显的整改措施 ,效果显著。1　提出问题这 5个参数的控制 ,以前该厂采用的是气动仪表 ,指示不准 ,泄漏量大 ,引压管和反吹风限流孔板也常常堵塞 ,给催化…     

钻屑回注技术研究进展及发展趋势

对国外钻屑回注技术研究与应用情况进行了总结.通过井下水力压裂方式将钻井废弃物回注到地下是目前海上油气开发钻井废弃物处理最优方法,不仅成本低,而且可以实现废弃物零排放.钻屑回注关键技术环节包括回注工艺流程设计及设备优选、回注地层筛选及注入方式确定、回注浆体压裂设计及回注控制、回注浆体性能调整及影响因素分析、回注评价等.钻屑回注技术的发展趋势是优化每个钻屑回注技术环节、确保钻屑浆体更安全回注到处置地层、减小钻屑回注风险等.随着环保要求的不断提高,钻屑回注技术在我国海上将会得到很好的应用与发展.