基于K型热电偶的电阻炉温控系统设计

电阻炉温度的检测和控制直接与能耗、生产效率、产品质量、安全生产等重大技术指标相关联.为了能快速、准确检测与控制电阻炉的温度,系统采用K型热电偶和MAX6675作为温度采集模块,以单片机SI℃89C52为核心,设计了一种基于K型热电偶电阻炉温度检测控制系统,包括系统的硬件电路与软件系统.经实验测试,系统控制精度达到0.5℃,且性能稳定,使用简便,符合设计的预期要求.     

8255A在温度控制系统中的应用

设计一个新型电阻炉温度控制系统。主要芯片为 82 5 5A ,能实现多台电阻炉温度巡回检测、监控 ,并设计了人机对话介面 ,方便控制和操作。     

基于PLC控制的燃煤锅炉自动化改造

针对目前燃煤锅炉燃烧效能并不高的现状,设计一种基于PLC控制的燃煤锅炉控制系统,将锅炉的自动化水平进行改造。该系统选用热电偶式温度传感器检测温度,用PLC内部的PID控制器来处理参数,将处理后的信号通过执行元件来控制炉温,使系统的自动化程度得到提升,到达最优控制。     

MCS－51单片机在温度检测与控制系统中的应用

ＭＣＳ－５１单片机在温度检测与控制系统中的应用刘玫，张卫宁前言温度检测与控制是工业控制中的一个重要方面。在冶金、化工、食品和机械方面都要用到不同类型的温度炉。温度炉温度的检测与控制的精度直接影响着产品的质量。过去传统炉温控制是采用温度仪表监视和人工调...     

基于MSP430系列单片机的感应加热系统

系统使用MSP430系列单片机控制驱动电路和产生PWM脉冲,同时实现感应加热系统的软启动功能。并且对IGBT温度、电流进行检测,根据保护信号及时做出响应防止IGBT因过流、过热而损坏。另外,结合注塑机的特点,注塑机温度稍高会导致料筒的原料被烧糊,所以用K型热电偶和MAX6675芯片检测料筒温度将其反馈到单片机,给感应加热加入PID调节来控制料筒温度。     

CARS光谱测温及仪器狭缝函数对测量的影响

设计了一种利用光参量振荡器(OPO)来代替染料激光器的宽带相干反斯托克斯喇曼散射(CARS)光谱测温实验装置。为了提高CARS测量温度的精度,测量和分析了检测系统中狭缝函数对测量结果的影响,确定了狭缝函数的具体形式。将测量结果与热电偶读数比较,发现在温度范围300K～1200K内,温度测量的不确定度小于2%。     

基于MAX6675多路温度采集系统设计与实现

应用温度采集芯片MAX6675,将其与K型热电偶结合,利用CPLD对其进行控制,实现一个多路温度采集系统.文中介绍了系统的硬件电路结构,并根据芯片的内部时序介绍了CPLD内部逻辑电路的设计.通过两种温度环境下的系统测试,给出了温度数据的统计图,证明了MAX6675及设计的多路温度采集系统的良好性能.     

面向航空发动机热源模拟台的多路温度调控系统设计

针对某型航空发动机热源模拟台的温度调控需求,设计一种以STM32低功耗微处理器为控制核心,LabView为上位机软件开发平台的分布式多路温度调控系统。系统主要分为4大子系统,分别为以铠装K型热电偶和DAM-3038热电偶模拟量输入模块为主要组成部件的温度采集系统;基于LabView2015开发的上位机软件;以一块STM32F407为核心的微处理器部分以及以固态继电器(SSR)与电热丝为主要部件的温度控制部分。经过实际试验验证,该系统能够在保证设计的多路温度控制功能实现的情况下稳定运行,具有较强的实用性。     

禽舍环境智能控制系统设计

根据家禽的生理成长和活动规律,智能动态地调整禽舍环境,包括环境温湿度、空气流通量、空气质量等,这有利于养殖户降低运营成本,提高经济效益。该系统基于VB编程软件设计,以MEGA16L单片机为核心,采用高精度数字温室传感器AM2305和温度传感器DS18B20对禽舍多点温湿度数据实时测量、通过氨气传感器检测室内空气质量和使用K型热电偶检测炉温为检测数据的智能监控系统。该系统通过串口RS 232与下位机通信,下位机对各个检测数据进行分析,通过继电器隔离输出对引风机、送风机、小窗、加湿器、变频风机控制,以保障禽舍环境符合家禽的生理成长和活动规律。该系统实现了对环境的检测、数据分析、存储和显示,智能控制输出,同时具有精度高,模块设计,简单可靠,维护方便,抗干扰强,经济适用等特点。     

基于CC430的智能无线温度监测系统设计与校准

针对复杂的工业现场下无法完成近距离的温度监测、测温系统需要人为不断检查的问题设计了基于CC430的智能型无线温度监测系统。该系统由K型热电偶、热电偶冷端补偿电路(AD8495)、信号调理电路以及单片机四部分组成。通过VB程序的设计,显示出当前的温度值以及温度阈值,超过预值则报警。CC430将MSP430及RF1A集成于一体,故其体积小、集成度高。运用便携式干体温度校验炉对该系统进行校准,实验验证该系统能够方便、准确测量温度,其测量误差在±1%以内,线性误差在±0.5%以内,满足测量要求。