烧碱蒸发碱性冷凝液回用电解槽运行总结

通过对烧碱蒸发装置产生的碱性冷凝液进行杂质分析,提出了碱性冷凝液的合理利用方案,将碱性冷凝液回用于电解槽阴极补水并对实际运行情况进行了总结。     

氯碱装置的部分工艺改造

介绍了氯碱装置在运行过程中存在的预处理器衬里鼓包破损后堵塞管道、各组电解槽同时停车检修、蒸发冷凝液浪费等问题。针对这些问题,采取在预处理器下液管加破空口、在电解槽出口增加隔离蝶阀、加收蒸发工艺冷凝液方案,保证了设备安全稳定运行。     

冷凝液在离子膜法烧碱装置的二次应用

介绍了蒸发系统冷凝液代替高纯水作为5万t/a离子膜电解槽阴极稀释水的改造措施,并对改造前后电解槽运行状况进行分析对比,证明改造是成功的.     

北元化工蒸发碱性冷凝水回用电解槽项目顺利投用

<正>近日,陕西北元化工二分公司氯碱分厂蒸发碱性冷凝水成功并入二次盐水及电解工段A线离子膜电解槽阴极纯水系统,标志着碱性冷凝水回用电解槽项目顺利投用。据了解,北元化工二分公司氯碱分厂蒸发设计最大负荷出碱流量为67 m3/h,用32%碱生产1 m350%烧碱产生碱性冷凝液约0.8 m3。在蒸发一、二期系统满负荷运行的情况下,可产生约107.2 m3/h碱性冷凝液。蒸发所产生的碱性冷凝液直接用于注井使     

接触式蒸发处理垃圾渗滤液膜浓缩液试验研究

采用接触式蒸发处理垃圾渗滤液纳滤膜浓缩液,考察了气体温度、气体流量、初始pH和蒸发率对冷凝液水质的影响。结果表明:随着气体温度的增加,稳定蒸发温度不断提高,冷凝液COD先降低后升高,而NH_3-N先升高后降低;随着气体流量的增加,冷凝液COD先降低后升高,而NH_3-N不断增加;随着初始pH的升高,冷凝液COD降低,而NH_3-N则相反。蒸发初期,冷凝液COD及NH_3-N较高,随蒸发率的提高,其含量不断降低,并在末期有所提高;蒸发初期和末期气体夹带较为显著。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

蒸汽冷凝液的回用及技术经济分析

介绍了氯碱企业蒸汽冷凝液（包括隔膜法烧碱装置蒸发系统的一次冷凝液、氯乙烯装置的冷凝液和聚氯乙烯装置的冷凝液）处理为一级脱盐水的工艺过程,经分析计算,年创效益达982．15万元。     

焦炉气18·30装置变换冷凝液处理方案探讨

分析了焦炉煤气18·30装置的工艺特性,结合该装置变换冷凝液的现状,从技术、经济、处理的可靠性上,探讨了膜法处理工艺、中压汽提处理工艺、部分蒸发处理工艺等工艺的可行性,并对几种变换冷凝液处理方案进行了试验,认为中压汽提处理变换冷凝液工艺合理可行且处理彻底。     

硝酸磷肥装置工艺冷凝液系统的工艺优化

根据硝酸磷肥装置氮磷蒸发和硝铵蒸发工序产生的工艺冷凝液处理系统,即汽提装置运行不稳定的情况,通过实践摸索,工艺优化,减少进入汽提装置的NH4 N;改进汽提装置加碱方法和外排水pH检测位置等措施,实现了工艺冷凝液的达标排放,工艺冷凝液排放中的NH4 N由1.16%降为0.0044%,氮回收率达99.6%,年回收氮价值达758万元。     

多孔硝铵装置蒸发冷凝液的回收利用

硝铵装置均要外排蒸发产生的废水。介绍了通过装置内部的试验与技术改造 ,成功实现蒸发冷凝液在装置内部回收利用的方法与过程。