特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

快凝高早强水泥混合料的制备方法

将硅酸盐水泥(或硅酸盐水泥熟料)、Al_2O_4含量达70—80％的高铝水泥、无水CaSO_4和通用的早强剂混合均匀,再将此混合料粉磨到勃氏细度≥4500厘米~2/克(也可以将各种组分分别粉磨至规定细度后再混合均匀),     

空气中C_4A_3的热分解动力学

<正> 1 引言 在K型膨胀水泥中,3CaO.3Al_2O_3.CaSO_4(C_4A_3S)是以铝为主体骨架的化合物。该水泥是Klein于1966年研制出来的,它是由波特兰水泥熟料、膨胀熟料与石膏和(或)无水石膏共同粉磨而制得。 膨胀熟料除了含C_4A_3S外,还含有阿利特、贝利特、C_4AF、CaSO_4和一些游离氧化钙。它们是在回转窑中经1 300～1 400℃温度范围内煅烧而成。     

改性贝利特水泥的研制

为了研制改性贝利特水泥,熟料合成后进行了特性鉴定,并对其水化性能进行了研究。C_4A_3S在1150～1300℃范围内是一个稳定的矿物相。C_2S和C_4AF分别在1100℃以上和1200～1300℃温度范围内处于稳定态。在1300℃烧成的水泥熟料中,主要矿物相为C_2S(29％)、C_4A_3S(30％)、C_3A(5％)和C_4AF(23％)。 对于含30％石膏的水泥,在水化初期形成了钙矾石。经过3、7和28天水化的砂浆,其抗压强度分别为234、246和383kg/cm~2。相反地,在含15％石膏的水泥水化过程中,形成了单硫酸盐水化产物和C_4AH_(13),经28天水化的砂浆强度为313kg/cm~2。     

高铝高铁硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂所用原料中的Al_2O_3含量较高:粘土Al_2O_3含量为16％,煤灰中含39％,石灰石中为3％。因此在配料时,铝率总是较高,均在1.6～1.8。而烧成时,料子发粘、结块,十分难烧。为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低。 1993年6月起,该厂以新技术开发QC小组为主体,在本厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高其C_4AF生成量,使之达到高铝高铁配料方案,达到提高熟料强度和强度增长率之目     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

采用高铝高铁配料烧制硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂原材料的Al_2O_3含量较高:粘土、煤灰、石灰石中Al_2O_3含量分别为16%,39%,3%.在配料时,总是铝率较高,均在1.6以上.因此,烧成时,料子发粘、结块,十分难烧.为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低.道路水泥在机立窑上烧制成功,特别是高铝道路水泥烧制成功给人们很大启发.道路水泥具有耐磨、干缩值小等特点.而且,其烧成温度低,熟料液相量高,粘度低,石灰吸收快又多,C_3S形成量多而快,从而可提高密的台时产量和熟料标号.因此,在该厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高C_4AF生成量,使之按高铝高铁配料方案,来提高熟料强度和强度增长率.本课题是以该厂的新技术开发QC小组为主体,经过一年多的生产试验研究,取得明显的效果.     

粉煤灰少熟料水泥

一种以粉煤灰为主要原料(占63％),掺入少量的水泥熟料(如12％)及外加剂(如用FDN0.3％)等配制成低标号水泥是重庆建筑大学研制的技术成果。该水泥可用来拌制砌筑和抹面砂浆,其砂浆的强度等级为M10、M7.5、M5及M2.5等。配制时所用粉煤灰经磨细。细度为经0.080mm筛余不超过3％(含SiO_2 42.8％、Al_2O_3 24.8％、Fe_2O_3 21.1％等),生石灰含有效钙在70％(用量2.7％)、石膏含SO_3 41.9％(用量4％)以及芒硝、氯化钠用量各     

微机控制系统在普通硅酸盐自应力水泥配制中的应用和初步效果

一、概述配制合格的硅酸盐自应力水泥,是保证自应力管质量的前提.所谓合格的自应力水泥就是用这种水泥配制的砼或水泥砂浆应具有足够的膨胀能和与其膨胀速率相适应的强度值.也就是说,硅酸盐自应力水泥的配制,首先要能满足其膨胀组分和强度组分的控制指标要求。而这一控制指标是十分严格的(SO_3<±0.15,Al_2O_2<±0.5).在此基础上还应能根     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;     

TiO_2与波特兰水泥熟料相的结合

本文研究了用逐级增加TiO_2含量(TiO_2以当量取代SiO_2、Al_2O_3和Fe_2O_3)制成熟料相C_3S、C_2S、C_3A、C_2F和C_4AF的变体,密度和颜色的变化,确定了TiO_2的结合极限,得出了在结合极限以上形成的新化合物,并研究了水硬性能(强度和水化热的发展)。其主要结果综合在表6中。由这些结果可以推知,当采用高的标准石灰率和硅率时,水泥强度的发展,可以得到最显著的改善。例如,当标准石灰率为100、硅率为3.0,铝氧率为1.5时,早期强度可以提高20%以上,晚期强度大约可以提高10%。 标准石灰率(KST)=100CaO/(2.8SiO_2+1.1Al_2O_3+0.7Fe_2O_3)—译者。     

运用新配料方案生产早强型高强硅酸盐水泥熟料的探讨

一、引言为了满足现代施工和各种特殊工程的需要,早强快硬水泥和高强水泥越来越受人们重视。在硅酸盐水泥熟料中,C_3S是主要的矿物相,该矿物相水化较快,早期强度高。后期强度稳定增加,就矿物的28天强度和一年强度而言,它居硅酸盐水泥熟料四矿物之首,因此若能在水泥熟料中增加它的含量,并使其岩相微观结构良好,则水泥的早期强度和后期强度均能得到极大的提高。传统硅酸盐水泥熟料中,C_3S含量一般只有40—55％。而运用新配料方案生产的硅酸盐水泥熟料C_3S含量可超过65％,从而可生产早强型高强硅酸盐水泥熟料。     

选煤废料在水泥生产中的应用

在格鲁吉亚建筑材料综合科学研究所利用特克瓦契利和特基布利产地选煤废料作为硅酸铝成分在水泥原料混合物中代替部分粘土以制作硅酸盐水泥熟料进行了研究。选煤废料由部分变质的粘土物质和石英晶料、长石和碳酸盐组成,主要氧化物含量(％)如下:SiO_2 35～40、Al_2C_2 20～25、Fe_2O_3 2～4、CaO 1～3、R_2O 不超过2。成分中含很有价值的煤的有机杂质20～30％及每千克废料     

玻璃纤维增强水泥混凝土

玻璃纤维增强混凝土所用的水泥的组成如下:以硅酸钙为主要组份的硅酸盐水泥熟料20—60％(重量％,下同),以C_4A_3S为主要组份的水泥熟料10—40％,无水石膏或石膏10—40％,高炉矿渣或粉煤灰20—60％。这种水泥的(3Al_2O_3+1.5SiO_2)/CaSO_4克分子比为1.0—1.5。将这种水泥同玻璃纤维、集料、添加剂、水和缓凝剂等混合均匀后就可以制得玻     

“CaO—SiO2—Al2O3—BaSO4”系统中贝利特白水泥熟料形成过程的研究

本文研究了属于“CaO—SiO_2—Al_2O_3—BaSO_4”系统的贝利特白水泥熟料形成过程.在该水泥中,BaSO_4一方面固溶于C_2S之中,另一方面与含铝相反应形成含钡的硫铝酸盐相3CA·BaSO_4.该水泥可在1300～1350℃温度范围内烧成,熟料的最终组成矿物是α’—C_2S、β—C_2S、3CA·BaSO_4,该熟料可以制成符合二级白度标准的325~＃贝利特白水泥.     

用粉煤灰代替粘土生产快硬硅酸盐水泥

青海省建筑建材科研所经过试验研究,用含Al_2O_320％左右的低铝粉煤灰代替粘土制得快硬硅酸盐水泥。质量达到国家标准快硬硅酸盐水泥425指标(见表1)。已于1988年10月31日在西宁通过了青海省省级鉴定。经过研究总结出高铝氧率石膏复合矿化剂技术,可利用粉煤灰、煤矸石等低铝工业废渣     

硫铝酸盐水泥熟料中的C_4A_3■是个大固溶体

无水硫铝酸钙(4CaO·3Al_2O_3·CaSO_4,简写为C_4A_3S)是硫铝酸盐水泥的主要矿相。在水泥中,该矿物“身兼两职”——强度因素和膨胀因素。利用其强度因素发明了硫铝酸盐快硬早强水泥;利用其膨胀因素发明了硫铝酸盐自应力水泥;利用其快硬微膨胀特点制成防渗、堵漏、锚固水泥。同时,C_4A_3S矿物的碱度比其硅酸盐水泥中的主要矿物C_3S的碱度要低得多,因此,又利用其低碱度性质发明了低碱度硫铝酸盐水泥和早强低碱度硫铝酸盐水泥。     

SO_3和H_3BO_3对高镁熟料中方镁石含量和C_2S晶型的影响

高镁熟料的生产具有补偿混凝土收缩和缓解石灰石资源日益匮乏的作用。研究了在水泥生料中外掺SO_3对熟料中方镁石含量的影响,同时研究了SO_3及H_3BO_3单独和共同掺杂对C_2S晶型和水化反应的影响。结果表明,SO_3的掺入有利于减少高镁熟料中方镁石的含量。H_3BO_3掺杂能够稳定β型C_2S,形成Ca_7MgSi_4O_(16)等晶体矿物,掺入SO_3后会导致Ca_7MgSi_4O_(16)中的MgO分解出来,形成方镁石。当SO_3和H_3BO_3同时掺杂稳定β型C_2S时,SO_3内掺4.0%,H_3BO_3内掺0.5%时效果最佳。     

新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。     

硅酸盐水泥熟料C_3A的测试方法及探讨

铝酸三钙(3CaO·Al_2O_3,简称C_3A)是硅酸盐水泥熟料中4种主要矿物成分之一,其水化快、凝结快,早期强度较高,3d发挥出大部分强度,后期不增长,甚至倒缩;水化热高,干缩变形大,脆性大,耐磨性差,耐化学侵蚀差。标准TB10424、TB10005、GB/T21372对C3A含量提出了限值,以控制其含量。本文主要对C_3A的测试方法及注意事项进行分析探讨。