Dalum纸厂PM7纸机干燥部通风系统改造后节能显著

Dalum纸厂的PM7纸机在通风系统改造前存在很多问题：烘缸气罩湿度过高，气罩内凝结水引起干燥部和气罩腐蚀，水滴下落引起纸张缺陷；袋区湿度过高引起全幅湿度不均匀、蒸发效果不明显和干燥能力损失等。所有这些问题均导致热能损失，影响产量。     

改用密闭汽罩的节能效果

本文介绍了纸机干燥部密闭汽罩的结构特点以及我厂#2纸机密闭汽罩的改选和应用，说明密闭汽罩有显著的节能效果。     

造纸机烘干部的通风系统

造纸机烘干部通风系统包括汽罩、通风装置和热回收装置。它既是实现高效能纸页干燥工艺的必要措施,又是决定造纸车间通风状况的基本因素。 本文着重从节能的角度综述了烘干部通风系统以高露点密闭罩为标志的技术进展和经济效果,并对我国纸机烘干部通风系统的技术改造提出了雏议。     

纸机封闭式汽罩的节能及运行分析

大型纸机的干燥部通风系统大都采用封闭式汽罩。封闭式汽罩的运行效果在提高纸机产品质量、节能降耗中发挥着举足轻重的作用。我公司的纸机汽罩也是封闭式的,采用的是强制送风系统,需要将室外冷风加热至104℃才能满足生产需要。过去汽罩内没有安装温湿度控制系统,排风量大,造成汽罩进风量过大,蒸汽消耗量大,同时,电机满负荷运行,     

改用密闭汽罩的的节能效果

本文介绍了纸机干燥部密闭汽罩的结构特点以及我厂~#2纸机密闭汽罩的改进和应用,说明密闭汽罩有显著的节能效果。     

纸机施胶压榨和干燥部的演进及最新技术

本文简介了纸机施胶压榨装置和干燥部的演进及技术发展动向。首先,概述了几种施胶压榨装置的技术特征及演进状况。最初使用的是双辊槽式施胶压榨,继之是门辊式、刮棒计量式和非接触喷射式表面施胶。适用于纸机高速运行、与施胶机相配套的高效设备有履带式引纸器Foil-Force 1,能够实现快速、准确无误地实现领纸条引纸;另一个是iRoll智能辊技术,能在纸机运行中实时测量压区整幅纸页负荷和刮棒压区全幅负荷。第二,描述了干燥部的技术发展动向。现代高速纸机干燥部采用单干网运行单排烘缸配置。高效运行HiRun吹风箱与之相配合,确保抄纸机高速、高效平稳运行,降低了对纸页的牵引力,又保证了产品纸张质量优良。文中又简介了立式干燥及新型优化干燥OptiDry穿透干燥,利用天然气加热使高温空气直接喷射纸幅,高效蒸发水分。     

Dalum纸厂PM7纸机干燥部通风系统改造后节能显著

Dalum纸厂的PM7纸机在通风系统改造前存在很多问题：烘缸气罩湿度过高,气罩内凝结水引起干燥部和气罩腐蚀,水滴下落引起纸张缺陷;袋区湿度过高引起全幅湿度不均匀、蒸发效果不明显和干燥能力损失等。所有这些问题均导致热能损失,影响产量。     

优化干燥部性能及节能的系统方法

纸张干燥是一个包括传热、蒸发和脱水的复杂过程,必须从多方面来优化纸机干燥部的操作,以改善其运行效率及节约能耗。传统的多烘缸结构一般采用蒸汽冷凝系统、袋区通风及气罩平衡。通过对这些主要系统进行系统调研和分析、采用现场检测数据建立基准线或现有工艺流程的干燥效率水平,可确定优化潜力。同时,在纸机干燥部的操作当中,应对袋区通风和气罩平衡给予足够的重视。本研究运用系统性研究方法,对特定区域投入足够关注,使纸机效率、节能和产品质量得到明显改善。     

密封气罩的设计要求

干燥部密闭气罩在纸机通风系统中价值是最高的,它是造纸设备中一个非常重要的设备。密闭气罩的设计必须满足下面的功能：（1）提供一个封闭的高温环境,以利于纸页的干燥及降低排风量,     

华泰纸业10号纸机成功开机,迈出“造纸4.0”开创性一步

正华泰纸业10号纸机升级改造项目总投资近2亿元,福伊特针对上浆系统、流浆箱、网部、干燥部、压光机及卷纸机进行了改造,并新增Speed Sizer施胶机、纸幅转向器、热风干燥器、汽罩及相应空气系统等核心系统设备。本刊讯(Koko Sheng报道)1月17日,福伊特为华泰纸业升级改造的10号纸机顺利开机,该纸机可与     

纸机封闭式气罩及其设计要点

简述了纸机封闭式气罩在纸机干燥过程中的作用，常见气罩的结构、型式和特点，气罩排风的气-气热回收、气-水热回收、气-乙二醇溶液热回收，气罩通风系统的自动调节控制。并结合生产实际对封闭式气革的设计要点进行了一些探讨。     

琥珀纸业箱纸板机生产线特点介绍

从流送系统、流浆箱、网部、压榨部、干燥机、施胶机、热回收等方面介绍了琥珀纸业进口箱纸板机的参数、配置、特点及优势,如纸机流送系统的浆池具有容积小的特点,使纸机转换产品品种时的时间缩短;浆料净化使用中浓除渣器,使浆料净化的能耗降低;该纸机流浆箱无唇板温控系统,施胶机上料管无温控系统,该新设计不仅观念新,同时使系统简化、投资降低、操作简单、能耗降低;该纸机的气罩设计露点为64℃,运行露点为62℃,其高露点设计为干燥机节能创造了条件。     

基于遗传算法优化带有密闭气罩造纸机干燥部送风温度

以降低带有密闭气罩造纸机干燥部干燥过程蒸汽消耗量为目的,针对造纸机干燥部吨纸蒸汽消耗而提出一种基于遗传算法优化干燥部送风温度的方法。首先分析送风温度对吨纸蒸汽消耗量的影响,然后建立纸机干燥部模型并利用遗传算法对送风温度进行优化。仿真实验表明,利用遗传算法对送风温度优化后,使带有密闭气罩造纸机干燥部蒸汽消耗量进一步降低。     

纸板机密闭气罩控制系统的设计

在介绍密闭气罩通风除湿的工艺原理的基础上,分析了密闭气罩的控制要点和难点,并针对能耗较高的带表面施胶的涂布白纸板生产线,设计了一套基于西门子S7-300 PLC的密闭气罩DCS控制系统,详细阐述了密闭气罩的排风温湿度选择控制、气罩零位的前馈反馈控制、气罩热风风温的分程控制、消防智能控制等高级控制算法或控制策略,最后给出了针对纸板机密闭气罩设计方面的建议。本控制系统已经在浙江富阳涂布白纸板基地的近10条纸板机上得到应用,取得了良好的节能控制效果。     

基于粒子群算法优化干燥部气罩通风系统送风温度

针对卫生纸机吨纸耗汽量高的问题,提出对干燥部气罩通风系统的送风温度进行优化。首先建立数学模型分析送风温度对干燥部能耗的影响,并采用粒子群算法对其进行优化。MATLAB仿真结果表明,在优化后的送风温度下,干燥部吨纸耗汽量存在最小值,具有可观的节能效益。     

升温型吸收式热泵在纸机干燥部的应用探讨

为解决纸机干燥部冷凝水系统末段存在冷凝水排出温度较高、吨纸蒸汽消耗大等问题，本课题提出应用升温型吸收式热泵（adsorption heat transformer, AHT）作为冷凝水系统余热回收设备。该设备可利用中间品位的余热与低温热源的热势差作为驱动，制取品位高于中间余热的热量，从而提高余热的利用率。本文在分析纸机干燥部蒸汽冷凝水系统热力系统现状及升温型吸收式热泵工作原理的基础上，给出了一种基于升温型吸收式热泵的多段供汽热力系统流程。通过LabVIEW仿真计算结果表明，应用升温型吸收式热泵的纸机干燥部蒸汽冷凝水系统具有更好的节能效果。     

高强瓦楞纸机干燥部能耗协同控制系统的设计及优化研究

为了进一步地降低纸机干燥部能耗、提高能源的利用效率,本课题提出了能耗协同控制的概念,即同时考虑烘缸内部蒸汽冷凝水热力系统的能量消耗与气罩通风热力系统的能量消耗,实现二次热能的循环综合利用。针对高强瓦楞纸机干燥部设计了一套基于西门子S7-300 PLC的能耗协同DCS控制系统,实现了干燥部上述系统的整合,不但能够降低纸机干燥部的能耗,也为干燥部全局优化方案的实现打下了基础。本控制系统已在多条高强瓦楞纸机生产线上得到了应用,收到了较好的节能效果。为了实现干燥部的全局优化,本课题搭建了基于数据驱动的控制策略优化控制框架,将工业现场的大量运行数据用于模型的修正并建立控制策略优化数据库,可以快速寻找与当前工艺条件最为匹配的优化控制策略,实现节能降耗。     

制浆造纸业蒸汽价格及能源优化利用的探讨

制浆造纸业,如何确定其自备电厂蒸汽价格历来都有争议,不同的蒸汽价格直接影响余热回收或其他节能措施的经济效益,会对决策层在选择使用能源种类、节能技术等问题上犯难,有时还会造成决策错误。本文介绍了一种计算新增或节降蒸汽的使用成本或价格的方法,指出了纸厂常用的低压或中压蒸汽的价格水平,并以此为依据对气罩余热回收的经济效益做了分析,同时还根据能源梯级利用的原则,对制冷、热风干燥、热风干燥的余热回收、污泥干化、靴压改造及蒸汽箱的应用等过程的能源使用进行了探讨。     

造纸机的新型多通道烘缸

目前的造纸机烘缸大多采用虹吸管式冷凝水排出装置,由于受烘缸积水的影响,导致传统烘缸的干燥效率下降,纸页受热不均匀。基于此,介绍了对该传统结构进行改进的方法,采用多通道式冷凝排水装置,并将2种烘缸在干燥机理、传热效率和干燥设备的技术性能指标等方面进行了详细的比较,得出了多通道式烘缸干燥效率高。能耗小等优点。