环保水处理类反渗透浓盐水处理研究

在环保理念的影响下，反渗透技术可以切实满足浓盐水处理要求，能够提升反渗透浓盐水的处理效率。因此在进行环保水处理的过程中，应该规范开展环保水处理工作，加强对反渗透浓盐水处理的关注度，从而全面提升浓盐水处理效果。基于此，分析了反渗透技术的原理和应用，并探讨了反渗透浓盐水的处理工艺。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。     

某钢铁废水浓盐水处理近零排放工程实例

以某钢铁企业污水厂处理工程为例,介绍了浓盐水处理流程、主要工艺参数及项目运行情况。采用“浓水RO+多级反应沉淀池+多介质过滤器+NF+SWRO”工艺对污水厂内反渗透浓盐水进行处理,生产的回用水满足企业生产新水水质要求及工业循环冷却水水质规范要求。     

反渗透浓水回收利用技术的改造

<正>1反渗透装置现状安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有1套300 t/h脱盐水装置,工艺采用预处理+反渗透+EDI,反渗透为100 m3/h×3组合,系统回收率75%,单套反渗透系统产纯脱盐水量100 m3/h,浓水排放量为33～34 m3/h,整套反渗透系统浓水排放量约为102 m3/h。每套反渗透系统的浓水在浓水排放阀截流之前压力达     

用反渗透膜从含氯废水中回收脱盐水的方法

含含氟废水（来自于半导体制造）与钙剂在一结晶沉淀槽中反应，过滤，吸附去除残余的F。来自于吸附工序的处理水反渗透锐盐去除盐，回收脱盐水以便回用。     

除盐水站浓水反渗透系统优化改造

本文通过对延安石油化工厂除盐水站浓水反渗透系统运行不正常的原因分析,提出了选用高抗污染型膜、更换高效阻垢剂、控制反渗透浓水pH值在6.8~7.0、调整浓水回收率等优化改造措施,改造后浓水反渗透系统运行平稳,除盐水站产水率由50%提高到58%左右,年创经济效益439万元左右,为企业降低水耗做出了积极贡献。     

焦化废水浓盐水零排放处理技术研究进展

焦化废水处理过程中产生的浓盐水盐分含量高，处理难度大，是焦化废水能否实现零排放的关键问题。首先分析了焦化废水中盐分的来源和特征，然后分别介绍了主要的废水浓缩技术和盐分结晶技术的特点及其在浓盐水处理中的应用。废水浓缩是为了进一步提高浓盐水中的盐分含量，降低后续盐分结晶的成本，常用的浓缩技术包括电渗析、纳滤、反渗透等。浓缩后的浓盐水需要进行盐分结晶分离，才能实现零排放处理。与混盐结晶相比，分质结晶通过纳滤分离不同价态离子，将废水中的NaCl和Na2SO4分别回收，可以实现盐分的资源化利用，降低处置成本。最后对浓盐水零排放处理技术的未来发展进行了展望。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

脱盐水站扩能改造

由于脱盐水站产水量达不到需水量要求,扩能改造工程将工业废水回用水与原脱盐水站一级反渗透产水混合后进入二级反渗透进行脱盐,降低后续混床进水的可溶性固体物质浓度,并新增1台混床与原混床并联,增加混床处理水量。扩能改造后,脱盐水站运行稳定,产水量满足锅炉补给水要求。     

反渗透工艺浓盐水回配应用

每台反渗透装置可生产除盐水60t／h,但需排出浓盐水20t／h。为了减少废水排放,对设备进行了改造,将1／2浓盐水回刚到反渗透装置的给水中。改造后反渗透工艺运行稳定,出水指标达到国家标准,可节约地下水20t／h,达到r竹能减排与环保增效的目的。     

脱盐水浓水节能回收改造总结

介绍了脱盐水工艺流程及装置运行情况,分析了运行过程中存在的一级反渗透浓水利用率不高、电去离子浓水未充分利用等问题。通过对脱盐水流程进行改造,使各级浓水得到分级利用,提高了各级浓水的利用效果,年经济效益约65.06万元。     

浅谈纯碱行业中的废水回收利用

简述青海碱业有限公司本着节能减排、降耗的原则,对我公司的热电锅炉脱盐水反渗透浓水及纯碱生产中压缩中段、清洗压缩机冷却塔的排水进行全部回收利用技术改造项目的实施情况及经济效益的分析。     

多介质过滤-超滤组合工艺用于SWRO预处理的中试研究

反渗透海水淡化的预处理能够有效控制膜污染,延长反渗透膜使用寿命。采用多介质过滤-超滤组合工艺对热法海水淡化浓盐水预处理进行了中试研究,组合工艺产水直接进入反渗透海水淡化除盐单元。中试结果表明,采用此组合工艺可将热法海水淡化浓盐水的浊度和SDI15值分别降至0.1 NTU和1.0以下,产水可直接安全进入后续反渗透海水淡化单元。反渗透单元脱盐率平均值为98.7%,对热法海水淡化浓盐水除盐具有较好的效果。     

脱盐水站外排水回收利用技改

东明润邦化工有限公司脱盐水站使用的主要水处理设备包括多介质过滤器、超滤、一、二级反渗透及EDI等装置,对原水进行逐级处理,每经过一级过滤,就会有大量水外排,造成极大的浪费,为了对外排水回收利用,公司对脱盐水站进行了有效的改造,将脱盐水站外排水回收重新利用,一路作为循环水补水,一路去脱盐水站代替新鲜水,节约了大量的新鲜水,目前改造项目使用情况良好。     

化学水的反渗透水处理措施研究

对化学水的反渗透水的处理措施进行研究,采取脱盐回收的方式,提高脱盐水的回收率,选择最佳的化学药剂,保证达到反渗透水处理的效果,满足化工生产的需要。加强对化学反渗透水处理装置的管理,提高反渗透水处理的质量,不断改造水处理系统,达到原水的反渗透水处理的目标。     

180t／h脱盐水工程的扩建及运行

我厂原有1套100t／h的脱盐水系统（简称1#系统），此系统采用阴阳离子交换法，将一次水中可溶性盐类和溶解性气体脱除，制成含盐量极低的脱盐水，保证锅炉、废锅及尿素用水的需要。随着生产规模的不断扩大及对水质要求的提高，在2004年新建设1套80t／h反渗透装置串联180t／h混床的脱盐水工程（简称2#系统），该工程采用反渗透法作为一次水的预脱盐处理，再用阴阳离子混合床处理，得到水质较好的脱盐水，供锅炉和蒸汽减温器用。     

脱盐水系统的问题及处理

山西兰花煤化工有限责任公司“1830”工程的脱盐水系统采用反渗透技术，由化四院成套设计，江苏宜兴环发公司提供成套设备，2004年投入运行。该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐水系统3部分组成，设计处理水量200m^3／h（按2套100m^3／h反渗透装置进行设计）。     

浓盐水EDMB膜脱盐工艺中试研究

煤化工浓盐水成分复杂、难处理，是废水零排放的瓶颈。以山西焦化污水深度处理反渗透装置产出的浓盐水为试验对象，通过电渗析和EDMB膜处理相结合的工艺装置进行中试，其出水盐含量降至5g/L以下，同时产出了满足膜工艺和树脂工艺再生用的酸和碱，实现了焦化废水节能减排及资源化目标。     

反渗透脱盐水使用技术总结

通过对反渗透脱盐水处理装置中存在的问题进行深入分析,有针对性地进行多次改造,取得良好效果。     

浅析反渗透浓水应用

反渗透装置在运行过程中,为保持膜表面的清洁,连续定量排出的部分浓缩水是影响反渗透系统提高回收率的关键因素.作者通过反渗透浓水应用的实例,阐述了不改变反渗透装置的工艺设计及设备,对工艺装置已经定型的反渗透水处理系统,采用浓水代替原水使用的技改措施,实现浓水再利用,提高反渗透装置水的利用率,降低水处理系统脱盐水单位水耗的原理与方法.