某大坝高性能混凝土流动性能及收缩性能影响因素研究

混凝土收缩裂缝的形成与体系水化放热情况密不可分,优质矿物掺合料在水化期间可以有效推迟水化放热峰的出现时间,延缓水化放热速率,避免体系由于水化过快导致的高温度差,形成温度应力,导致裂缝出现。同时,优质矿物掺合料在改善混凝土基本性能方面具有重大作用,结合某大坝出现混凝土温度裂缝以及施工过程中基本性能较差等质量问题,引入品质优异的粉煤灰、矿粉、硅灰,研究取代率对于混凝土基本性能及收缩性能的影响。当粉煤灰掺量为15%、硅灰掺量为4.1%时,混凝土整体黏聚性、流动性、保水性得到显著改善;混凝土倒筒时间达到3.9s,初始扩展度达到660mm, 1h扩展度达到665mm, 2h扩展度达到670mm;混凝土和易性良好,易于施工,泵送阻力小,无泵送损失,表面无裂缝。     

水库大坝混凝土胶凝材料研究

高性能混凝土配制的关键技术即混凝土胶凝材料体系的优化设计,合理的胶凝材料搭配比例不仅有利于改善混凝土和易性,对于不同龄期混凝土抗压强度的改善也具有积极作用。优质矿物掺合料在引入过程中由于二次水化形成水化产物填充结构,对于混凝土抗渗性能提升显著,同时避免混凝土收缩导致的裂缝问题出现。结合某大坝出现混凝土配合比设计不合理导致的和易性差以及实体强度较低等质量问题,在胶凝材料选取方面引入品质优异的粉煤灰、矿粉、硅灰,改善混凝土和易性及不同龄期抗压强度。当粉煤灰掺量为20%、硅灰掺量为3.6%时,混凝土整体和易性改善明显;混凝土倒筒时间达到3.5 s,初始扩展度达到680 mm,1 h扩展度达到675 mm,2 h扩展度达到680 mm。     

某水电站大坝混凝土配合比设计影响因素研究

合理的混凝土配合比设计在改善混凝土和易性的同时,并根据项目的不同要求设计出不同龄期抗压强度值,改善耐久性能。配合比设计过程中,应根据实际需求适当引入矿物掺合料,适当缓解混凝土内部水化热,改善和易性能,提升中后龄期抗压强度,改善长龄期耐久性能。文章结合某大坝混凝土配合比设计不合理导致混凝土施工和易性差,无法泵送,频繁堵管,勉强泵送也无法振捣,混凝土凝结快。在配合比设计过程中,基于存在的问题,引入优质矿物掺合料,改善混凝土和易性能。当粉煤灰掺量为30%、硅灰掺量为3.8%时,混凝土整体和易性良好;混凝土倒筒时间达到3.3s,初始扩展度达到680mm, 1h扩展度达到685mm, 2h扩展度达到690mm。     

某水利枢纽工程中高性能混凝土应用实践研究

高性能混凝土要求混凝土具有良好的流动性、自密实性,同时具有较低的水化放热量。品质优异的微珠与硅灰的加入可以显著改善混凝土和易性,降低整体黏度。矿物掺合料的引入,延缓水化放热速率,错峰放热,匀速进行,降低混凝土内部由于水化温升导致的温度裂缝。结合某水利枢纽工程施工过程中出现混凝土和易性差导致的堵管以及拆模后表面蜂窝、龟裂等质量问题,通过研究矿物掺合料取代率,改善高性能混凝土的施工性能。当微珠掺量为20%、硅灰掺量为4.6%时,混凝土整体黏聚性、流动性、保水性改善效果明显;混凝土倒筒时间达到3.3s,初始扩展度达到675mm, 1h扩展度达到670mm, 2h扩展度达到675mm;混凝土和易性良好,泵送过程未出现堵管、石头堆积等问题。     

早强型聚羧酸减水剂对水下灌注桩性能的影响研究

水下灌注桩要求混凝土具有良好的和易性能,成型过程中不出现断桩等质量问题,龄期强度达标。早强型聚羧酸减水剂在混凝土硬化期间促进整体水化反应,达到增加早期强度的目的。优质粉煤灰由于具有球形颗粒,对于改善混凝土和易性,降低整体黏度,具有重要作用。重新开展水下灌注桩混凝土配合比设计工作,优化原材料比例,通过现场制备验证的方式,确定影响水下灌注桩基本性能、力学性能的影响因素。结果表明:当粉煤灰掺量为20%时,混凝土流动性能、黏聚性能最佳;混凝土倒筒时间达到3.2s,初始扩展度达到635mm, 1h扩展度达到640mm, 2h扩展度达到630mm,混凝土2h流动性能未损失,施工性能正常;当早强型减水剂掺量为4.0%时,混凝土早期抗压强度最优。     

水工隧洞混凝土工作性能与温升控制措施研究

文中结合某水电站引水隧洞混凝土施工过程中存在的泵送损失、流动性差、堵管以及跑浆等问题,通过试验对不同因素对隧洞混凝土和易性和抗压强度的影响及温升性能进行了研究,优化混凝土原材料配合比,引入优质粉煤灰以及硅灰,改善混凝土和易性,有效避免里表温差导致的温度裂缝等质量问题的出现.     

隧洞混凝土力学性能与耐久性能影响因素研究

优质矿物掺合料的使用及良好的混凝土和易性可以避免结构出现漏筋及强度偏低的问题。结合某水电站引水隧洞混凝土施工结构后表面存在的漏筋及其实体回弹强度偏低等问题,优化混凝土原材料配合比,改善混凝土和易性。结果表明:当矿粉掺量达到30%、粉煤灰掺量达到25%时,可以显著改善混凝土后期强度偏低的问题;当混凝土倒筒时间达到3.2s,初始扩展度达到600mm, U型箱高度差达到0mm时,混凝土和易性良好,易于施工,实体表面平整光滑,无漏筋。     

矿物掺合料对郑集河地涵除险加固工程大体积混凝土性能的影响

大体积混凝土易出现水化热过高导致的温度裂缝,合理的矿物掺合料搭配比例有利于改善混凝土和易性能,避免内部空隙过大形成裂缝,提升不同龄期混凝土的抗压强度。结合郑集河地涵除险加固工程大体积混凝土配合比试验,在矿物掺合料方面引入质量较好的粉煤灰、矿粉、硅灰,改善混凝土流动性、黏聚性、保水性,提升混凝土不同龄期的抗压强度。当粉煤灰掺量为25%、硅灰掺量为2.9%时,混凝土流动性能佳;混凝土倒筒时间达到3.5s,黏度低,松软易于施工。     

基于功效系数法的抗氯盐泵送混凝土配合比优选

研究了粉煤灰、矿渣粉单掺和复掺对泵送混凝土工作性、抗压强度及抗氯离子渗透性能的影响,并利用功效系数法对抗氯盐泵送混凝土综合性能进行评价,为配合比优选提供指导。研究发现,矿渣粉、粉煤灰的掺入均可以改善混凝土的抗氯离子渗透性能;但大掺量矿渣微粉(55%～75%)泵送混凝土的和易性较差,易出现离析板结现象;采用优质粉煤灰与矿渣微粉复掺可弥补矿渣掺入对混凝土和易性的不利影响,实现优势互补。     

粉煤灰对高强混凝土流变学参数及泵送性能的影响

连续刚构桥梁一般都属于高墩大跨结构,对混凝土的可泵性要求高,掺用优质掺合料是常见的改善可泵性的技术手段。采用便携式流变仪测试了掺用不同品种、不同掺量粉煤灰的混凝土的流变学参数,通过数值计算,分析不同混凝土的粘度、屈服剪切应力对泵送过程中单位长度压力损失的影响规律。结果表明:屈服剪切应力与混凝土的坍落度接近线性相关;掺入优质粉煤灰可以降低混凝土粘度,减小屈服剪切应力;同样掺15%粉煤灰时,Ⅰ级粉煤灰对混凝土粘度和屈服剪切应力的改善效果优于Ⅱ级粉煤灰;掺15%～20%Ⅰ级粉煤灰可以使水平泵送压力损失降低32%、使垂直泵送压力损失降低21%。说明掺入高品质粉煤灰可以显著降低泵送阻力,有利于提高混凝土的可泵性。     

掺矿渣微粉和粉煤灰的混凝土性能试验研究

对单掺粉煤灰、单掺矿渣微粉、矿渣微粉与粉煤灰双掺的混凝土进行了多种配合比的性能试验。结果表明，掺粉煤灰可显著降低混凝土的单位用水量，改善混凝土拌和物的和易性，但同时也使其早期强度降低。掺矿渣微粉虽不能显著降低混凝土的单位用水量，但可提高混凝土的强度，而且在冻融循环过程中的质量损失也比掺粉煤灰混凝土的小。矿渣微粉与粉煤灰双掺，不仅可以改善混凝土拌和物的性能，而且可以提高混凝土的早期强度，矿渣微粉和粉煤灰双掺可达到优势互补的综合效果。     

矿物掺合料水工混凝土塑性收缩开裂抑制作用研究

采用平板法试验探究硅灰、矿渣及粉煤灰等掺合料对水工混凝土塑性收缩裂缝的影响作用，并深入探析掺合料的作用机理。试验表明：掺入矿渣和粉煤灰可以有效抑制试件早期塑性开裂，并且掺粉煤灰相对于掺矿渣的抑制效果更好；掺入硅灰会加速试件塑性收缩，硅灰的掺量越高其加速收缩越显著。     

黏土砖再生混凝土抗氯离子渗透性试验研究

试验研究了再生黏土砖粗骨料取代率、骨料强化、搅拌工艺、粉煤灰和硅灰单掺与复掺对黏土砖再生粗骨料混凝土抗氯离子渗透性能的影响。结果表明,随着再生骨料替代率的增加,再生混凝土抗氯离子渗透性能降低,替代率为0,30%,50%,70%,100%时,6 h通电量分别为2 090,2 596,3 207,3 989,5 182 C,氯离子渗透等级由适中过渡到高;骨料强化处理和改善搅拌工艺能够提高再生混凝土抗氯离子渗透性能,再生骨料取代率在50%以下,经过二次包裹强化或者采用改良的搅拌工艺后,再生混凝土的抗氯离子渗透性能与普通混凝土已经接近;粉煤灰和硅灰单掺或复掺可以较大幅度改善再生混凝抗氯离子的渗透性能,硅灰效果优于粉煤灰,20%粉煤灰和10%硅灰复掺可以作为最佳掺量,6 h通电量为171 C,可以用来配置较高抗氯离子渗透性能的再生混凝土。试验结果为再生混凝土推广应用提供了有力依据。     

高寒地区复掺矿物掺合料水工混凝土抗冻耐久性劣化机理研究

为评定高寒地区环境对掺矿物掺合料水工混凝土结构冻融循环耐久性能的影响规律,通过不同掺合料掺量及种类、不同冻融温度下水工混凝土冻融循环试验,研究分析不同配合比水工混凝土的质量损失率、相对动弹性模量、抗压强度以及渗透性的时变规律,揭示了矿物掺合料与冻融温度对混凝土抗冻性的影响机理。试验结果表明:各掺合料水工混凝土的抗冻性从优到劣依次为粉煤灰+硅灰+稻壳灰硅灰+稻壳灰粉煤灰+稻壳灰粉煤灰+硅灰稻壳灰硅灰粉煤灰未掺加;相同单掺条件下,掺加稻壳灰试件组抗冻性最强,硅灰居中,粉煤灰最弱;复掺矿物掺合料情况下,三掺粉煤灰、硅灰、稻壳灰混凝土抗冻性最强;复掺矿物掺合料能减少水工混凝土的孔隙率及渗透性,且粉煤灰、硅灰、稻壳灰的颗粒粒径不同会相互填充,从而产生超叠加效应;随着冻融循环过程中试件中心温度的降低,导致混凝土内部的温度梯度增大,孔隙内部的膨胀压力增大导致混凝土内部结构破坏。     

掺粉煤灰塑性混凝土配制技术研究

掺加适量粉煤灰和高效减水剂,可以改善塑性混凝土的和易性、流动性和变形性能,有效防止裂缝的发生.为了满足规范和设计要求,在配制掺粉煤灰塑性混凝土时应当特别注意高效减水剂与胶凝材料的适应性,通过试验选择相对最佳的胶凝材料用量、粉煤灰掺量与高效减水剂掺量.     

粉煤灰在路面混凝土中的应用简述

用粉煤灰改善混凝土的物理、力学及热学性能，其良好的收效已为人们所公认，而用于路面混凝土尚不多见。通过试验研究证明，在路面混凝土中，Ⅲ级灰掺量在１５％－２０％时，不单可以等量代替水泥，改善混凝土的和易性，且其抗压强度、抗折强度、耐久性及抗冲磨强度与未掺粉煤灰混凝土相近，是一种经济实用的路面混凝土优质混合材，值得推广。     

大掺量“补钙”粉煤灰对泵送混凝土坍落度经时损失的研究

为加大粉煤灰在混凝土中的应用量,并保证混凝土经时损失不受影响的情况下,通过实验配制了不同粉煤灰掺量、不同"补钙"量的泵送混凝土,对照相应实验室配合比设计的水泥混凝土,来研究不同掺量"补钙"粉煤灰对泵送混凝土坍落度值及坍落度经时损失的影响。结果表明:不同掺量"补钙"粉煤灰对泵送混凝土的坍落度值及经时损失均有显著影响;当粉煤灰掺量在50%~60%、"补钙"量在5%~6%、并掺入2%的高效减水剂时,可明显提高混凝土的坍落度值,降低泵送混凝土的坍落度经时损失。该实验研究成果可显著降低商品泵送混凝土的成本并提高混凝土的可泵性,为大体积泵送混凝土工程的施工和质量提供一定的保障。     

硅灰掺量对喷射混凝土性能的影响试验研究

通过开展不同掺量硅灰对喷射混凝土拌合物及物理性能的影响试验,试验结果和实际工程应用效果表明,混掺粉煤灰、硅灰的喷射混凝土的各项性能均优于只掺拌粉煤灰的喷射混凝土,硅灰掺量在5%-7%时能有效提高喷射混凝土的各项性能,还大大减少了工程成本,环保和社会效益显著。     

某水利水电工程C30大流态泵送混凝土性能研究

钢筋绑扎密集且复杂施工部位,对于混凝土的和易性能提出了极高的要求,要求混凝土具有自密实性能,且无裸露、无泌浆。大流态泵送混凝土既满足自动填充密实的要求,还可以降低粘度,易于施工,大幅度提升施工效率。采用混凝土工作性能、抗压强度以及水化温升等测试方法,优化混凝土配合比。研究结果表明:当粉煤灰取代率达到总粉料体系的30%时,混凝土扩展度为700 mm,倒筒时间为2.8 s;当微珠取代率达到总粉料体系的20%时,混凝土扩展度为690 mm,倒筒时间为2.7 s。     

掺和料对塑性混凝土的性能影响研究

塑性混凝土在水利工程的防渗墙中被广泛应用,在其拌制过程中,使用的掺和料不同,其强度和弹性模量等性能也不同。为了更好地满足工程质量和环保要求,选取三种常见的掺和料进行配合比试验。以塑性混凝土的配合比为基准,分别加入粉煤灰、胶粉和硅灰三种掺和料,形成四种不同的试验配合比,试验分析这五种塑性混凝土配合比拌合物的和易性情况、力学性能和抗渗性能,从而得出三者中胶粉对拌和物和易性影响最大,粉煤灰次之,硅灰最小;粉煤灰和胶粉能降低塑性混凝土强度和弹性模量,硅灰则能提高强度和混凝土弹性模量;粉煤灰和硅灰能提高塑性混凝土的抗渗性能,胶粉则能降低。三者混掺则和易性及抗渗性有所增加,强度和弹性模量减小。