210 m钢筋混凝土烟囱控制爆破拆除技术

介绍了复杂环境下210 m 钢筋混凝土烟囱定向拆除爆破的成功经验。着重介绍了烟囱倒塌方向、切口设计、爆破参数、起爆网路及安全防护设计等,爆后烟囱按设计方向精准倒塌。工程成功经验希望能够为类似拆除爆破工程提供参考。     

复杂环境下的45m砖结构烟囱的爆破拆除

以一座高45 m砖结构烟囱爆破拆除为例,介绍了在紧邻高压线、倒塌场地临近学生宿舍等恶劣条件的情况下,高耸结构定向爆破的设计与施工要点,对倾倒方向、爆破窗口、爆破参数和安全防护等进行了精心计算设计,并采取爆破缺口的强力防护及地面减振土堤等有效防护措施控制爆破飞石以及倒塌触地振动对周边建筑物的影响,拆除结果表明烟囱按照设计方向倒塌,定向准确,紧邻的高压线和周围建筑物安全。     

150m钢筋混凝土烟囱内脚手架翻模施工技术

某热电工程新建一座150m高的钢筋混凝土烟囱,筒壁施工时正值低温季节,经比较各种工艺的特点和适用条件,选择采用内脚手架翻模施工工艺。通过内脚手架的设计验算,现场搭设工艺的控制,确保了烟囱筒壁施工的质量安全,达到了预期的项目节点目标。     

某80m单筒式烟囱裂缝及盐酸腐蚀鉴定与分析

介绍某垃圾发电厂80m单筒式混凝土烟囱裂缝及盐酸腐蚀事故鉴定。因83年烟囱设计规范的温度应力设计安全度偏低,加上使用早强水泥及养护不足,导致该烟囱中上部筒壁出现过大的纵向裂缝和环向裂缝,以致焚烧垃圾时产生的HCl,SO2,NOX等有害气体通过这些裂缝渗入到混凝土之中,使其顶部10m范围筒壁遭受盐酸冷凝液等酸介质的严重侵蚀;还分析了腐蚀机理及危害性;证实盐酸腐蚀亦既有酸化腐蚀的特点,又有氯化物腐蚀的特征。     

120 m钢筋混凝土烟囱与框架厂房控制爆破拆除技术

本文介绍了复杂环境下120 m 烟囱与框架厂房定向拆除爆破的成功经验。着重介绍了烟囱与框架厂房倒塌方向、缺口设计、爆破参数、起爆网路及安全防护等,爆后烟囱与框架厂房按设计方向精准倒塌。工程的成功经验能够为类似拆除爆破工程提供参考。     

240m筒中筒烟囱钢筋混凝土筒体的施工

近年来,随着火力发电厂单机容量不断扩大,烟囱高度也随之增高,结构更新。浙江北仑港发电厂1号机240/10.5m烟囱,是目前浙江省最高的构筑物,采用筒中筒新结构(即等径钢内筒和变径变截面钢筋混凝土外筒)。钢制排烟内筒正在安装之中,钢筋混凝土外筒采用滑模施工工艺,已于1988年11月21日结顶。它与一般的红砖、耐火砖内衬的钢筋混凝土烟囱相比,在技术要求和施工方法上都有较大的区别,现简述如下。一、工程概况该烟囱钢筋混凝土筒体在±0.00m处,外径为23.3m、壁厚800mm;筒首出口处内径10.5m,壁厚250mm;外壁分4.5%、3%、2%三个坡度;筒体内壁设螺旋式钢梯,每隔40m左右有一道钢筋混凝土承重牛腿,搁置钢平台,支撑和安装钢内筒之用;每层     

倒模施工技术在天津体北供热烟囱工程上的应用

天津市体院北居民区供热工程的烟囱为钢筋混凝土筒壁结构,烟囱顶标高80m,出口直径2.34m;烟囱内壁自±0.00以上每10m处设一道构造“牛腿”;烟囱外壁下3/4部分设有坡度,±0.00～30m之间的坡度为6％,30～60m之间的坡度为2.8％,60m以上为直线段,烟囱顶部设有装饰花格。 为了满足该工程施工的进度、安全、质量、经济效益等方面的综合要求,混凝土筒壁施工方案采用无井架倒模施工技术;无井架平台提升至6m标高时,于1.25m及5.25m处采用连续满堂     

上海石洞口第二电厂240m烟囱设计和施工技术

上海石洞口第二电厂240m烟囱施工中,基础大体积混凝土合理选用配合比,外筒采用无井架液压滑模施工技术,对滑模中心偏差、牛腿标高等加强控制,钢平台采用由上往下安装顺序,通过采取一系列技术措施,使烟囱施工顺利进行,达到设计要求。     

105m双筒式烟囱快速施工技术

上海宝山钢铁总厂热轧厂两座105m高双筒式烟囱施工中,通过优化施工方案,优化劳动组织、优化施工进度的工作,经过多种施工方案进行反复比较和选择,确定采用以竖井架和移置式钢模板为主体的施工方案。由于注重各工序施工的流水节拍以及工序间的穿插与衔接,加强对每道工序的跟踪管理,仅用5个月时间完成两座烟囱的混凝土筒身施工。每座烟囱的耐火材料筒体施工均不到1个月就施工完毕。两座双筒式的烟囱施工总工期仅6.5个月。技术经济效果显著,施工质量优良。     

150米自承重“筒中筒”式烟囱设计

本文通过两座150m高的自承重“筒中筒”式烟囱的设计、施工,叙述其有关特点,并对有关问题进行探讨,可供同类厂设计烟囱时的参考。     

148.2 m高烟囱液压提升翻模施工技术

结合148.2 m高钢筋混凝土烟囱工程,分别从液压提升翻模技术工艺原理、施工工艺流程、工艺特点、操作平台系统的设计与安装以及烟囱特殊部位施工措施等方面,详细阐述了该烟囱的施工技术。     

复杂环境下某158m高混凝土烟囱双向三折爆破拆除研究

某158 m高混凝土烟囱位于某市繁华地段,因规划需要进行爆破拆除。结合爆破场地实际情况,采取南北双向三折控制爆破方案,确定了爆破切口的位置、爆破开口的参数设计、爆破弹药用量及爆破后的安全与防护等问题。经监测,爆破效果理想,烟囱按照设想的方向和范围倒塌,筒体完全破碎,折叠痕迹明显,对周围建筑及设施没有造成大的影响,采取此方案爆破拆除超过150m高的混凝土烟囱在国内乃至亚洲尚属首次,可为同类建筑的爆破拆除提供参考。     

100m钢筋混凝土烟囱无竖井架附壁爬升式倒模施工技术

某地区一座100m钢筋混凝土烟囱施工采用的附壁爬升式倒模,既起模板的作用,同时筒壁又起承托操作平台的作用,且筒壁混凝土和烟囱内衬进行同步施工。     

210m烟囱超高泵送施工技术

在益阳电厂二期210m套筒式烟囱的混凝土外筒施工中,应用混凝土超高泵送施工技术,加快了施工的进度,提高了机械化施工水平,具有良好的推广价值。     

烟囱钢内筒液压提升倒装法施工技术

为保证烟囱钢内筒的施工安全及施工质量,文章结合天津某热电厂150 m烟囱钢内筒施工情况,总结钢内筒施工经验,重点阐述了液压提升倒装法在烟囱钢内筒施工中的实际应用及其优点。     

180m钢筋混凝土烟囱无井架双滑施工技术

通过工程实例,介绍了180m钢筋混凝土烟囱采用无井架外筒壁和内衬同时滑升的双滑工艺及滑框倒模施工要点。     

240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺

上海市石洞口第二电厂高240m钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱采用自爬式液压顶升倒装施工工艺,取得了58d完成1号钢内筒顶升工作的高速度和钢内筒中心偏差+3.47m、相对倾斜偏差1/6900的高质量,施工技术达到国际先进水平。     

用无粘结预应力钢绞线加固210／5.5m烟囱

河南洛阳热电厂210m高、出口直径5.5m的烟囱,自1984年投入运行.1995年在刷航标时发现烟囱筒壁在标高80m以上、东西两个方向各产生竖向通长裂缝.用读数显微镜观测,裂缝宽度0.5～0.9mm.工厂决定,在不停产的情况下进行加固.怎样加固呢?目前,国内采用过的加固方法有外包钢箍法和钢筋混凝土外套及喷浆配筋混凝土法.前者一般采用A3扁钢在其筒体上抱箍,但由于扁钢的变形量大,扁钢与混凝土筒壁接触面所产生的摩阻力,难以对烟囱壁施加足够的紧箍力.而后者不仅施工难度大,造价昂     

120 m混凝土烟囱无竖井架附壁爬升式倒模施工

结合工程实例，介绍了一座120m混凝土烟囱无竖井架附壁爬升式倒模施工技术，从工程概况、模板施工等方面进行了论述，指出烟囱筒壁爬升倒模施工技术先进、合理，值得推广应用。     

120m混凝土烟囱质量事故处理

某动力厂 12 0m高混凝土烟囱采用滑模施工 ,在 73 3～ 97 7m标高处 ,烟囱中心偏差严重超标 ,造成质量事故。在事故处理过程中 ,利用原有滑模体系将该段混凝土壁顺利拆除 ,并采取措施保证了施工质量