不锈钢的表面着色方法

本概述了彩色不锈钢的应用前景和不锈钢着色原理、着色工艺方法、着色法对材料的要求及着色膜的性能。阐述了着色颜色与着色时间、着色电位的关系以及封孔硬化处理方法。     

不锈钢的表面着色方法

本文概述了彩色不锈钢的应用前景和不锈钢着色原理、着色工艺方法、着色法对材料的要求及着色膜的性能。阐述了着色颜色与着色时间、着色电位的关系，以及封孔硬化处理方法．     

不锈钢着色的工艺研究

本文研究了预处理,添加剂和温度等对不锈钢化学着色过程的影响。测量了着色时试样的电位-时间曲线,结果表明热水预热、升温及阳极处理均加速着色过程;电抛光降低着色速度。电抛光和阳极处理能提高颜色的均匀性;添加剂(硫酸锰)能加速着色过程,钼酸铵能提高颜色的光泽性。激光处理对不锈钢表面有钝化作用。     

不锈钢表面处理方法的进展

概括介绍了不锈钢表面处理的现状及目前国内外的发展动态,分析了现有不锈钢表面处理技术的优点和缺点,指出着色不锈钢有广阔的发展前景,提出了激光表面处理技术,离子注入技术将成为现代不锈钢表面处理的发展方向。     

不锈钢化学着黑色工艺研究

通过正交试验研究了着色液配方、着色温度、着色时间、电极电位因素对不锈钢着黑色的影响，优化了着色工艺，获得了电极电位与黑色的良好对应关系，测试了变形加工性能，所得膜层丰满度好，变形加工性能良好．     

铝的阳极氧化和电解着色——Ⅳ.铝表面交流电解着古铜色的研究

本文研究铝表面上交流电解着古铜色的着色过程,试验和分析了溶液成份、着色时间、添加剂、着色温度、溶液pH值和杂质离子对着色过程的影响,确定了能够得到均匀的、重复性较好的古铜色膜的工艺条件。测试结果表明:该着色膜的耐蚀和耐热性能良好。     

提高彩色不锈钢色膜均匀,光亮,牢固与重现性的工艺研究与控制

本文着重研究了不锈钢着色工艺的光亮性，均匀性、牢固性及生理性的影响因素，探讨分析了有效的解决方法。实验表明：预处理是解决不锈钢着色的色膜均匀、光亮、牢固性的关键，而色膜的耐磨性则取决于正确的坚膜处理。色膜的重现性，除与上述各因素有关外，依据电位配色的原理，选择促使具有明显起色位的添加剂至关重要。这样，不仅使不锈钢色调的重现性得到有效的控制，还提高了染色膜的质量，加速染色膜的形成速度，为不锈钢着色的     

本领不凡的彩色不锈钢

彩色不锈钢是一种新型材料。它的制造过程并不是在不锈钢的表面简单地涂上一层着色剂，就能够产生五彩缤纷的色彩，而要通过十分复杂的工艺过程来实现。目前所采用的方法主要是酸性浴氧化着色法，使不锈钢的表面生成一层透明的铬氧化物薄膜，光线照到上面之后，会因薄膜厚度不同而产生不同的颜色。　　彩色不锈钢的研制开发成功，显示了它的优异性能和巨大魅力。在保持固有金属光泽的前提下，更加显得色调艳丽、柔和高雅。这种光泽和颜色经紫外线长时间照射也不会褪去，即使在恶劣的环境中色膜也不会受损。　　彩色不锈钢具有耐高温、耐潮湿…     

不锈钢基体室温熔盐电沉积铝

在AlC1₃-EMIC室温熔盐体系中,在201不锈钢基体上电沉积了铝镀层,并利用金相显微镜、能量色散谱和扫描电镜对镀层的成分、表面形貌及镀层与基体之间的结合情况进行了观察分析.结果表明,201不锈钢基体可以通过AlC1₃-EMIC室温熔盐电沉积的方法获得完整平滑且纯度较高的铝镀层.铝镀层晶粒尺寸随电流密度变化较为明显,随电流密度的增大,晶粒尺寸变小,镀层更加致密化.在电沉积前,通过阳极活化对不锈钢基体进行预处理,可以使铝镀层和不锈钢基体的结合得到显著的提高;通过对电沉积后试样进行热处理,可以提高铝镀层和基体之间的结合力.     

阳极化铝电解着色新技术

该着色技术,包括青铜和黄铜两个色系,电解液发色范围宽广,同种溶液可根据不同的需要在铝或铝合金表面着上多种色调,均匀度好,颜色古朴、典雅,耐光性极好,经久不变.本技术成本低、操作方便.     

彩色不锈钢板装饰花纹的电化学蚀刻

采用先进的丝网印刷工艺技术在彩色不锈钢板上印制花纹屏蔽掩膜,以电化学方法有选择性的剥离不锈钢板表面的彩色氧化膜,用脉冲电流电解蚀刻出花纹图案。并在实验的基础上,总结出较为合理的工艺参数,获得了较好的效果。     

奥氏体不锈钢活性屏低温离子渗碳工艺研究

利用活性屏离子热处理技术对奥氏体不锈钢进行低温离子渗碳（ASPC）处理,可以在不锈钢表面形成一层无碳化铬析出的碳的过饱和固溶体（Sc相）。ASPC可以在不降低奥氏体不锈钢耐蚀性能的前提下大幅度提高其表面硬度,并解决了不锈钢直流离子渗碳温度均匀性差、工件存在边缘效应等问题,渗碳试样表面基本可以保持不锈钢原色。通过对活性屏上溅射下来的纳米粒子进行显微分析表明,这些粒子是Fe3C、Fe2C5中性粒子,其在ASPC中起到渗碳载体的作用,ASPC是一个溅射-吸附-脱附的过程。     

双相不锈钢表面奥氏体高氮层的制备技术

高温渗氮是在奥氏体/铁素体双相不锈钢表面形成奥氏体高氮层的一种有效方法.为了获得氮含量高、组织均匀且适合于后续加工的表面高氮不锈钢层，必须确定合理的高温渗氮工艺.通过优化高温渗氮工艺参数，研究了双相不锈钢高温渗氮过程中加热温度、保温时间、氮气压力等对渗氮效果的影响.结果表明，通过高温高压渗氮可使不锈钢表面形成高氮氮化层，可使双相不锈钢通过渗氮发生表面奥氏体转变，获得组织梯度变化的多相复合不锈钢材料.     

奥氏体不锈钢表面等离子渗锆合金层的抗酸腐蚀性研究

为提高0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在特殊应用环境的耐酸腐蚀性能,采用双辉等离子渗金属技术在不锈钢基体表面渗锆,对渗锆合金层的相结构进行检测分析,将奥氏体不锈钢基体试样和表面渗锆试样分别在0.5 mol/LH2SO4溶液、0.5mol/L HNO3溶液、0.5 mol/L HCl溶液进行电化学腐蚀对比试验。结果表明:在H2SO4溶液、HNO3溶液、HCl溶液中,不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗锆合金层的2.18倍、9.73倍、24.43倍;不锈钢基体表面腐蚀较为严重,而渗锆合金层表面仅出现轻微的局部腐蚀坑。奥氏体不锈钢表面渗锆后,渗锆合金层中合金元素呈梯度分布,且腐蚀时在表面形成了一层致密的氧化锆钝化膜,因而其抗酸腐蚀性能相对基体大幅提升,在HCl溶液比在H2SO4溶液和HNO3溶液中耐蚀效果更明显。     

316L不锈钢激光熔覆层的组织及硬度分析

在304不锈钢表面预置316L不锈钢粉末,采用CO2激光器熔覆制备316L粉末涂层.观察了激光熔覆表面形貌的成形质量,研究了不同工艺参数对熔覆层微观组织、显微硬度和材料成分的影响.结果表明:熔覆涂层无明显裂纹、气孔等缺陷,与基材结合良好;熔覆层是由细小等轴晶和柱状晶组成,且当激光功率为1.5 kW时,奥氏体晶粒更加均匀、细小;激光功率对熔覆层的显微硬度影响不大,激光熔覆前后,组织成分(质量分数,全文同)没有明显变化,316L不锈钢熔覆粉末适用于304不锈钢基材的修复.     

类激光熔覆Stellite合金沉积层的组织及磨损性能

为了进一步提高316不锈钢的表面性能,采用类激光熔覆技术在316不锈钢表面制备了Stellite合金沉积层.利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计与销盘磨损试验机,研究了Stellite合金沉积层的微观组织、化学成分、显微硬度及摩擦磨损性能.结果表明,Stellite合金沉积层主要由γ-Co和M_(23)C_6相组成.沉积层组织依附于316不锈钢基体的界面呈外延生长,由界面至表面依次呈平面晶、柱状晶和胞状树枝晶形态,且越靠近表面组织越细小.Stellite合金沉积层的最高硬度可达650 HV.在摩擦磨损过程中摩擦系数随着法向载荷的增大而减小,磨损机制主要为黏着磨损、磨粒磨损和氧化磨损.     

表面滚压强化A473M钢的组织及性能

为了提高A473M马氏体不锈钢表面的耐磨性能,采用滚压加工强化不锈钢表面,对其组织及性能进行研究,并确定了最佳工艺参数.采用扫描电子显微镜、白光干涉仪、显微硬度计和摩擦磨损实验机对不锈钢的硬化层组织、表面粗糙度、显微硬度及摩擦磨损性能进行表征.结果表明,当滚压进给量由0.05 mm/r增加至0.15 mm/r时,不锈钢表面粗糙度变化趋势呈“∨”形,表面显微硬度和磨损性能的变化趋势呈“∧”形.当进给量为0.1 mm/r且表面粗糙度为62.7 nm时,不锈钢硬化层组织明显细化,滚压层表面显微硬度达到550 HV且为基材的2.2倍,硬化层深度达到200 μm,相对耐磨性为3.7.     

AISI 304奥氏体不锈钢活性屏离子渗碳

利用活性屏离子热处理技术对AISI 304奥氏体不锈钢进行低温离子渗碳(AS-PC)处理,可以在不锈钢表面形成一层无碳化铬析出的碳的过饱和固溶体(Sc相)。处理后的奥氏体不锈钢可以在不降低耐蚀性能的基础上大幅度提高不锈钢表面的硬度,并解决了不锈钢直流离子渗碳温度均匀性差,工件存在边缘效应等问题,ASPC渗碳试样表面基本可以保持原色。     

离子渗碳不锈钢表面电化学亮化工艺的优化

采用电化学方法对低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢表面进行了亮化处理。由于不锈钢离子渗碳后的硬化层厚度仅为50μm左右,所以在亮化处理过程中应尽可能减少硬化层的减薄量。实验采用正交试验法对亮化处理的工艺参数进行了优化,并对优化后的工艺参数进行了验证。结果表明,采用优化后的工艺参数对渗碳不锈钢进行亮化处理,不但可以恢复不锈钢原有的颜色,改善其表面质量,而且硬化层的损失很小,不锈钢表面仍具有很高的硬度。