张力对线棒材连轧生产的影响

在影响连轧张力的诸因素中，着重分析了电机指标不当对连轧张力的影响，并介绍了解决办法。     

拉矫机前后张力辊组的设计与计算

以某镀锌重卷检查机组为例,从拉矫机延伸率控制的角度对张力辊的设计进行了分析和改进,重点介绍了传动部分变频电机和减速器的计算和选型,可提高张力辊的设计精度,保证机组稳定运行。     

无缝钢管张力减径张力系数的理论计算与分析

通过推导钢管张力减径塑性方程,提出了表征钢管张力减径时纵向、径向和切向变形的指标,计算和分析了张力系数对张力减径变形的影响特点,并定量分析了临界张力系数的特点。分析结果表明:增大张力系数有利于促进钢管的纵向延伸变形和减壁变形,不利于减径变形;在3个方向的变形中,张力系数对壁厚变化的影响最为明显;钢管张力减径时,临界张力系数的大小只受钢管径壁比的影响,径壁比越大,临界张力系数越大;理论计算的临界张力系数的范围为0.35~0.50,任何情况下临界张力系数小于0.50。通过生产应用实例证实,根据钢管径壁比选择张力系数具有实用性和有效性。     

张力减径过程中电机功率的理论计算及分析

结合宝钢钢管厂的实际情况,从一般能量原理出发,采用轴对称模型,利用上限法推导出可以计算电机功率的多变量公式,并从理论上计算出在张减过程中电机负功率的存在。实践证明,该公式的计算结果与实际情况基本一致,可以作为经验公式指导生产。     

张力控制系统与卷径计算

本文介绍了张力控制的必要性,总结了张力控制方法：张力闭环速度控制和张力开环转矩控制、张力闭环转矩控制,同时给出了卷径计算的三种方法：速度、厚度设定方式,速度检测方式,累积厚度检测方式等。     

基于神经网络逆系数的冷连轧厚度与张力解耦控制

冷连轧过程中的厚度与张力系统具有多变量、强耦合和不确定的特点。为降低两者的耦合影响,提高系统响应速度和抗干扰能力,提出基于BP神经网络逆系统解耦原理的PID控制策略。考虑轧制力相对于张应力的变化系数,建立厚度与张力系统的动态耦合模型,并应用Interactor算法证明此模型的可逆性。应用BP神经网络逆系统解耦原理实现对厚度与张力系统的解耦,减弱厚度与张力的耦合影响。针对粒子群优化算法极易陷入局部最优的问题,提出一种粒子群优化算法与细菌觅食算法相结合的优化算法对PID进行参数整定。结果表明:与准对角递归神经网络多变量PID解耦方法相比,所提方法的解耦程度、模型抗干扰能力以及系统响应速度都有很大提高。     

连轧生产中粗中轧机组的微张力控制

微张力控制是基于在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力,适时修正以实现轧机间张力控制最佳化．介绍了微张力控制的意义、原理、程序流程、特点及适用范围．     

微张力定径机的工艺计算方法

主要介绍了微张力定径的壁厚变化、张力系数、工作辊径系数、单机减径率等的工艺计算方法。提出了孔型设计的基本方法。     

连续处理机组入口张力辊的传动设计

以某不锈钢连续酸洗退火机组为例,介绍了连续处理机组入口张力辊在甩尾、回退、正常工作3种模式下变频电机的功率设计计算方法,讨论了传动辊压辊带齿轮电机传动对传动辊电机功率的影响。     

变截面成形工况下横向变形的计算

变截面成形是采用变值轧制成形的方式生产具有变截面结构的零件或毛坯的工艺方法,如各类载货汽车的变截面板簧等。成形过程的横向变形有均匀分布假说和变形区分区假说。在基于变形区分区假说基础上,依据最小流动阻力原则和变形过程中体积不变原则,考虑变形区前滑和后滑以及压下量的共同影响,给出了横向变形的计算公式。经试验验证证明,该计算公式能够满足变截面工件成形的精度要求。     

拉弯矫直机延伸率达不到要求的原因

连续拉伸弯曲矫直机是近年来发展和应用的一种先进矫直设备。分析了某厂连续式拉伸弯曲矫直机延伸率达不到设计要求（３０％）的原因。增加最大设计张力和无级变速箱传递的扭矩可解决这一问题。     

宽幅铝板带热连轧跑偏控制的张力调节模型与仿真

板带材轧制开始和结束时刻无张力状态下的轧件跑偏是铝板带热轧生产工艺过程中的重要问题之一.为了减少这两个时间段内轧件的跑偏,利用滑移量与轧件出口速度、滑移量与轧件前后张力之间的定量关系,建立了以前后张力为调节手段的轧件跑偏控制模型.运用大型通用有限元分析软件MSC.Marc进行了仿真计算,验证了该张力纠偏模型的有效性.     

集中差速张力减径机速度制度的分析

提出了一种集中传动张力减径机传动电机转数计算方法 ,对比分析了一般理论计算与实际应用的差别。生产实践表明 ,该种设定方法实用可靠     

球壳正反拉深复合模设计

针对球壳的具体结构,分析了该类球形零件的拉深成形特点及其传统成形工艺,据此设计了正反拉深复合模,有效改善了薄料的成形性能,一次性完成了零件的拉深,保证了零件的尺寸及形状要求。     

冷连轧薄规格高强钢稳定轧制工艺浅析

针对薄规格DP590带钢冷轧过程中焊缝前后区域边裂断带、4#机架轧制力异常增大等问题,对轧机过焊缝模式、切月牙模式、轧制策略、附加张力等进行了优化,实现了0.7mm厚DP590带钢的稳定生产。     

带钢在拉弯矫直过程中延伸量的精细化计算

拉弯矫直过程中传统计算带钢延伸率的方法,仅考虑张力回复后的延伸率,忽略带钢在弯曲弹复后的延伸损失,导致延伸率计算值偏大,影响控制精度.本文考虑带钢的残余延伸及在平断面假设下拉伸区的残余变形对中心层延伸的影响,从而提出新的计算方法.通过大量的试验结果对比分析,与传统延伸率计算结果相比,新公式计算所得的延伸率计算结果更加接近于试验模拟结果,说明用本文提出的方法设定拉矫过程中的工艺参数将更为精确.     

板带钢张力热连轧过程的数值模拟

在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。本文利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在张力热连轧过程中,对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行了分析,得出张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,为轧制工艺的制定提供参考。     

立式旋转线切割加工电极丝动态行为理论研究

针对立式回转线切割加工,将电极丝简化成旋转细长轴,分析电极丝动态特性.应用Hamilton分析力学原理建立旋转电极丝的动力学方程,得到两个相互耦合的微分方程;通过求解微分方程的齐次部分,得出旋转电极丝正负进动速度的特性及临界转速,研究分析后发现在无外力作用的自由振动时,因旋转运动而产生了耦合方向的振动,因此需研究两个垂直面内的动态行为及相互之间的关系.同时还分析了旋转电极丝的临界转速,对于实际加工有重要的理论指导意义.