MFP型可调旋流煤粉烧咀通过鉴定

一九八三年十月十九日至二十一日江苏省冶金厅在苏州市召开了MFP型可调旋流煤粉烧咀鉴定会。MFP型可调旋流煤粉烧咀在结构上具有形成强旋流的装置,并设有内混式的收扩形可调节的钝体。该烧咀具有火焰燃烧长度及张角可调、铺展性好、点火容易,燃烧稳定等特点,受到试用单位的欢迎。这种烧咀在研制过程中进行了冷态、热态小型试验,又在生产现场进行了工业性试验。经苏州轧钢厂一年来试用证明:新型烧咀节能效果较好,燃料节约率为9.93%;燃烧较完全,灰分残炭率为4.46%,操作、维修比较简单。     

煤粉平焰烧咀的研究

本文总结归纳了MPY型煤粉平焰烧咀的冷态流场研究、半工业性热态试验、工业性试验及使用的规律和经验。     

可调旋流煤粉烧咀在轧钢加热炉上的试验和应用

对于为数众多的轧钢加热炉来说,旧式的直筒形煤粉烧咀已不符合时代要求。当务之急是尽快研制出几种点火性能好,火焰长度、张角可调、火焰铺展性好,燃尽度高的节能烧咀。本着以上目的,我们建立厂校合作,从实际调查着手研制出了模型烧咀,通过反复的冷、热态试验取得了设计烧咀的规律及参数。设计出了“MFP”—250型烧咀,在     

煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的应用

本文介绍了MPY型煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的工业性试验应用情况。二台MPY—100煤粉平焰咀安装在炉顶、使整个退火炉内供热均匀、大大提高了退火质量。文章详细介绍了煤粉平焰烧咀的使用情况。结果表明:MPY型煤粉平焰烧咀点火性能良好、火焰稳定、燃烧充分、节能效果较好、每吨铸件煤耗已从原来的450公斤标煤/吨铸件降低到262公斤标煤吨铸件以下。马鞍山钢铁学院试验组和昊县马铁厂合作在该(?)十吨可锻铸铁煤粉退火炉上进行MPY型煤粉平焰烧咀的工业性试验、取得了较为满意的结果。     

MFP型可调旋流煤粉烧咀通过鉴定

一九八三年十月十九日至二十一日在苏州,由江苏省冶金厅主持召开了 MFP 型可调旋流煤粉烧咀鉴定会。来自全国三十个单位的近五十名代表参加了这个鉴定会。鉴定会期间,同行的专家、教授、工程技术人员对由马鞍山钢铁学院与江苏省常熟市喷咀厂联合研制的MFP 型可调旋流煤粉烧咀进行了认真     

唐钢加热炉燃煤粉烧嘴的改造

唐山钢铁公司第四轧钢厂加热炉1985年由人工烧煤改为烧煤粉,煤粉则由皮带运输系统运来,供给MFP系列烧嘴(图1所示)使用。     

GS型天然气高速烧咀及其点火燃烧顺序控制系统

本文比较详细地介绍了重庆大学研究成功的天燃气高速烧咀及其可编程序微机顺序控制系统。着重介绍了该系统的原理,结构组成,技术特性及其应用范围和生产实例。一、概况由重庆大学冶金系热工研究室研究成功的GS型天然气高速烧咀,经过冷态模拟试验、扩型(系列化)试验、烧咀设置炉型冷态流场模拟试验,以及较长时间的生产试运行,证明这是一种节能效益十分显著的新型燃烧器。与该烧咀配套使用的点火,燃烧火焰监测顺控系统的研究成功,填补了我国具     

MyS煤气亚高速烧咀在加热炉上的应用

煤气亚高速烧咀是为适应现代化的轧钢连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温、长火焰的要求,于八十年代初国外开发研制的一种节能型低 NOx 的新型烧咀。冶金部马鞍山钢铁设计研究院在引进消化国外煤气亚高速烧咀的基础上,与有关单位共同研制开发了一种新型的低压煤气烧咀——MYS 煤气亚高速烧咀,这种烧咀结构简单,操作维护方便,能适应从高炉煤气到天然气各种热值的煤气,能满足当前工业炉采用“高风温”、“全热风”、“双预热”等先进的节能工艺的要求。MYS 煤气亚高速烧咀最早于1986年应用在新余钢铁厂650开坯加热炉上,使用两年多来,收到了较好的节能效果。1.烧咀结构及热工特性     

MLP型煤粉两焰烧嘴动力特性的试验研究

1.前言为了满足热加工生产中热工制度变化很大的特殊要求,笔者在MFP型及MPY型煤粉烧嘴研制的基础上,又研制成功了MLP型煤粉两焰烧嘴,并对这种烧嘴进行过冷态试验及热态试验,获得在不同火焰形状下 (火炬形及平焰形)煤粉(炉灰)在炉内、     

介绍“苏联煤气烧咀国家试验结果汇集”

苏联自1972年开始组织全国性的煤气燃烧装置国家试验:对正在使用和新研制出的烧咀按照统一方法进行试验、登记和标准化,从而淘汰一批陈旧不经济的结构;制造新的烧咀系列型谱;确定允许生产和推荐使用的烧咀品种;同时还配合新型烧咀研制部门的科研工作把最先进的烧咀样机按规定程序推广运用到工业生产中去。到1977年三季度为止,共试验和分析了326种类型规格的烧咀装置。为加速我国工业煤气燃烧装置的定型化、系列化、标准化,推动煤气烧咀的科研、制造     

天然气预混式调温高速烧咀通过成果鉴定

电子工业部元器件工业管理局于83年11月10日至12日在成都市召开了由电子工业部下达给北京工业大学、电子工业部第十设计研究院、国营七一五厂共同研制的天然气预混式调温高速烧咀及工业性试验成果鉴定会。与会代表听取了研制报告,并检查了     

辐射管烧嘴的研究

随着技术的进步和新工艺过程的出现,煤气辐射管的应用也日趋广泛,作为辐射管的重要组成部分的烧咀,其工作性能好坏直接影响产品的产量和质量,辐射管的寿命以及能源的合理利用。研制的辐射管烧咀,经过测绘、设计、制造、热态实验、工业试验以及生产使用,充分证实结构合理、性能优良、工作可靠、运转正常,并较日本同类型烧咀有了较大改进,便于安装维护,延长了使用寿命。     

钢坯火焰清理机烧咀的化学清洗——W801A清洗剂的研制

初轧厂钢坯火焰清理机烧咀(铜合金组件),在清理钢坯过程中,因高温氧化及氧化铁皮的粘附,造成喷咀堵塞,并在高温下烧损而影响钢坯清理效果及烧咀使用寿命,必须经常予以清洗。火焰清理机系由美国引进并采用美国的“OXWELD”清洗剂,经常对烧咀进行清洗,以保证生产顺利进行。本试验目的在于立足国内解决烧咀清洗剂来源,以代替进口产品。“W801A”清洗剂研制出后,经现场长期使用证明,其清洗效果与美国“OXWELD”清洗剂基本相同;对烧咀金属的腐蚀比美国清洗剂还降低30％左右。     

常熟市喷咀厂又为您提供节能改造新装置——MPY型系列煤粉平焰烧咀

我厂与冶金部马鞍山钢铁学院共同研制出MPY型系列煤粉平焰烧咀。该烧咀是一种新型煤粉燃烧装置,它吸取了国内外各种平焰烧咀的优点,采用二次风强烈旋转和大角度稳焰器等结构形式。具有点火容易,燃烧稳定,刚性好,火盘直径大,辐射能力强,煤粉燃烬度高,氧化烧损少,工件加热速度快而均匀,节能效果显著等特点。     

钢坯火焰清理机烧咀的化学清洗——W801清洗剂的研制

一、概述初轧厂钢坯火焰清理机烧咀(铜合金组件),在清理过程中,因高温氧化及氧化铁皮的粘附,造成喷咀堵塞或高温下烧损,而影响钢坯清理效果及烧咀使用寿命,必须经常予以清洗。火焰清理机系由美国引进,烧咀清洗采用美国“OXWELD"清洗剂。本试验目的在于,立足国内解决烧咀清洗剂来源,以代替进口产品。我们在短期内试制出了“W801A”清洗剂。经现场试用,其清洗效果与美国“OXWELD”清洗剂基本相同;对烧咀金属的腐蚀比美国清洗剂降低30％左右。     

自身预热烧咀研制成功

农机部第二设计院工业炉研究室与天津第一钢丝绳厂合作研制自身预热烧咀,经过三个多月的设计试制、试验和生产炉上使用,证明性能良好,节约燃料效果显著。自身预热烧咀在1.64×0.94米~2的试验炉上测试,当炉膛温度稳定在1200℃时,空气预热温度可达600℃。试验烧咀的能力约为50米~3/时天然气。烧咀点火容易,燃烧稳定,燃烧完全,工作环境条件好。在1.62×10米~2的钢丝热处理炉上用一个装在进料端部的自身预热烧咀(同上),代替     

大型平焰煤气烧咀的使用效果

1980年至1981年4月,我所和兰石共同设计、制造了一个燃烧能力为1300标米~3/小时的大型平焰煤气烧咀,并将它安装在炉底面积为4.12米~2的室式锻造加热炉上(5吨锤用炉)。经过两年多的生产试验和多次测试,证明这个大型烧咀较大幅度地提高了加热速度,节约了煤气,降低了钢材烧损率。这个大型平焰煤气烧咀的设计及应用不仅进一步证明了平焰烧咀的优越性,而且为今后设计大型平焰烧咀提供了经验。兰石厂锻热车间所用的锻造加热炉大部分是室式加热炉,采用的燃烧装置是dp-56型煤气直焰烧咀。所用煤气为低热值的发     

轧钢加热炉选用不同材质烧咀砖现场考察分析

前言近年来,由于粘土浇注料在轧钢加热炉上推广使用成功,一些轧钢厂采用同材质作加热炉烧咀砖,也取得了初步效果。为此作者进行了现场考察,并作出对比分析,从各种材质烧咀砖使用效果看,粘土浇注料烧咀砖是较有发展前途的新材质烧咀砖。为了向设计部门和用户推荐这种新材质烧咀砖,整理出本文,供大家选用烧咀砖时参考。一、加热炉采用不同材质烧咀砖使用效果一九八四年,北京钢厂、北京特殊钢厂、马钢第三轧钢厂、齐钢轧钢分厂和鞍钢中板厂,采用粘土浇注料作加热炉烧咀砖已     

陶瓷纤维烧咀块—一个重要的发展

一种用轻质绝热耐火材料(Kaowool 3000)制造的新型烧咀块,可以减少维修、便于安装和节约能量。 Babcock&Wilcox公司和几家烧咀制造厂的试验数据已证明,这些烧咀块在煤气炉和燃油炉上的使用情况良好。此外,这种烧咀块还可制成现在使用中所要求的各种形状。由于是纤维状的交织结构,这种烧咀块能在很大的温度变化范围内经受多次急冷急热而不产生裂纹和破坏。经久耐用,达到了予期的效果。·容易安装陶瓷纤维烧咀块容易安装与更换,因为它的重量只是浇注料或普通烧咀砖重量的一个零头。例如,一个典型的平焰烧咀的这种烧咀块重约7磅,可由一个人很快地安     

30t电炉油氧助熔技术及效果

1 概况目前电炉已朝着大型化、超高功能方向发展,并积极采用水冷炉壁、燃料(渣油、煤粉、天然气)氧燃咀,废钢预热等相关技术。使用燃料——氧烧咀实现强化电炉冶炼降低电耗,缩短冶炼时间和提高劳动生产力,减低劳动强度等都取得显著效果。我厂是用电大户,地区用电十分紧张,为了进一步发展电