高炉煤气放散火炬系统节能改造

国内钢铁企业的高炉煤气放散火炬系统多利用焦炉煤气作为点火伴烧能源,浪费了大量高品质煤气,为了节能降耗,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

煤气放散塔直燃点火系统改造实践

煤气放散塔是煤气系统生产调控过程中的重要设备设施,在焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气系统均存在。近年,在大力倡导节能、环保、能源高效利用大背景下,对首钢股份公司煤气放散塔点火系统进行升级改造。项目实施后,从根本上解决了放散塔在生产运行过程存在的问题,消除了安全隐患,节约了煤气资源,取得了一定的经济效益。     

简易煤气点火装置在小型高炉上的应用

介绍一种小型高炉的简易煤气点火装置，尤其适合在缺乏焦炉煤气点火气源的情况下使用，解决了只有高炉煤气的冶金企业因放散高炉煤气引起的环境保护问题。     

高炉煤气放散塔的改造

针对高炉煤气放散塔运行中出现的熄火器不能及时自动点火的现象,进行了技术改造,重点是在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置,对引火控制阀及点火枪更换改造,确保了点火稳定,保障了安全运行。     

基于CFD的高炉煤气放散塔主火炬系统仿真分析

文章采用计算流体动力学模拟(CFD)技术对煤气放散塔主火炬系统进行了仿真分析研究,给出了伴烧火炬数目、高炉煤气放散量和环境温度对放散塔主火炬系统燃烧状态的影响。仿真分析结果可知,主火炬系统的燃烧性能主要由伴烧火炬的数目决定,伴烧火炬数目越多,燃烧性能越好。同时放散量和环境温度对高炉煤气放散塔主火炬系统的燃烧性能影响较小,放散量越小,环境温度越高,火焰燃烧区域的平均温度越高,燃烧性能也越好。     

新钢10号高炉煤气放散塔改造

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象.     

直燃式煤气放散自动点火伴烧系统在宁钢的应用

在冶金行业里传统的煤气放散系统主要由放散和燃烧等两大部分组成,其中的燃烧系统由于放散煤气的品种不同,分别由常明灯或常明灯加伴烧系统组成,一般情况下使用单独的焦炉煤气作为常明灯及伴烧系统的气源。而新型的直燃式放散点火伴烧系统,它直接利用放散的煤气作为燃料进行点火及伴烧,取消了传统放散系统的常明灯和伴烧环管,从而可以节省下大量的焦炉煤气,降低企业的运行成本。     

高炉煤气放散塔点火器气源替代实现降成本

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢气等可燃气体的高炉排气。因其有毒害性,要进行点燃后高空排放。为降低成本,将放散塔点火器燃料气源由天然气改为混合煤气。     

广钢高炉煤气放散管的改造

广州钢铁集团有限公司炼铁分厂 1 994年建成一座直径80 0ｍｍ ,高 36ｍ的高炉煤气放散管 ,用于放散燃烧两座年放散量达二千多万立方米高炉的剩余高炉煤气 .1 996年 1 2月 2 8日 ,热电分厂检修停用高炉煤气 ,大量高炉煤气放散 ,由于放散的煤气量大 ,气流速度快 ,并且当时气压低、北风大 ,点火困难或点着火后又熄灭 ,还伴有脱火现象 ,造成了高炉煤气没有点火燃烧或燃烧不完全就向大气中排放 ,严重污染了大气的环境 .经研究确定了整改高炉煤气放散管的两项措施 .一是将现有的80 0ｍｍ高炉煤气管进行工艺技术上的改造 ,二是在现有的放散管旁…     

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制，以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造，从工艺方面进行了理论计算及总结。     

八钢380m^3高炉煤气除尘系统调查分析

八一钢铁公司炼铁分公司高炉分厂共有380m^3高炉6座,0^#-4^#高炉的煤气除尘采用湿法除尘工艺,高炉产生的荒煤气通过重力除尘、一二文串联除尘,然后汇总到半净煤气总管再进入三座电除尘塔进行精除尘,成为净煤气,向各个用户输送。5^#高炉的煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。     

高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的分析与优化

针对已在迁钢2号高炉成功应用的高炉煤气干法除尘喷碱塔系统在新建3号高炉应用中出现的煤气冷凝水pH值偏低的问题,对2、3号高炉煤气干法除尘喷碱塔系统的碱液浓度、外排水系统、喷头和碱液泵的运行参数、煤气在喷碱塔内的停留时间以及碱液喷头雾化效果进行了对比分析。结果表明,外排水系统排水不畅和碱液喷头雾化效率低是导致3号高炉煤气冷凝水pH值偏低的主要原因。对外排水系统和碱液喷头进行改造后,3号高炉煤气冷凝水pH值为6～7,这不但防止了管道因高炉煤气冷凝水腐蚀而导致的生产事故,而且降低了系统运行成本。     

中天钢铁烧结富氧点火研究与应用

对于未配置焦化厂的大多钢铁企业而言,其烧结机所用的点火煤气绝大多数为高炉煤气、转炉煤气或二者的混合气体。采用这些低热值煤气点火的烧结,表层烧结矿质量较采用焦炉煤气而言为差。针对此,项目组研发了富氧点火工艺,在中天180 m2烧结机上成功实施。实施后,富氧点火在降低煤气消耗的同时提高了炉膛温度,在富氧300 m3/h条件下,炉膛温度升高15~36 ℃,煤气流量降低250~600 m3/h;同时富氧改善了表层烧结固体燃料燃烧效果,最终降低固体燃耗1.25 kg/t,表层烧结矿强度提升2.27%,内返矿配比降低1%。     

邯钢东区3200m3高炉热风炉工艺改造实践

邯钢东区3200m3高炉通过对双预热系统“串改并”的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进TS3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

NLMK高炉喷吹煤粉优化搭配

得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。     

热装高炉高温煤气喷雾降温塔CFD数值分析

高炉炼铁采用原燃料热装工艺能显著提高铁前工序显热资源利用效率。为保证高温高炉煤气的净化回收系统安全,须在干法布袋除尘设施前设置1座喷雾蒸发降温塔。采用Fluent软件中的离散相模型对喷雾降温塔内的流场进行了数值模拟,分析得到塔内气相流场、温度场分布以及雾滴运动规律等信息,对比分析了不同喷嘴角度和不同喷雾方向对塔内喷雾降温效果的影响。分析结果表明：采用喷雾蒸发冷却工艺可迅速降低煤气温度,采用雾滴与气体逆流型式且喷嘴角度为30°时,效果最优,雾滴充满塔体整个截面且可完全蒸发。分析结果可为喷雾降温塔的结构设计和喷雾降温过程的优化提供参考。     

新钢130t／h燃气锅炉内流动特性的数值研究

以新余钢铁公司130t/h锅炉为对象,利用CFD软件PHOENICS,对锅炉内的气体流动特性进行模拟分析,研究了点火烧嘴的工作条件以及环形稳燃热岛对锅炉内气体流动的影响,为燃高炉煤气锅炉的生产组织提供参考.