副井下井口纵向布置型式的探讨

一、罐笼副井下井口纵向布置 下井口纵向布置,因选择罐笼承接装置不同而异。多绳提升或多水平提升的罐笼副井,通常选用摇台作承接装置。这里介绍一下选用摇台作承接装置的罐笼副井下井口纵向布置。根据矿车装罐和卸罐的方式及置换矿车的运动状态不同,可布置成Ⅰ、Ⅱ两种型式,如图1。     

钱家营矿井操车设备布置方式介绍

在国内常见的通用设计中,上下井口操车设备的布置,一般在进车侧设有摇台、推车机、阻车器等;而出车侧仅设有摇台,无其他设备.当罐笼内的矿车被顶出来后,靠出车侧的自滑坡度(一般为5～10‰)使矿车离开井口.进入罐笼的矿车,靠罐内阻车器进行定位.开滦钱家营矿井从西德德马格(Demag)公司引进的操车设备,其布置方式与国内不同(见附图),主要有①在井口出车测设有阻车装置;②在井口进车侧设有限速阻车装置;③下井口摇台设有     

提升信号与摇台位置闭锁控制

木文介绍了柳新煤矿副井上口至绞车房开车信号实现了与上、下井口摇台位置闭锁控制电路的原理及使用情况。经一年多的使用证明,该装置性能良好,动作可靠,经受住了井口摇台频繁抬起、压下转换工作的考验,有效地防止了副井提升罐笼运行时与摇台碰撞坠井事故的发生,提高了副井提升的安全性。     

HTZFL-1型红外线自动控制托罐装置及防撞梁研制

韩庄矿井井深241m,核定生产能力21万t/a。当前国内大多数地方煤矿无防撞梁和托罐装置,根据《煤矿安全规程》第396、397条的有关要求,韩庄煤矿自行设计制作安装了井口防撞梁和托罐装置。     

介绍一种井口闭锁控制装置

介绍一种井口闭锁控制装置徐州义安煤矿严裕新长期以来，煤矿井口安全门、摇台、阻车器等的闭锁装置一直得不到合理解决，工人、物件坠进井筒的事故时有发生，给煤矿安全生产带来了严重危害。根据《煤矿安全规程》、中煤公司第７６号文与第４３８号文规定，我矿结合新副井...     

副井提升信号和操车监控系统设计

为提高副井提升信号及操车监控系统性能的可靠性,采用可编程逻辑控制器(PLC)实现对井口、井底操车及提升信号的可靠控制。阐述了提升装置,操车系统中安全门的关闭,摇台的上升下降,阻车器的升降,推车机的前进后退,上下井口提升装置的通信及电气闭锁。该PLC控制系统的应用降低了工人的劳动强度,减少了煤矿事故的发生,使生产效率明显提高。     

摇台选型计算

一、摇台调节高度计算摇台是供矿车平稳地进出罐笼的一种承接装置.其调节高度必须以罐笼在允许的停罐误差范围内,能满足井口、井底同时作业为准.罐笼与进、出车平台的轨道标高差是由罐笼在井口、井底停罐时位置变动范围所决定的.(一)罐笼的位置变动范围是由停罐误差、钢丝绳弹性伸长和钢丝绳残余变形所组成.由于井上、下的工作情况不同,因而停罐的位置变动范围也不同.罐笼在井口、井底停罐时位置变动范围的分析如下(见图1     

单层罐笼提升上井口的无起落摇台

摇台的功能是连接罐笼与井口巷道中的轨道。当摇台落下时,轨尖搭于罐内轨道上,以便换车或人员出入罐笼;当摇台提起时,轨尖离开罐笼边缘一定距离,以利罐笼安全通过。对中间中段或井底的摇台,这两个动作自然是不可少的。然而对于单层罐笼提升上井口的摇台,这两个动作是否也必要呢? 实际上,在上井口罐笼的换车作业过程中,除罐顶必须通过摇台外,罐底始终处于摇台之下;落下状态的摇台,仅仅对罐顶的通过形成阻碍。因此,如果在落下状态的摇台轨尖与罐顶之间,在安装时预留一个安全距离,则在正常换车     

THT—10—1型弹簧缓冲式承接装置的应用

我局共有5个立井7台副井绞车,均使用CYS或CY型井底 摇台。这种摇台机构复杂、维修量大,而且随井深摇臂加长,井口护栏及安全门安装困难,不易实现安全规程第384条的要求。THT-10-1型弹簧缓冲式承接装置是以强力弹簧为缓冲元件而设计的一种新型提升罐笼承接装置。该装置具有摇台、罐座的优点,又避免了两者的弊端。因而具有承接位置准确、进出矿车方便,并且有很强的缓冲承接功能,减缓了冲击力,对罐笼、罐内的装载物品及井筒设备冲击力小。提升罐笼以高速运行时,可以通过承接装置对提升罐笼及载荷起到安全     

煤矿副井井口操车系统及信号的自动化控制

通过对井口安全门、摇台、阻车器等设施实行PLC控制,实现了上述设施之间的自动化控制,本文阐述了提升信号与罐位、安全门开合、摇台开合、阻车器开合、上下井口及车房间的通信和电气闭锁原理,以达到《煤矿安全规程》第384条的规定。     

复合摇台

在竖井罐笼提升中,摇台是矿车上下罐笼不可缺少的连接装装置。我们针对原用的气动摇台存在着矿车通过时冲击大、易掉道,气缸拉力不足、维修工作量大,与推车机配套运行不灵活等缺陷,自行设计、制造了一套复合摇台(附图)。经红旗坑35米中段井口南罐的几个月试用和初步鉴定认为,效果良好,可取代气动摇台。     

矿山井口出车摇台的改造

提升矿车时,为了连接罐笼与巷道中的轨道,要在各中段 井口设置摇台。摇台为一段可摆动的轨道,一端绕固定轴摆动,另一端当罐笼停好后搭接在罐笼的轨道上,连接罐内与巷道中的轨道．便于矿车进出罐笼。在摇台上,轨道的中央应铺有钢板,作为人行的踏板。当罐笼需要通过某中段时,该中段井口的摇台臂应处于抬起状态,并与罐笼间应留有足够的安全间隙。摇臂可采用手动、气动或电液传动等传动方式。 摇台分为进车侧摇台和出车侧摇台,我矿进、出车摇台均为手动气动两用摇台（如图１所示）。道尖在钢轨前端,工作时与罐内钢轨搭接,道尖铰接在…     

副井口装卸载装置改进和性能分析

以煤矿副井口装卸装置为研究对象 ,采用可编程控制器 (简称PLC机 )技术对其进行改造 ,研制的井口液压联动装置应用于副井口的装卸载作业 ,能使信号工集中操作、液压驱动 ,有效地解决了副井口装卸载装置存在的问题 ,加快了提升循环 ,提高副井的提升效率。     

立井罐笼提升井口设施电气闭锁系统探讨

通过对井口设施安全门、摇台、阻车器进行改造 ,实现了气动控制 ,并阐述了提升信号与罐位、安全门开合、摇台开合、阻车器开合互相间的电气闭锁原理 ,以达到立井罐笼提升的规定     

JKBS-2可编程井口闭锁在张双楼煤矿的应用

针对张双楼煤矿付井提升系统井口闭锁存在的问题,就该矿应用JKBS-2可编程井口闭锁控制装置,介绍了井口闭锁控制装置基本组成及工作原理、特点、主要功能,以及应用效果.     

井口自动清点人数装置的应用

介绍了井口入井人数自动清点装置的一个应用实例,分析了该装置所采取的一些技术措施,通过该装置的应用,真正实现了入井人数的自动化清点,对于保障井口提升安全,减轻井口把钩人员的劳动强度,提高自动化水平具有十分现实的意义.     

双四通位置对井口装置可靠度的影响分析

钻井四通是井控装备的重要组成部分,在三高气井钻井过程中常使用双四通,双四通的安装位置对井口装置的可靠度存在影响。采用混联系统可靠度公式定量计算了双四通不同位置时的井口装置可靠度,分析计算结果得出较高可靠度的井口装置组合。     

PLC在副井提升信号联锁控制中的应用

提出了将ＰＬＣ微机技术应用于煤矿副井提升系统，井口操车及提升信号联锁控制的方法。应用该方法可实现安全门、摇台、阻车器、推力机及提升信号等上下井口生产系统的闭锁。     

煤矿副井井口安全闭锁装置的改进

为井口出车侧加设磁性开关传感器,形成安全门、摇台闭锁保护,保证磁性开关传感器不闭合,有效地杜绝了信号工的误操作。     

应用电推杆的重锤式摇台

一般摇台是由气缸或油缸驱动,能耗较高。为此,我们应用电动推杆,设计了一种重锤式摇台(附图),安装在本矿双罐笼提升井 14米井口。它自1980年底开始使用至今,情况良好。