超临界机组主蒸汽阀门缺陷焊接修复

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺.焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力.     

超临界机组SA335-P91主蒸汽厚壁管焊接工艺

介绍了超临界机组主蒸汽SA335-P91厚壁管焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺要求及难点,并对施焊后厚壁管焊接件的焊缝外观、断口、冲击韧性、抗拉强度等进行了检测、分析,结果均符合标准要求。通过试验确立了适合SA335-P91厚壁管的焊接工艺参数及相应的热处理规范,对该类型钢种厚壁管的焊接具有指导意义。     

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀装焊工艺技术概述

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀是哈尔滨电机厂首次自主设计制造的大型全焊接整体结构球阀,也是国内同类制造厂家的首个大型全焊接整体结构球阀。球阀由阀体、活门和支座组成,整体宽4870mm,高3820mm,总重84.95t。在阀体与活门轴之间加装工具轴套的方式对活门迚行装夹固定和旋转。采取熔化极气体保护焊迚行球阀体的焊接,坡口形式为U形坡口;通过对球阀装焊位置工艺评定,确定采用立焊位置迚行焊接;焊接过程采用焊前预热、控制层间温度和焊后锤击等方式控制焊接残余应力;多名焊工按照优化后的焊接顺序,在对称位置同时起焊,迚而控制焊接变形和焊接残余应力,幵提升焊接效率。在法兰角焊至1/2厚、3/4厚时,采用UT探伤检测焊缝,确定缺陷位置及数量,迚而迚行修补焊,保证焊接质量;焊接完成后,采用VT、PT、UT等检测方法,对接头迚行全方位检测,确定焊缝质量达到一级焊缝要求;采用焊后去应力退火工艺,消除球阀内部的焊接残余应力。     

锅炉给水调整阀焊缝裂缝的修复

我厂4台锅炉的给水调整阀,先后已有7个发生阀体与阀座之间的焊缝在靠阀座侧出现穿透性开裂,导致调整阀失灵,给锅炉安全运行带来一定威胁。经补焊后取得了较为满意的效果。具体补焊工艺如下: 1.焊条选择阀体材质为ZG25,焊接性能尚可,但阀座是3Cr13马氏体不锈钢,可焊性差。加之阀体与阀座的厚度和化学成份相差较大,对处理后要求精度较高。为此,根据现场条件和阀门的工作状况,决定采用焊缝金属塑性好、抗裂性能高的铸308焊条进行冷焊。 2.焊前准备 (1)坡口加工:先将原有焊缝全部车去,与此同时把坡口加工成U形。进行坡口加工时,在阀座端     

汽轮机调速汽门对接焊缝裂纹的现场修复

某发电公司100MW汽轮机调速汽门与喷嘴汽室对接焊缝出现裂纹,根据打磨后的深度及坡口大小,采用热焊修复方法对材质为ZG20CrMoV的调速汽门对接焊缝裂纹进行现场修复,修复过程中严格控制阀体变形,焊后及时进行热处理。修后经检验及正常运行1个大修周期证明所选焊接修复工艺合理可行,为同类设备缺陷现场焊接修复提供了借鉴经验。     

超超临界火电机组高旁主阀阀座的修复技术

详细阐述了对1 000 MW超超临界燃煤发电机组高压旁路管道（简称高旁）主阀阀座的修复过程,通过执行严格的修复工作程序,采用热丝氩弧焊和镍基高温合金材料过渡等工艺方法,并利用六轴联动焊接机械手臂的柔性,克服了高旁主阀高温和主阀阀腔狭小等恶劣环境条件进行堆焊的困难,确保堆焊层质量能够满足阀座密封面的各项性能要求。同时,彻底消除了阀体材料为SA182-F91/F92的主蒸汽高旁阀门阀座的开裂和吹损等缺陷,保证了发电机组的设备可靠性和经济性,亦为解决超超临界燃煤发电机组的高温高压蒸汽阀门内漏问题提供了思路和方法。     

P91与20MnMo材料焊接工艺的研究

某型蒸汽冷却器筒身采用的材料为P91,该材料使用在国内冷却器制造中尚属首次。按冷却器的图纸要求,P91材料需与20MnMo低合金钢材料进行焊接,P91材料属于回火马氏体组织,这2种材料无论是在力学性能还是在化学成分上,均有很大的差异。通过试验,针对此类异种材料的焊接,选择了合适的焊材及合理的焊接工艺,确保了焊缝的焊接质量。     

P91钢埋弧自动焊焊丝的研制

介绍了P91钢埋弧焊丝的成分设计原则,选用英国曼彻特公司生产的埋弧焊焊丝METRODE 9CrMoV—N与研制的KJS91埋弧焊焊丝进行了焊接工艺对比试验,测试了焊缝成分、冲击韧性、拉伸强度、金相组织和硬度。试验结果表明：KJS91埋弧焊焊丝熔敷金属具有较高的韧性和强度,且满足AWS及BSEN标准要求。     

T91/P91钢焊接性能分析

在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。     

P91/P92钢管道对接焊缝根部裂纹的CIVA仿真分析

目前大型火电机组广泛使用P91/P92材料制作集箱和主蒸汽、再热蒸汽管道等部件,由于其焊接工艺要求比较严格,在焊接过程中容易产生焊缝根部缺陷及层间微小裂纹等缺陷。而对于焊缝根部裂纹超声波检测过程中,缺陷与根部焊瘤不易区分,使得缺陷难于检出。利用CIVA仿真分析软件,对不同高度和埋藏深度下的管道根部裂纹进行仿真,并对其声束传播路径、根部焊瘤成型反射特征及缺陷波形的变化规律进行了分析。