椭圆类零件宏程序编程技巧与实践

分别探讨了数控车床上应用标准方程加工正椭圆和斜椭圆的数控编程技巧,包括椭圆编程时的数学处理及变量设置方法,并结合实际经验给出了编程模板,最后以实例说明了椭圆类零件宏程序编程技巧的实践应用,为数控车床椭圆宏程序的编程与加工提供了实践基础。     

CAXA制造工程师的曲面加工技术研究

介绍了CAXA制造工程师的基本功能,以典型曲面零件的数控编程为例分析了曲面数控编程中策略的选择和参数的设置,解决了曲面数控编程中的刀具路径轨迹生成的难点,提高了曲面自动编程与数控加工的效率。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。     

数控车床的编程及工艺优化

介绍了数控车床编程中工艺处理的基本原则 ,用实例分析了数控车床编程中加工工艺优化 ,强调工艺处理是数控编程中的关键 ,并提出在保证数控加工的质优、高效等要求下 ,优化数控编程程序。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

比例缩放功能在数控铣削手工编程中应用研究

在数控铣削程序的手工编制中,正确合理地使用比例缩放指令可以减少坐标点的计算量,缩短程序长度,提高编程效率。通过对数控铣削指令的研究和编程操作实践,总结出数控铣削手工编程中比例缩放指令的一些基本用法和高级用法,特别是研究了镜像缩放的应用,并给出了相应的编程应用实例,达到简化编程的目的,能够有效地提高编程的效率。     

宏程序在关节轴承内球面车削加工中的应用

关节轴承能承受较大的负荷,但传统的加工方法无法保证加工精度,而普通数控车削编程存在加工效率低、编程计算复杂等问题,利用宏程序编程既能保证加工精度又能提高编程的效率,解决了普通数控编程存在的问题。     

数控高效加工中宏程序与自动编程的应用

论述了高效加工的特点,介绍了宏程序、自动编程方面的知识,比较了两者的优缺点,通过具体实例说明了宏程序和自动编程结合起来使用,不但可提高编程效率,减少编程差错,还可以使程序简练,增加可读性。能取得事半功倍的良好效果。     

数控高效加工中宏程序与自动编程的应用

论述了高效加工的特点,介绍了宏程序、自动编程方面的知识,比较了两者的优缺点,通过具体实例说明了宏程序和自动编程结合起来使用,不但可提高编程效率,减少编程差错,还可以使程序简练,增加可读性。能取得事半功倍的良好效果。     

基于参数编程的椭圆抛物面数控铣削加工研究

通过对SIEMENS系统参数编程的操作实践,以R参数编程为基础,根据椭圆抛物面空间曲线的特点,研究出手工编程加工椭圆抛物面的方法,并给出了相应的编程应用实例,实现了对椭圆抛物面的加工,能够有效地提高手工编程的效率,对于加工其他空间三维复杂曲面也具有一定的参考和借鉴价值。     

RTCP功能在多轴加工中的比较

通过运用RTCP具体编程操作和不同编程方法仿真效果的比较,阐明了RTCP编程功能的基本原理,分析了RTCP编程方法与一般编程方法的区别和优势。RTCP编程功能的启用,一定程度上降低了多轴联动加工的复杂系数,简化了后置处理和机床的操作,并能够提高机床的运动精度和加工精度,为多轴加工的普及奠定良好的基础。     

基于FUNAC系统数控机床子程序编程的应用方法

探讨了数控机床编程时子程序的应用方法。结合具体实例说明子程序编程中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法和技巧,解决了如何利用子程序简化编程工作的问题。结论是对子程序编程涉及的注意事项和技巧提出了明确的方法。     

基于SolidWorks数控加工后置处理技术的应用

针对配置FANUC操作系统M-HT11/1250加工中心的编程特点,采用CAMWorks自带通用后置处理器获得了适合该机床的NC程序代码,并通过虚拟数控加工仿真验证结果的正确性,提高了编程的准确性,缩短了编程时间,实现了自动编程软件与数控机床的无缝链接,大大提高了零件加工的产品质量和生产效率。     

应用SOCKET实现网络通信

介绍了SOCKET编程的基本概念,详细说明了SOCKET编程的一些注意事项,应用SOCKET实现异步通信和组广播技术,列举了应用SOCKET编程过程中的几点想法,对实际应用有较强的指导作用。     

SIEMENS810D系统高级编程及R参数在数控加工中的应用

介绍了SIEMENS810D系统中的R参数及高级编程在锥齿轮类零件数控编程中的应用。实际证明:采用R参数及高级编程,不仅使数控程序具有通用性、灵活性,使程序得到最大限度的简化,而且极大地提高编程效率和加工可靠性,为解决一些特殊、复杂及相似型零件的数控编程问题提供有益的参考依据。     

特殊结构回转体的数控工艺

介绍了数控机床加工某些特殊结构回转体的编程技巧 ,即通过巧妙地改变坐标零点 ,来设定通用的数控程序 ,提高了编程效率 ,减少编程误差 ,便于程序调试 ,提高了程序员的工作效率。     

R参数编程在摇臂壳体加工中的应用

通过运用西门子840D数控系统中的R参数编程功能,编制了采煤机摇臂壳体电机孔外侧盖板面的铣削加工通用程序,解决了手工编程的繁琐计算及容易出错的问题,极大地提高了生产现场的编程效率和加工可靠性。     

模具斜面铣加工宏程序编程技术的研究

建立了模具斜面等高铣平底铣刀和球刀爬坡加工模型,阐述了该模型下的数控宏程序编程思路,分析了层切深度与斜面残留高度之间的关系,给出了编程实例。实践表明,该技术解决了模具斜面加工层切深度合理选取的问题,能够克服自动编程程序冗长、可读性差、柔性差的不足,提高编程和加工效率,这对单件模具生产斜面铣削加工具有重要意义。     

基于SIEMENS和FANUC数控系统加工圆环链轮链窝的工艺

针对圆环链轮链窝特点进行分析,首先介绍数控R代码编程和用户宏程序功能编程的特点和应用范围,通过讨论主要数控编程参数分析及计算,最后分别了采用SIEMENS 840D系统R代码编程和FANUC 18i系统用户宏程序功能,进行圆环链轮链窝数控加工。     

UGNX数控车零件调头编程的方法研究

针对数控车零件调头加工,使用独立part文件或者利用过程工件(IPW),提出了在UGNX11中的几种编程方法,通过实例说明了调头编程的方法和步骤,并论述了几种编程方法各自的特点。