粉煤灰填充天然橡胶的研究

对粉煤灰进行细化与活化处理 ,进而研究其粒径、代用量、混炼工艺、硫化工艺对填充天然橡胶力学性能的影响。结果表明 ,粉煤灰适于填充天然橡胶制品     

改性粉煤灰补强橡胶的研究

以硅酸钠改性粉煤灰作为补强剂,研究了其补强天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)的工艺及产品的性能。结果表明,粉煤灰改性过程中的酸碱性条件、搅拌速度以及改性粉煤灰的用量都对NBR的补强作用有较大影响,而改性粉煤灰对NR的补强作用并不明显。     

再生胶/粉煤灰路面材料

制备了再生胶/粉煤灰路面材料,讨论了聚氯乙烯用量、天然橡胶用量、铝酸酯偶联剂质量分数(以粉煤灰用量为基准)和粉煤灰用量对其性能的影响。结果表明,当再生胶用量为100份、聚氯乙烯用量为10份、天然橡胶用量为40份、铝酸酯偶联剂质量分数为2·2%、粉煤灰用量为60份时,再生胶/粉煤灰路面材料的综合性能最佳,符合路面材料的标准。     

再生胶/粉煤灰路面材料

针对目前路面存在的问题,采用再生胶和粉煤灰作为主原料,天然橡胶（NR）、聚氯乙烯（PVC）及偶联剂作辅助材料制造路面材料.通过对试样位伸强度、硬度、拉断伸长率、压缩复原率、磨耗以及热老化性能的测定,分别得出了再生胶、粉煤灰、天然橡胶、PVC和偶联剂对产品性能的影响.试验结果表明,再生胶性能较差,将其与适量的天然橡胶并用可以使试样的性能显著提高;PVC能提高试样的硬度和耐热老化性能;废弃物粉煤灰作为填料,既能降低原材料的成本,又能提高试样的硬度;而偶联剂的加入,能提高填料（粉煤灰）与高分子材料之间的亲和力.经多次试验得出最佳配方为：再生胶：粉煤灰：天然橡胶：PVC=100：60：40：10;偶联剂的用量是粉煤灰用量的2.2%.并且对试样性能进行了测试,其样品的性能达到或超过相关产品的标准.     

三种煤系粉体对天然橡胶补强性能的对比研究

采用煤矸石和粉煤灰为原料,经活化改性制备天然橡胶补强材料,并与硅铝炭黑进行对比。3种粉体的化学组成相同,但含量差异明显,晶体结构也有不同。天然橡胶混炼胶的硫化特性和物理机械性能的测试结果表明,煤矸石粉填充天然橡胶混炼胶硫化速率最快,交联密度大;就拉伸强度而言,硅铝炭黑补强性能较好;煤矸石粉补强的300%定伸应力明显高于粉煤灰和硅铝炭黑补强天然橡胶。     

微生物球磨制备微粉化粉煤灰及其对天然橡胶补强性能的研究

先将粉煤灰进行微生物腐蚀处理,然后通过球磨工艺制备微粉化粉煤灰,球磨20 min即可将粉煤灰的平均粒径由约1 250 nm高效减小至约194 nm,比相同条件下直接球磨得到的粉煤灰平均粒径（504 nm）大幅减小。微生物改性粉煤灰即使经过球磨后其表面仍附着有亲水亲油性的生物膜,这有利于提高其与有机材料界面相容性。微粉化粉煤灰/炭黑并用的天然橡胶（NR）复合材料的拉伸强度可达24.6 MPa,与单纯炭黑补强的NR复合材料相当。扫描电子显微镜照片显示经微生物和球磨处理的微粉化粉煤灰与NR的相容性大幅改善。     

粉煤灰吹填造地新工艺及其社会经济效益

分析了粉煤灰的工程特点，论述了粉煤灰长距离输送的新技术和理论依据；对黄岛电厂粉煤灰的排放和综合利用现状进行了调查、分析，实践了粉煤灰长距离输送吹填造地新工艺，论述并实践了用散体材料及振动挤密工艺加固处理粉煤灰吹填地基的机理与方法，其吹填距离、输送工艺及加固处理技术为国内首创。     

彩色镁水泥胶结粉煤灰砌块

本文综合论述了彩色镁水泥胶结粉煤灰砌块生产的工艺过程，研究了各种工艺因素对彩色镁水泥胶结粉煤灰砌块性能的影响，通过严格的工艺控制，可以制得性能优良的彩色镁水泥胶结粉煤灰砌块     

天然橡胶低温改性试验

主要进行可低温使用的改性天然橡胶配方试验。经过胶料配方设计、混炼工艺及硫化胶性能的反复研究，确定了低温改性天然橡胶配方和基本混炼工艺。研究结果表明，低温改性天然橡胶在-30℃下保温6h后，其剪切模量与室温剪切模量相近，能满足-30℃～室温的使用要求。     

天然橡胶制品抗疲劳性能的因素简析

本文分析了天然橡胶的分子链结构特征，简述橡胶材料疲劳老化后的破坏机理，并着重分析了配方中不同硫化体系、填充补强体系以及胶料的加工工艺对天然橡胶抗疲劳破坏性能的影响。     

新型橡胶补强剂研发成功

北京化工大学研制出一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂(XRF)，并已应用于北京橡胶二厂生产的制品中。经过大量实验证明，新型橡胶补强剂(XRF)在天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等)中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平(半补强炭黑的全国年用量为40万吨)。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出重大贡献。     

炭黑/粉煤灰增强天然橡胶的性能与表征

在天然橡胶中添加粉煤灰以部分替代炭黑进行增强,研究了炭黑/粉煤灰的不同填充比例对胶料的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,当粉煤灰的用量小于20份时,对胶料的焦烧时间影响不大; 当粉煤灰用量超过20份时,焦烧时间缩短,胶料的拉伸强度、扯断伸长率和硬度降低。与炭黑并用填充时,当粉煤灰用量小于20份时,两者具有较好的协同增强作用,在胶料硫化特性及硬度基本不变的情况下,拉伸强度优于炭黑或粉煤灰的单一填充体系。     

新型橡胶补强剂研发成功

北京化工大学最近研制出一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂（XRF），并已在北京橡胶二厂生产的制品中应用。大量实验证明该补强剂在天然橡胶、合成橡胶（丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等）中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平，而后者国内需求量为40万t／a。该技术工艺简单可靠，完全适合于工业化生产，若以年产2000t新型橡胶补强剂计，投资约为30万元，经济效益和市场前景好。     

粉煤灰的特性及多种元素提取方法研究

粉煤灰作为一种新型的矿产资源，可综合提取硅、铝、铁、碳、钛、镓和锗等物质。文章在对粉煤灰的特性和目前国内外各种提取方法进行比较研究的基础上，提出了目前粉煤灰精细化利用中存在的部题，并为粉煤灰综合提取多种元素设计了一套工艺路线。     

生态处理粉煤灰制备结晶氯化铝、聚合氯化铝的实验研究

从粉煤灰中提取氯化铝是粉煤灰资源化再生利用的有效途径之一。本研究采用酸溶工艺从粉煤灰中制得了高品位的结晶氯化铝和聚合氯化铝（PAC）。通过工艺原理分析和试验，对该工艺的影响因素进行了探讨。     

铝酸酯活化粉煤灰微珠及其在橡胶中的应用

采用铝酸酯偶联剂活化粉煤灰微珠，研究未活化微珠与活化微珠在天然橡胶中的填充性能，未活化微珠能完全替代碳酸钙作橡胶制品填料，活化微珠可替代５０％的白炭黑作橡胶补强剂     

西部开发与天然橡胶可持续发展

随着环境保护工作的日益加强，实施可持续发展战略已成为当今世界各国的共识。也是我国实施西部大开发战略的重点工作。按照可持续发展的原则，分析天然橡胶产业的现状，提出我国实施天然橡胶产业可持续发展的设想，对指导天然橡胶在我国持续高效的发展，具有十分重要的意义。一、天然橡胶是集生态效益、经济效益和社会效益为一体的人工生态系统产业天然橡胶是由自然植物产生的橡胶，有别于由化学工艺合成的橡胶。从野生到人工栽培已有一百多年的历史，按照《橡胶生产技术措施》建立起来的天然橡胶林具有热带次生林小气候环境的生态效应，能…     

橡胶氯化工艺发展概况

天然橡胶及合成橡胶经氯化改性后，分子级性增加，拉伸模量增大，具备了许多新的优良特性，拓宽了它们的应用领域。综述了天然橡胶和合成橡胶的氯化工艺。     

粉煤灰广场砖的研制

本文介绍了以粉煤灰为主要原料研制广场砖的工艺过程。确定了粉煤灰的合理引入量，讨论分析了生产粉煤灰广场砖的工艺参数。     

用粉煤灰制玻化砖

以粉煤灰为主要原料，经系列配方实验确定粉煤灰用量在４０％－６０％为宜；讨论分析了粉煤灰用量、坯料加工工艺方法及烧成工艺的影响规律，并采用原料先单独细磨后配料合加工工艺和高温快烧工艺，制得性能优良的玻化砖。