流程常用的分析方法

流程分析和建模工具用于建立业务流程模型,有助于理解、设计流程。目前出现的几十种流程建模工具有仿真分析、成本/效益分析、成本控制、质量管理和决策支持等功能。常用的流程分析方法有很多种,下面简要对几种常用的方法进行介绍：     

加工流程次序对石蜡和基础油生产过程的影响

介绍了国内外在石蜡和润滑油的工业生产中所采用的加工流程次序和工艺路线情况，分析了加工流程次序的选择对生产过程的影响。分析结论认为正、反序加工流程对中、低粘度馏分油加工方案都有适用性，对以石蜡方案为主的高含蜡馏分油和采用糠醛精制进行加工时，采用反序流程应该更有利，建议采用正序流程加工高沸点馏分油和渣油轻脱沥青油。同时建议采用在溶解性和选择性等性能上比糠醛更好的甲基吡咯烷酮溶剂。     

常见的流程分析方法

流程分析和建模工具用于建立业务流程模型,有助于理解、设计流程。目前出现的几十种流程建模工具有仿真分析、成本/效益分析、成本控制、质量管理和决策支持等功能。常用的流程分析方法有很多种,下面简要对几种常用方法进行介绍：     

丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

对丙烯酸乙酯生产工艺中的5011、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算,根据计算结果,对原流程进行了优化,将双塔流程优化为单塔流程,并采用规整填料对原板式塔进行了改造,使得产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg/L降到了10mg/L以下, 证明流程优化是可行的。     

制造型企业如何降低成本系列（六）——从优化作业流程来提升企业核心竞争力

企业大大小小的流程少则几十个，多则成百上千，这么多的流程是否是最优化的流程呢？这些流程是否都发挥了作用呢？首先我们要探讨的是企业制定这么多流程的目的是什么，从目的出发来检讨流程的有效性和效率是否最高。     

原油常减压蒸馏塔的流程模拟

常减压蒸馏装置是炼油加工的第一道工序,它的运行状况对后续装置乃至全厂都有着重要影响。针对初馏塔、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的稳态流程模拟,选取适合的蒸馏塔中段循环设定变量和减压塔模拟方法,最终流程模拟结果与实际工艺参数相似度极高,说明常减压蒸馏塔的流程模拟能够如实体现实际工艺状态,可以作为指导工艺生产、操作优化的有效方法。     

炼油厂总加工流程优化方法的探讨

当今世界原油资源紧缺,原油价格波动较大。因而如何设计出合理的总加工流程,能够适应加工原油在一定范围内变化,保证炼厂的经济效益,就变得非常重要。本文在总结近年国内外炼油行业对总加工流程优化的方法上进行探讨。     

压缩机流程分析与改进

简述了压缩机几种流程的特点，并提出了简化方案。     

掺水伴热简易井口流程的研究及应用

油井产量是油田开发的重要指标之一,为了能保障油井能持续稳定地为油田带来经济效益,我们需要处理自喷井、稠油井、高含蜡井、气井、装油嘴的放压井等所带来的不良影响,我们往往给它们做掺水伴热,尤其是在管线极易冻堵的冬季,井口掺水伴热流程就起到极其重要的作用。那么井口掺水伴热流程的选材和实用性就直接影响了油井的生产状况。本文针对现场掺水伴热流程的现状和遇到的难题提出几点改良措施。     

二氯乙烷精制流程工艺方案的研究

一般认为，减少蒸汽消耗是EDC精制工段的主要节能手段。本在对上海氯碱化工股份有限公司已有EDC精制工艺进行比较分析的基础上，利用Aspen-plus软件进行流程模拟，初步讨论了几种新的流程设计方案及其节能情况。     

高酸劣质原油加工流程优化

选取了五种高酸劣质原油:多巴、奎都、苏丹混合油、马林和阿尔巴克拉,应用了流程模拟软件(PIMS-V7)的优化测算功能,模拟测算了高酸劣质原油在不同渣油深加工工艺流程下的全厂产品分布、产品质量和加工效益。结果表明,溶剂脱沥青组合工艺加工高酸原油的效益显著高于延迟焦化组合工艺,本研究可为原油资源配置和企业加工流程优化提供了参考依据。     

空气增压流程与氮气循环流程的比较

文章就空气增压流程与氮气循环流程进行比较,从NPV、配套设备和能耗等方面分析了两种流程的区别。     

化工流程模拟技术的现状与发展

介绍化工流程模拟技术分类、程序结构等，综述近几十年国内外发展情况、应用情况，针对我国目前的现状，提出几点看法，指出化工流程模拟技术在今后十年可能为化工企业节能降耗，增产挖潜的重要手段。     

丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

天津大学化学工程所的何杰、徐世昌对丙烯酸乙酯生产工艺中的501、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算，根据计算结果，对原流程进行了优化，将双塔流程优化为单塔流程，并用规整填料对原板式塔进行了改造，结果使产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg／L降到10mg／L以下，证明该流程优化是可行的。     

乙烯装置节油流程的开发

根据石油烃类裂解反应机理并分析乙烯联合装置工艺流程,找出乙烯联合装置生产成本和综合能耗最主要的影响因素--裂解原料.考虑将乙烯联合装置副产的丙烷、抽余碳四、碳五馏分、芳烃抽余油等替代.石脑油原料直接或加工处理后返回裂解炉生产乙烯,由此开发出乙烯节油流程.对于公称能力1.000 Mt/a乙烯联合装置来说,石脑油裂解原料消耗由常规流程3.317Mt/a减少到节油流程2.918Mt/a约12.03%左右;经济分析中的开始盈余年份由常规流程8.33年提前到节油流程6.14年约26.29%以上.     

磷矿加工采用开路湿磨流程分析

在磷酸生产工艺中，磷矿的加工是一个相当重要的过程。通过破碎、磨粉后的磷矿粒度对磷酸萃取过程中转化率的提高，虽然不是惟一的因素，但确有一定的重要性。结合云南某工程项目，通过分析比较，指出开路温磨流程完全能满足磷矿加工的工艺要求。     

两次沸腾转化流程的可行性及有关技术问题的探讨

本文以茂名化肥厂20kt/a硫酸装置的两次沸腾转化流程为例,探讨该工艺的几个技术问题,如气体分布、催化剂质量、尘雾砷硫的毒物和杂质的影响、粒子带出及气体测定方法等问题。     

煤气化废水处理流程建模和全流程模拟

为分析煤气化废水处理过程存在的问题,采用Aspen Plus流程模拟软件对该过程进行了全流程建模和模拟。在体系和流程分析的基础上,确定了合适的代表组分,选择了适用于该实际流程各单元操作的热力学方法和计算模块,提出了适合于该体系的萃取液液平衡关系和萃取平衡级模型并构建了用户自定义模块。同时提出了提高模拟效率和改善收敛性的模拟技术及收敛策略。结果表明,模拟值与工厂实际数据非常吻合,该流程中存在的主要问题是汽提脱酸、萃取脱酚环节的效率偏低;全流程模拟可为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供依据。     

基于化工流程CIPS工程特征的关键问题研究

以化工流程企业为对象,在分析化工行业技术、经济和管理的基础上,阐述了其ＣＩＰＳ特征。最后重点对化工企业实施ＣＩＰＳ的运人过程中出现的几个亟待解决的关键问题作了研究与探讨。     

三种煤气化技术废锅流程与激冷流程对比分析

煤气化技术是现代煤化工的基础,根据发展进程分析,煤气化技术可分为三代,第一代气化技术为固定床、移动床气化技术,第二代气化技术为流化床气化技术,目前以第三代气流床气化技术应用最为广泛。在越来越大型化的现代工业趋势下,选择废锅冷却流程还是直接水激冷流程显得尤为重要,下面对三家典型气流床气化技术且同时具有废锅流程和激冷流程工艺进行对比,三家专利商分别为Shell粉煤气化工艺、GE水煤浆气化工艺及E-gas气化工艺。本文以年生产60万甲醇规模为基础,对废锅流程和激冷流程进行综合比较,对两种不同工艺流程、公用工程消耗、能耗、经济指标等进行了综合比较。