超声波料位仪

超声波料位仪 颜兴亮等超声波料位仪克服了传统的重锤式料位仪，阻尼叶片式料位仪的缺点，能够动态、精确地测量料仓内物料的高度，同时，这种超声波料位仪既能够测量料仓内固体物料的高度，也能够测量料仓内液体物料的高度，具有很强的优越性。     

特殊工况下基于现场总线的料位监控系统

固体物料料位的监控一直是工程界的难题。本研究根据用户提出的实际要求，设计了料位监控系统，集料位监控、小车卸料、风机控制于一体，解决了粉尘大、物料板结、料仓直径大的特殊工况下的检测与控制的工业自动化难题，取得了良好效果。     

矿山及采石场料仓料位控制器

目前,料位传感器的使用范围是从简单显示料位到用散料控制系统自动控制物料的输送。应用这些方法,能使各料仓中物料的容积维持在严格规定的极限以内,并能精确控制一组料仓及加工设备输送的物料量。电动机械料位控制器料位控制器就其功能可分为两种类型,即用于显示和控制固定料位的控制器和用于连续读出料仓内某一范围料位的控制器。检测固定料位的最简单方法是应用膜片式传感器。在物料压力作用     

同步复合料位计的设计

设计了一种新型同步复合机械操纵机构与单片机控制组成的料位测量系统。它可应用在采矿和采煤工业、化学和石油工业中，测量贮槽、料仓、油库贮罐等设备内液体、固体、浆体、悬浮体、散粒物的料位以及密度。     

基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计

针对基于继电接触器、人工手动料位和卸料小车定点控制精准度低,而导致卸料控制效果差的问题,提出了基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计。根据系统结构,设计与改造卸料小车驱动方式、卸料小车定位系统、落料点区域物料检测系统和卸料小车牵引机构,通过PLC中央处理器控制卸料小车,完成自动卸料动作。使用二维模糊控制器重新编程,计算料位高度偏差和料位高度偏差变化率,以PLC为核心,采集传感器数据,利用HMI远程控制现场执行,并设计卸车远程监控流程,及时记录小车运行轨迹,控制小车定点。由系统测试结果可知,该系统料位控制误差为0.00,与定位点最大距离误差0.01 m,具有良好控制效果。     

自动控制移动卸料车在选矿厂的应用

介绍了用超声料位计检测料仓料位与PIC技术相结合,构成了卸料车全自动控制卸料系统,实现了选矿厂磨矿供料和筛分系统卸料车的全自动控制.     

基于三维激光扫描技术的料位检测试验研究

针对传统料位检测方法存在的易受粉尘影响、可靠性差、测量点少等问题,开展三维激光扫描技术在料位检测中的试验研究。试验结果表明,三维激光扫描技术可快速、全面、准确地测量料位高度,实现料位三维可视化,为选矿过程控制提供准确数据,防止料仓排空或者溢出,提高矿山安全生产水平。     

PLC控制器在煤矿带式输送机中的应用研究

以DTL120/150/2×200型带式输送机为例,对设备及其存在的问题进行了概述。基于PLC控制器设计了输送机的节能系统,PLC控制器为S7-1200型,采用模块化思想设计,由不同模块构成。系统运行时,利用传感器对设备及环境参数进行检测,系统在综合考虑实际运输量、煤仓料位以及用电时间段等因素的基础上,对带式输送机的运行速度进行优化控制,同时还可以实现软启动、多电机功率平衡、故障预警等功能。将系统应用到工程实践中,根据现场使用数据发现在相同煤炭运输量的情况下,电能消耗和电价支出分别降低了30.03%和43.1%,取得了较好效果。     

露天煤矿破碎站作业效率分析

针对当前露天煤矿破碎站生产运行效率低、给料频率通过人工经验判断并控制的实际情况,全面分析影响破碎效率的因素,重点分析给料频率、受料仓料位高度、入料粒度和煤炭质量对破碎站破碎效率的影响,通过单因素分析和多元线性回归分析方法建立了给料频率、受料仓料位高度、入料粒度、煤炭质量以及破碎效率之间的多元线性回归方程,利用回归方程进行误差分析,结果表明多元线性回归方程可有效预测破碎效率。为提高破碎站运行可靠性,进一步对破碎站运行过程进行统计分析。通过对露天煤矿破碎站作业效率影响因素的分析,为实现破碎站破碎过程的智能控制与无人值守提供理论依据。     

基于PLC和组态软件的料位自动监控系统

从工作流程出发,介绍了料位实时过程监控系统的硬件结构组成与实现、信号的采集与控制,采用PLC实现信号的采集与控制,采用MCGS组态软件实现上位机监控界面设计、实时数据库构造、设备驱动、脚本程序编写,实现对现场料位控制过程的自动监控。     

综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统设计

针对综采工作面刮板输送机缺乏状态监测及故障诊断系统,以建立高产高效无人值守自动化工作面为目标,设计开发了一种基于PLC的综采工作面刮板输送机状态监测及故障诊断系统,简要介绍了系统的整体结构,着重阐述了系统的状态监测和故障诊断功能及其实现过程。实际使用结果表明：该系统运行稳定、测量精度高,能够准确地在线监测刮板输送机的运行状态、诊断刮板输送运行故障,并给出预警信息。     

复杂矿井通风安全监测系统的优化研究

针对西山煤电通风监测系统监测效率低、自动化水平低等问题,具体分析监测系统的运行参数,设计基于PLC的通风监测系统,构建现场监测层、网络通信层、上位机监测管理层三层网络,以PLC主控制器为核心,对数据进行处理和运算,实现最优通风调节。     

选煤厂自动装车系统的设计与应用

为提升选煤厂装车控制系统的自动化水平、控制精度以及降低故障率,基于PLC控制器和以太网通信建立了由现场控制层、调度监控和信息管理层为主的自动装车系统,并着重对其中的监控系统、称重系统以及水分监测系统进行了设计,最后设计了基于模糊PID算法的控制策略,并验证其应用效果。     

基于PLC技术的小型精密金相试样切割机设计

针对小型金相切割机对金相试样的特殊要求,结合国内外实际情况,对该切割机的整体造型、机械结构和控制系统进行分析设计。机械部分实现了对切割机主要零部件和摆动切割结构的理论分析及设计;控制系统采用PLC作为控制核心,通过PLC模拟量输出控制变频调速器,实现了砂轮片转速的无级可调,提高了切割精度,扩大了切割材料范围。     

煤矿井下水泵机组监控技术

使用WinCC组态软件设计平顶山二矿井下泵房监控系统,实现了实时监控、故障报警、历史数据查询及打印报表等功能;根据水泵效率、水仓水位和矿井用电信息等因素设计的中央泵房排水工程控制系统,具有合理调度水泵运行、费用低和工作可靠等特点;采用西门子PLC控制器的井下主排水设备自动化系统,通过各种传感器采集现场参数数据,应用工业摄像仪监视煤矿井下。实践证明,这些系统的人机界面友好,运行稳定,提高了自动化水平和生产效率。     

煤矿通风机智能监控系统设计

为了促进矿井的安全通风，以FBCDZNo.22/250×2通风机为例，根据煤矿通风机智能监控系统设计的要求，设计了煤矿通风机智能监控系统的整体拓扑结构，主要包括监控管理级、基础控制级和现场测量级，并分析了系统主要功能，研究了通风机PLC控制系统、ABB变频器、关键参数监测等硬件部分，分析了通风机监控系统程序设计、系统子程序等软件设计。     

煤矿主通风机智能监控系统设计

基于煤矿主通风机结构，研究了煤矿主通风机智能监控系统，主要设计了硬件部分和软件部分。系统主要由控制、传动、集控、监测和通信5部分，选择S7-1200系列的PLC为控制核心；软件部分主要设计了主通风机启动程序、故障报警程序、风量调节程序及上位机监控界面。煤矿主通风机智能监控系统提高了主通风机设备的自动化管理水平，保证了主通风机设备的可靠运行。     

基于PLC和WinCC的带式输送机监控系统

以煤矿洗煤厂为背景,应用西门子S7-300系列PLC和WinCC上位机监控软件设计了一套带式输送机监控系统,实现了带式输送机的远程监控,达到了无人值守、安全可靠运行的目标,提高了矿井综合自动化程度。     

基于PLC S7-300的煤矿风机实时监控系统开发

从提高煤矿通风机工作能力的角度出发,分析了基于西门子PLC S7-300(PC13C)和西门子G130变频器的远程智能通风机监控系统,系统通信模式采用了成熟的RS485总线协议。详细介绍了监控系统的组成与功能,分析了系统网络通信设计、风机驱动设计、变频器参数设置、上位机和下位机监控程序功能等主要系统设计内容。     

矿井智能化排水控制系统软硬件设计

对智能控制系统的整体设计进行了分析,主要由执行层、控制层和监控层,设计了智能控制系统的硬件部分,分析了PLC模块的选择、传感器的选型以及出水闸阀的控制原理,然后设计了PLC控制系统主程序、子程序以及上位机监控系统。研究为矿井智能排水提供了理论基础。