微细浸染型金矿强化湿法预处理研究

采用两段充气预处理-非氰化工艺浸出微细浸染型金矿,研究了浸出条件对金浸出效率的影响。结果表明,在氧化和碱浸预处理2个阶段充气可提高金浸出率;氧化预处理2 h后,加入氢氧化钠(20 kg/t)碱浸预处理4 h,加入氧化钙(40 kg/t)替代氢氧化钠,用TY-3浸出剂(8 kg/t)浸出4 h,金浸出率可达87.21%。浸出渣的物相分析、扫描电镜观察及X射线能谱分析结果显示,硅酸盐、碳酸盐中的金可被有效浸出,浸出渣中的石英、黄铁矿表面发生腐蚀,部分黄铁矿氧化。     

某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究

采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47 g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。     

四川某低品位微细粒氧化金矿非氰浸出试验研究

对金品位为2.02 g/t的某低品位氧化微细粒金矿开展了全泥浸出提取金的试验研究。优选出非氰浸出剂CC-1,确定了相应工艺参数,在此基础上开展了3个粒级柱浸试验,对柱浸含金溶液进行了活性炭吸附试验,研究表明该矿石适宜于利用非氰浸出剂CC-1堆浸回收金。矿石磨至-200目占80%、矿浆液固比2:1、石灰用量3000 g/t原矿、CC-1浓度0.10%、浸出时间30 h条件下金浸出率92.75%;在石灰用量3000 g/t、CC-1浓度0.10%、浸出时间10 d时-10 mm矿样Au浸出率92.46%,浸出时间15 d时-20 mm及-30 mm矿样Au浸出率分别为91.49%、89.24%。采用CC-1作为浸出剂的含Au溶液活性炭吸附率为95.72%~97.11%。     

碘化浸金原理及研究进展

系统总结了国内外碘化浸金工艺取得的研究进展。从热力学、动力学、溶液化学等方面讨论了碘化浸金的反应机理,阐明不同工艺参数对碘化浸金浸出效果的影响规律;列举碘化浸金在浮选金精矿、含铜难处理金矿、含碳金矿、含金废料等不同类型物料浸金应用的研究结果,并对碘化浸出贵液回收的工艺进行总结,最后展望了碘化浸金工艺的发展趋势。     

多硫化物微细粒浸染型金矿回收金试验研究

为回收某含碳高砷高硫微细粒复杂难处金矿中的金,分别开展了全泥氰化浸出、浮选、焙烧、酸浸试验研究。结果表明,采用常规的全泥氰化浸出和浮选工艺,对金的回收效果均不好。采用“焙烧-全泥氰化浸出”工艺,受矿石焙烧后新产生的金属氧化物包裹金的影响,金浸出率仅有72.25%。经研究发现,采用酸溶方法,对焙砂进行加温酸浸预处理,可有效打开其被包裹的金,从而提高对金的回收。采用矿石“焙烧-酸浸-水洗-碱浸-全泥氰化浸出”联合工艺,金浸出率88.52%。     

难浸砷金精矿的碱性常温常压预氧化

本文提供了1种难浸金精矿的湿法预氧化新工艺,它包括细磨、强化碱浸预氧化、氰化和炭吸附。在螺旋搅拌式塔式磨浸机中,先将目的难浸金精矿细磨至98%<37μm,然后在40%的矿浆质量浓度、11℃的环境温度和0.1MPa的环境压力下强化碱浸24h,NaOH的消耗量为88kg/t矿,仅为相同氧化率条件下将砷硫氧化成砷酸盐和硫酸盐所需理论碱耗量的30%。预氧化完成后经36h的氰化浸出和炭吸附,金的浸出率从预氧化前的24.6%提高到95.4%,金的吸附率99.2%,NaCN的消耗4kg/t矿。整个提金工艺的成本约300元/t矿。     

超声波辅助氰化浸金过程中氰化物的损失行为和机理（英文）

研究超声波对金浸出过程中氰化物损失或分解的影响。比较引入和不引入超声波时浸金过程中氰化物浓度的变化。探讨氰化物初始浓度、p H、温度、气氛、自然损失、水解和空化效应对氰化物损失的影响。结果表明，在传统氰化浸金工艺中，氰化物的损失主要是由水解、氧化和与CO₂反应造成的。随着超声波的引入，具有氧化性的·OH自由基使氰化物的损失略微增加。对总氰化物和游离氰化物浓度变化的比较证明，在实际浸出中引入120 W超声波对氰化物损失影响较小。     

卡林型金矿的HClO4-FeCl3浸出及正交试验研究

采用HClO4预氧化、FeCl3进一步氧化络合方法联合浸出品位低、成分杂的卡林型金矿中的金。机理分析认为，在浸出前期加入HClO4将金属硫化物中的硫以高价态硫酸根离子、硫酸氢根离子等形式进入溶液而脱除，减少单质硫形成钝化膜包裹从而阻碍金属硫化物的解离，同时保证体系中一定初始浓度的[Fe³⁺]、[Cl^-]，有利于后续FeCl3浸金。正交试验研究表明，选定的4个因素对金浸出率的影响顺序为HClO4体积分数＞FeCl3浓度＞浸出温度＞HClO4预氧化时间，得到的较优浸出条件为HClO4体积分数6%、预氧化时间1 h、FeCl3浓度1.8 mol/L、40℃浸出5 h，在该条件下卡林型金矿金的浸出率为71.02%。     

用石硫合剂（LSSS）法从高铅金精矿浸出金

石硫合剂法是最新的无氰提金技术。石硫合剂法浸金机理是：电化学──催化机理。本文对石硫合剂法浸出高铅顽固金精矿样的工艺研究表明：石硫合剂法对顽固金精矿的适应性良好，采取二段浸出工艺，金浸出率可达９９％，为国内外大量顽固金矿的开发利用提供了条件和可能途径。     

一种新的添加剂(Re-1)在硫脲浸金中的应用

报道了一种用于硫脲法浸金过程的新的Re－1型溶金添加剂,实验证实该添加剂可以改善硫脲浸金液状态,降低浸液硫脲浓度,提高金出率。可使含砷硫化原生矿的一次金浸出率达到89％以上。同时,测定了工艺的最佳条件并讨论了Re－1添加剂对浸金机理的影响。     

某金矿热压氧化后氰化浸金氰化钠消耗实验研究

简要介绍了我国难处理金矿资源现状、难选冶原因、预处理方法,详细分析了该类资源中有害元素热压氧化过程的化学过程。针对某金矿热压氧化渣进行了炭浸氰化实验,考察了p H、调浆时间、底炭浓度、浸出时间对氰化钠消耗量的影响。实验证明,经过热压氧化,能够降低炭浸氰化过程中的氰化钠消耗量及氰化时间。针对实验样,氰化钠消耗量仅为0.27~0.29 kg/t,浸出时间为2~4 h,浸出率为95.34%。     

焙烧氰化尾渣中金、银和铁的回收利用研究进展

焙烧氰化尾渣是黄金生产排放的一类危险固体废物,其中的金、银和铁等有价金属元素仍可作为二次资源利用。系统总结了国内外在回收焙烧氰化尾渣中金、银和铁的研究进展,分析了磁化焙烧法、硫脲浸出法、氯化浸出法、高温氯化焙烧法、强酸预浸-氰化浸出法、直接还原焙烧法和细磨法在资源综合回收利用中的优缺点,指出焙烧氰化尾渣的资源化、减量化和无害化的发展方向。     

难处理金矿的处理现状

难处理金矿直接氰化金的回收率低,为了提高回收率,必须采取一定的方法进行处理。本文简要地分析了难处理金矿的难浸原因,介绍了目前常用的处理难处理金矿的方法,详细地介绍了非氰化法、强化氰化、预处理法、火法熔炼法处理难处理金矿的研究方法和研究进展。介绍了各种方法的优缺点及应用现状和前景。     

Review of gold leaching in thiosulfate-based solutions

Numerous non-cyanide leaching lixiviants have been developed, among which thiosulfate is considered the most promising alternative to cyanide due to its non-toxicity, low price, high leaching rate and excellent characteristics in dealing with carbonaceous and copper-bearing gold ores. The traditional copper−ammonia−thiosulfate system has been studied extensively. However, with many years of process development, there are still some problems and challenges with this gold leaching system. A series of studies using nickel-, cobalt- and ferric-based catalyst to substitute copper have been conducted with the purpose of reducing the consumption of thiosulfate. A variety of non-ammonia thiosulfate leaching systems including oxygen−thiosulfate, copper−thiosulfate, copper−EDA−thiosulfate, ferric− EDTA−thiosulfate, and ferric−oxalate−thiosulfate leaching systems have been also developed to eliminate the potential side-effect of ammonia. In this review, the basic theory and process development of some main gold leaching systems based on thiosulfate solutions were systematically summarized to illustrate the research status on thiosulfate leaching process. The potential effects of various additives such as organic ligands containing amino, carboxyl or hydroxy functional groups on gold thiosulfate leaching were described in detail. The potential opportunity and challenge for promoting the industrial development of thiosulfate-based gold leaching systems were also discussed.     

高砷硫金矿的预处理

黄铁矿和砷黄铁矿是高砷硫金矿和精矿的2种主要成分，它们将Au包裹在其中，用一般已知的方法处理该矿，存在Au收率低、过程复杂，易造成环境污染等问题。目前对高砷硫金矿的预处理方法主要有氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、硝酸分解法、真空脱砷法等。其中真空脱砷法处理高砷硫金精矿能保护环境免受污染，同时使As作为对环境无污染产物析出，是一种理想的预处理方法。     

多硫化物浸取含金硫化矿的研究

采用多硫化物浸取含金硫化金精矿，考察各种因素对金浸取的影响，分析浸取过程中Ｓ＾２－ｘ浓度的变化及其与金浸出的关系。     

低品位微细粒金矿浮选精矿的处理工艺研究

针对低品位微细粒金矿中金的赋存特点,对其浮选精矿进行高压氧化-氰化浸出工艺处理。重点考察了高压氧化预处理过程中的温度、液固比和氧化时间对预处理效果的影响。预处理渣再磨后氰化浸出,金的浸出率(对浮选精矿)为94.30%,渣率为10.88%。     

碱性硫脲浸金的研究现状与发展趋势

阐述了可能取代氰化浸金的高效、无毒碱性硫脲浸金的研究现状。相比酸性硫脲浸金,碱性硫脲浸金具有溶金选择性好,溶液的再生及净化工序相对容易等优点。阐明了碱性硫脲浸金原理及金在碱性硫脲溶液中的溶解机理,对碱性硫脲溶液中的稳定剂及氧化剂的选择做了详细探讨。最后,指明了碱性硫脲浸金所取得的成果及需要解决的问题,并展望了其发展趋势。     

钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术及生物性能研究进展

对国内外医用钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术的研究现状进行综述。介绍了喷砂、微切削和激光等机械加工方法,等离子喷涂、溅射等物理方法,酸蚀、碱热处理、阳极氧化等化学处理方法在钛及钛合金植入体表面制备的微纳结构,概述了微纳结构对钛及钛合金植入体生物相容性的影响。最后,总结各种制备方法的优劣,并结合目前医用钛及钛合金植入体表面微纳结构研究中存在的问题,指出了植入体表面微纳结构制备方法的发展趋势。