全缠绕气瓶铝合金内胆旋压工艺试验研究与应用

通过铝合金内胆旋压成形加工方法,金属旋压工艺试验,得出铝合金内胆收嘴旋压增厚的特点,探讨了铝合金内胆旋压成形的规律.     

空心轴类零件柔性轧挤复合成形机理的模拟分析

随着技术进步和产品更新速度不断加快,适合小批量多品种生产方式的柔性塑性成形技术近年来越来越受到重视,如板材的多点柔性成形、数控成形,轴类件的柔性辊轧等。针对空心轴类零件的制造,提出一种柔性轧挤复合成形新工艺。在对柔性轧挤复合成形力能参数的理论分析基础上,采用有限元数值模拟方法分析了该新工艺的应力应变场,为新工艺优化与应用奠定了基础。     

多点成形—金属板材柔性成形的新技术

多点成形是一种板材三维曲面柔性成形的新技术，简述了多点成形的基本原理与系统构成并介绍了几种成形方式，在多点成形中，厚板曲面件可直接成形，薄板曲面件则采用柔性压边技术进行成形，利用多点成形技术的柔性特号还能实现分段成形，反复成形，多道成形以及闭环成形等新的板材成形工艺。     

板厚对三维曲面柔性卷板成形过程影响的数值模拟研究

三维曲面柔性卷板成形技术是一种新颖的板材柔性成形技术.简单介绍了三维曲面柔性卷板成形技术,并以马鞍形件为例,采用通用的有限元程序建立了三维曲面柔性卷板成形过程的有限元模型.通过数值模拟的方法来研究同种材料、不同厚度的板材对其成形过程的影响,得出了在相同压下量时,随着板厚的增加,马鞍形件的成形效果越好的结论,并通过了实验验证.模拟结果对制定成形工艺,以及如何确定在一定参数下压制多少厚度的板材效果为最佳,具有一定的指导意义.     

板金液压柔性技术及其产品设计

板金液压柔性成形具有诸多的优点,受到了汽车、航空航天等领域设计和研究者的普遍重视。文章主要介绍了板金液压柔性成形技术的内涵和外延,针对所提出的无模液压柔性成形技术和复合液压柔性成形技术,从不同的工艺方法入手,基于所研制的液压柔性成形设备,介绍了相关的飞机等领域产品特点以及设计要点,并对其中的关键工艺参数进行了描述。     

飞机蒙皮的数字化成形制造技术

数字化成形制造技术在航空制造领域的不断推广和应用,使飞机蒙皮从传统的经验型向科学型制造模式转变。飞机蒙皮数字化成形工艺是一个综合CAD工艺设计系统、CAE仿真分析、数控柔性工装、数字化测量和CAM数控成形技术的数字化生产制造技术。文章阐述了蒙皮数字化成形工艺中各个环节的关键技术以及相互之间的关系,并研制开发了相关的软件、算法和柔性工装,构建了一个完整的飞机蒙皮数字化成形工艺体系,为进一步推动蒙皮制造的数字化、柔性化水平提供了技术支持和保障。     

TC4合金复杂型面工件薄壁旋压成形工艺

普通旋压是应用于化学容器上的TC4钛合金薄壁环形内胆最适宜的成形方法。本文制定出了钛合金薄壁环形内胆的旋压成形的合理的工艺流程——下料、剪圆（直径480mm）、正旋拉旋（加热到800℃）、退火、反旋拉旋（加热到800℃）、退火、切边。通过试验研究确定了TC4钛合金薄壁环形内胆的旋压成形的合理工艺参数，研制出了合格的TC4钛合金薄壁环形内胆旋压工件。     

板材充液成形技术

本文介绍了充液成形工艺及装备,结合塑性成形机理,对板材典型难成形的铝合金深锥形件进行研究,采用有限元分析技术及实验验证相结合,验证了充液成形柔性制造技术提高成形极限的优势,减少了深锥形件的成形次数和退火次数以及配套模具数量和成本。     

基于正交试验的板材渐进成形参数对回弹量的影响

单点渐进成形是一种柔性制造技术,它具有柔性高、生产灵活的特点。主要采用正交试验法分析了加工参数中的层进给量、进给速度和工具头直径对回弹量的影响。结果表明:可以通过改变加工参数来控制回弹量。经验证,采用负补偿的方法可以减少回弹量。     

薄板多点成形中的拉裂现象研究

拉裂现象在薄板成形过程中很容易发生。文章采用有限元数值模拟手段,研究了薄板多点成形过程中的拉裂现象,分析了有压边多点成形时鞍形件的拉裂情况,提出了能够避免拉裂的柔性压边成形方式,分析了刚性压边与柔性压边成形时的成形极限与成形效果等,证明了柔性压边成形能够很好地解决板料起皱与拉裂的矛盾关系。当采用刚性压边多点成形时,加大压边力板料可能拉裂,减小压边力板料可能起皱;而采用柔性压边多点成形方式可以有效避免起皱和拉裂的发生,并且大大提高变形量,得到更好的成形结果。     

柔性制造系统DNC控制过程分析

群控（ＤＮＣ）是柔性制造系统（ＦＭＳ）控制的一个重要组成部分,本文详细介绍和分析了我校ＣＩＭ中心的ＦＭＳ示范系统的ＤＮＣ控制过程。主要内容包括ＦＭＳ示范系统简介、ＤＮＣ模块的主要功能和结构、ＤＮＣ模块中的通讯实现过程。它提供了一种可行的、适应于不同数控系统的ＤＮＣ实施方案,适合各种ＦＭＳ系统中的ＤＮＣ控制,并有利于ＦＭＳ系统的扩展。     

FMS刀具分配与调度策略研究

要实现ＦＭＳ内刀具的合理流动，必须有一套功能完善的ＦＭＳ刀具管理软件。在ＦＭＳ刀具管理系统中，刀具分配与调度策略的优劣直接影响刀具流动的效率。本文探讨了ＦＭＳ刀具分配与调度策略的有关问题，提出了“虚拟刀具库”的刀具分配策略；探讨了机器人的服务策略、刀具争用策略、刀具选择策略、刀具存贮策略等刀具调度策略，并对各种策略的特点进行了评价。这些刀具分配与调度策略已应用于实际的ＦＭＳ刀具管理系统中。     

FMS中机器人控制系统的建模与实现

文章将机器人控制系统作为FMS控制系统中的一个通用组件来研究其建模、软件设计以及实现的方法。为了使机器人控制组件具有控制逻辑评价功能，采用面向对象方法来建立机器人控制系统的Petri网模型；为了使机器人控制组件能在FMS环境中实现即插即入的功能，进行了机器人组件与FMS中其它组件的基于CORBA的通讯接口的定义。为了使软件控制系统具有良好的维护性、重用性和可重配置性，建立了面向对象类的统一建模语言（UML）模型，同时开发了机器人控制组件，并在无锡职业学院FMS的机器人控制系统中得到验证。     

柔性制造系统(FMS)调度中的进化算法研究

在对调度方法进行深入分析研究的基础上，开发了基于进化算法的FMS调度方法。该方法充分考虑了与FMS调度相关的各种因素，对一种常见的编码形式作出了新的解释，设计了一套新的编码方法以保证编码的合理性，并进行了仿真实验分析。结果证明了基于进化算法的FMS调度仿真模型可以有效地解决FMS调度这样具有多约束条件的优化问题。与其它方法相比较，这一算法收敛得较快，稳定性好，使用范围较广，具有很高的实用价值。     

基于CORBA面向对象的FMS控制系统模型

为了使ＦＭＳ控制软件系统具有开放性,本文提出了基于ＣＯＲＢＡ 面向对象的ＦＭＳ控制系统模型,将相关可编程设备的物理单元抽象为对象。为了方便异构物理单元的集成,各个物理单元对象通过继承抽象单元类共享公共通讯协议（ 单元与单元之间及单元与总控制器之间通讯协议） 。此外,ＦＭＳ的其它相关物理和抽象实体也抽象为对象。为了证实本文提出的控制模型,在ＶＣ＋ ＋ ５ ．０ 编程平台下编制了ＦＭＳ控制软件,并在上海交通大学生产与控制技术研究所ＦＭＳ示范系统进行了检验。     

柔性制造系统(FMS)状态监测与故障诊断集成研究

从分析柔性制造系统(FMS)的故障机理出发,搭建FMS集成诊断系统总体框架,重点介绍FMS状态监测与故障诊断子系统的结构、硬件组成及其软件结构,并给出该系统的实现方法.     

多工作台交换定位夹紧机构改进与应用

介绍了FMS800柔性生产线工作台交换定位夹紧机构结构特点与精度保证方法。柔性生产线中两台KHC80μ高精度卧式加工中心需与24块工作台任意组合,并要求交换重复定位精度在0.008 mm以内,所以需对定位机构以及其安装与调整方式进行改进与优化,以满足柔性线的使用需求。     

FMS可靠性分析及故障诊断软件系统设计

通过对FMS运行控制过程中可能发生的各类故障的分析和总结,建立了FMS的故障树分析模型,在此基础上设计了FMS故障诊断处理软件系统,该系统功能全,并具有较强的实时性和并发性,配以系统的故障在线监控系统可使FMS运行控制的可靠性和可维修性得到较大的提高和改善。     

A systematic approach to integrated fault diagnosis of flexible manufacturing systems

A flexible manufacturing system (FMS) is an application of modern manufacturing techniques. Like for other manufacturing equipment, the success of an FMS is very much dependent upon its trouble-free operation. It is crucial to monitor all the possible faults or abnormalities in real time and, when a fault is detected, react quickly in order to maintain the productivity of the FMS. Because of the complexity of FMSs, the functionally complete diagnosis of an FMS should be based on all the available information and various advanced diagnostic techniques so as to get a satisfactory result. This paper proposes a systematic approach to fault diagnosis of FMSs that integrates condition monitoring, fault diagnosis and maintenance planning. An intelligent integrated fault-diagnosis system is designed with a modular and reconfigurable structure. The implementation of the integrated diagnosis system is presented in detail. The system can monitor the major conditions and diagnose the major faults of an FMS, and give corresponding maintenance planning as well. The developed system has been applied to an existing FFS-1500-2 FMS in Zhengzhou Textile Machinery Plant and has achieved good results.     

基于移动自组网的柔性制造系统通信网络分析与设计

先进通信网络及基础通信设备是实现智能制造的核心技术。在分析典型工业现场总线等通信系统问题的基础上,提出了FMS移动通信网络需求;在业务负载、节点规模及移动速度等FMS约束条件及OPNET仿真环境下,基于分组传送率、路由开销和平均端到端延迟等指标对3种典型自组网路由协议进行了性能对比分析;基于嵌入式硬件平台及专用路由操作系统搭建了FMS无线通信网络,验证了FMS无线自组网性能及实际应用效果。文中路由协议性能分析是FMS应用及自组网优化的基础工作,其结果对FMS及智能制造通信系统设计具有普遍借鉴意义。