插片级进模设计

通过对插片零件结构的分析,设计了插片冲裁级进模,确定插片级进模由11个工位组成。介绍了冲裁孔之间距离很小的插片薄形件加工的工艺,以及插片级进模的模具结构。通过对插片加工工艺的分析,在进料方面采用浮动挡料销和浮顶销,在定距方面采用了侧刃和导正销,使条料定位更加准确,从而使插片级进模加工取得了好的效果。     

滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模设计

介绍了滚针轴承冲压外圈连续拉伸级进模的设计过程,包含拉伸工艺计算、步距精度和定位方式的确定、凸凹模结构设计以及级进模结构及有关机构的设计,其中拉伸工艺计算用于确定工序排样;步距精度的计算用于确定是否应用导正销;工序排样确定后进而设计凸、凹模结构尺寸;以及设计级进模的其它结构,包括模架、导向装置、卸料装置、弹性元件、导料与托料装置、顶出装置、限位装置、微调装置、安全检测保护装置等;最后确定了级进模的整体结构。     

挡板件多工位级进模设计

在分析了挡板件数量、结构和工艺特点的基础上,确定了制件采用级进模进行生产。设计了级进模排样图,包含冲裁、弯曲、拉深等9个工步,并对冲裁、拉深和弯曲工艺性能进行了阐述。同时,介绍了多工位级进模的模具结构设计要点:工步设计是否合理、制件的定位是否准确、带料的托料送进是否平稳,以及导向的设计是否满足精度要求。本套模具采用导料板进行导料,侧刃用于粗定位,导正销对每一步进行精定位,以保证定位的精度;选用弹压卸料板进行卸料与压料,并设置小导柱、小导套对其进行导向,提高导向精度;设置限位柱,防止卸料板运行过量,对模具造成损坏;弯曲工步设计为向下弯曲,在条料两侧安排浮顶器确保条料平稳送进。最后,利用落料的方式成形零件。以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出挡板级进模所需的模具零件,并对模具零部件进行装配,得到模具装配体的三维数模。     

铁芯压板多工位级进模设计

根据铁芯压板的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了零件排样设计和模具结构设计。模具结构采用侧刃初定位、导料板导料、双出结构、可快速更换凸模和凹模镶块结构。生产实践表明,模具结构合理、可靠,能保证制件质量,可为此类零件的级进模设计提供参考。     

Type-C外壳成形工艺及级进模设计

级进模冲压成形是一种高效、高品质的金属板料塑性成形工艺方法.研究了Type-C外壳的成形工艺,详细介绍了级进模排样方案,确定了级进模总体结构和关键工位的详细结构设计.该模具结构设计合理、工作稳定、可靠,可完全保证制件质量,能够满足大批量生产需求.     

手电筒开关座成形工艺与级进模设计

分析了手电筒开关座的成形工艺,在排样设计和模具结构设计中采取了针对性措施,有效地解决了在级进模中进行拉深时条料发生收缩变形的问题,完成了该零件的级进模设计,取得了良好的效益。     

打印机内部限位板多工位级进模设计

针对一种打印机内部限位板零件,分析了其结构特点和冲压成形工艺难点,设计了冲压成形方案,进行了排样设计和多工位级进模的结构设计。设计了压线、先"山折"后弯曲成形、Z曲成形、压毛边、冲孔和切断等13道冲压工序,保证工件的成形要求和质量。设计了12对内外导柱、导套同时导向的导向装置,并加设凸模导块,提高了导向精度,保证了冲压精度。采用浮升导料销、导正销和导正针的定位方式,提高了多工位级进模的精度;采用卸料板和弹顶销的弹性卸料装置,提高了工件的平整性。经生产实践证明,打印机内部限位板多工位级进模具能够满足生产要求,可为同类零件的模具结构设计提供依据。     

磁轭多工位级进模设计

磁轭零件的制造精度要求较高,在采用多工位级进模冲制时,必须保证送料的精度要求。为了避免毛刺对送进和冲制的不良影响,需在模具结构上采取必要的措施。由于材料厚度较大,切断时会产生较大的反弹力,因此需要解决冲件切断时的回跳问题。本文采用侧刃定距、切除余料的多工位级进模方案,模具结构上采用硬质合金镶件对条料导向、卸料螺栓套管和抬料钉代替部分浮顶器、安装压料顶杆等技术,解决了条料的精确定位、向下翻孔影响送进和冲件切断时飞出等问题。经批量生产验证表明,该模具结构设计合理,可满足大批量生产厚板、高精度零件的要求,对同类多工位级进模设计具有一定的借鉴意义。     

膨胀套筒级进模设计

介绍了膨胀套筒的级进模设计,分析了圆筒状冲压件的成形工艺,阐述了载体设计、卷圆成形设计、不同长度零件的共模设计、排样设计等,重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断结构。     

转轴固定板多工位复合级进模设计

针对打印机上的转轴固定板零件的成形技术要求和结构特点,进行了排样设计和级进模结构设计,详述了模具的工作零件及导向、定位、卸料装置的结构设计。选用四导柱内侧滑动导柱模架,其承载力大、运作平稳;采用多次弯曲的工艺方式,减少了弯曲回弹;设计了弹压导板系统对凸模进行导向;采用导正销确定送料步距,定位准确可靠;弹性卸料装置冲压时具有压料的作用,保证零件的平整;凸模采用加强结构,凹模采用整体与镶拼结合的结构设计,降低加工难度,便于模具修配;成品与废料自行分离,降低了劳动强度;设计了模具三维结构图,直观易懂。实际生产表明,转轴固定板多工位级进模工艺合理,能够满足生产和使用要求。     

高速单臂型材模具设计要点

介绍了单臂型材截面特点及高速单臂型材模具的设计思路,对模具的设计重点及特点作了详细分析,分析了此类模具设计与常规型材模具结构不同之处,并对模头设计的细节进行了具体介绍。说明了此类模具结构对PVC类其他模具设计结构的参考作用。     

冲压模结构与模具的可靠性分析

冲压模的可靠性很大程度上是由模具设计决定的,本文用几个案例来说明冲压模结构对模具的可靠性的影响,总结了冲压模结构设计的技巧,从模具结构上保证模具的可靠性,进而提高模的质量。     

滑槽支架级进模设计

通过对汽车座椅滑槽支架模具的结构设计,介绍了制件工艺分析、模具结构设计,提出了模具设计要点,并分析了模具结构的可调整性、易更换性及模具成本,具有较强的可操作性。     

一种新型级进模具结构设计和工作过程分析

通过对导轨锁定器零件的级进模设计的介绍,阐述了一种新型级进模具结构设计及工作的全过程。具体从制件的冲压工艺出发,进而设计排样方案,确定模具结构,论述了模具的设计过程及冲裁模具结构和运作原理。介绍了该种模具关键部位的结构设计,浮动抬料块、杠杆结构、抽芯式弯曲结构、斜楔驱动滑动式弯曲成形机构。实践证明,此种模具结构设计新颖、模具后期维修快捷,生产操作方便,效率高,冲制的产品质量精度高。     

在模具结构设计中的典型非标准零部件的精度设计

以模具结构中的典型非标准零部件为例,参照《国家标准》,用理论联系实际方法介绍了在模具结构设计中的典型非标准零部件的精度设计。依据模具结构的功能要求,进行模具结构中的非标准零部件精度设计,以及准确的确定尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度参数值、零部件相结合表面间的配合代号的选择和标注,以此作为在模具结构设计中的非标准零部件精度的经验积累。     

银带熔体片多品种冲孔模设计

介绍了熔体片冲孔模结构及主要零件的设计，设计了符合冲压工艺的多品种模具结构，分析了模具关键零件的设计和制造，并考虑了模具的镶拼结构及模具中使用反推杆结构，保证了细小凸模的刚度不受影响，提高了整副模具的使用寿命，同时设计了送进和取出熔体片的工位器具，获得了满意的使用效果。     

油箱拉带手动模设计

介绍了客车油箱拉带手动模的设计,该产品设计较为独特,进行模具设计时,必须经过工艺分析,确定合理的模具结构,最佳的冲压方案,最后还要求有利于制造,充分体现不同模具设计者的不同设计思路。     

一种新型斜楔冲孔模设计

分析了一种复杂的侧冲孔结构,介绍了一种新型斜楔冲孔模设计,并分析了此类模具设计时遇到的问题。此模具结构简单可靠、可节约成本,缩短模具的开发周期。     

CNC冲床上的百叶窗精密模具设计与制造

介绍了CNC冲床结构特点，阐述CNC冲床模具结构设计与制造工艺特点，特别是数控冲床的成形模具结构要求合理、简单。模具材料的选择及热处理工艺要求正确。上下模刃口间隙要合理，针对典型的百叶窗模具给出了一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺。     

内齿圈壳体拉伸冲裁级进模设计

针对内齿圈壳体拉伸件结构特点,进行了工艺分析,确定其拉伸、冲裁的工序过程和进行级进模排样方案的选择及模具结构设计。