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总结分析了柳钢1~3号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况。应用实践表明:采用该工艺进行钢渣处理,具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点,转炉生产区环保条件及生产状况获得了改善。 相似文献
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液态钢渣水淬粒化的防爆技术 总被引:1,自引:0,他引:1
液态钢渣水淬粒化处理的防爆技术,适用于碱度高,流动性差,出渣频繁的转炉渣的粒化处理。从封闭系统,钢渣所含热量与水在该系统中的性状,分析水淬爆炸的原因:提出了防止爆炸的合理工艺措施及有关的设计参数。由本技术得到的粒化渣用作烧结熔剂与水泥厂的生料取得取巨大的经济效益,且在劳动条件与环境保护方面效果明显。 相似文献
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属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺已由包头钢铁研究设计总院研发成功,并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。转炉钢渣粒化处理工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法.熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒.然后被高压水冷却、水淬而成为产品。该工艺对渣中残钢回收率达98%以上,可回收残钢量为钢总量的3.43%~3.92%, 相似文献
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转炉钢渣的综合利用是实现钢铁联合企业固体废弃物零排放的关键环节,而通过对转炉钢渣进行粒化,配加在烧结生产中可以更好实现钢渣的无害化处理。就粒化钢渣的特性,在烧结生产中配加粒化钢渣进行了工业生产实践,结果表明:在不同烧结原料结构下配加粒化钢渣,对烧结矿的质量影响差距较大,但总体表现是对烧结矿指标有所改善,特别是在全精料原料结构下,在保证烧结矿硅质量分数需要的同时,能够替代部分烧结熔剂,起到降本增效的目的。 相似文献
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液态钢渣粒化是对其显热进行回收的关键,因此需要设计出合理的气体喷嘴结构形式和布置形式,从而有利于渣滴在下落过程中凝固形壳。利用F luent软件对不同结构气淬喷嘴的气体射流流场进行数值模拟,与冷态试验结果相比较,结果表明:laval型组合式喷嘴具有射流集中、扩张程度较低的特点,适于对液态钢渣进行气淬粒化。不同马赫数喷嘴射流在喷嘴出口前融合的距离分别为250、265、300 mm,形成流速较为均匀的气体射流,利于钢渣的稳定飞行;随着马赫数增加,出口气体流速随之增加,出口气体温度逐渐降低,有利于渣粒冷却。 相似文献
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粒化钢渣相变传热过程数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明:渣粒初始温度1 823 K,渣粒直径为1~3 mm,冷却气体温度为373 K,冷却气体流速为1~20 m/s时,液态钢渣相变过程在2 s内释放出80%以上的热量。说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收。 相似文献
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