恒通氯乙酸母液回收创高效

山东恒通化工股份有限公司化工分厂改造氯乙酸废母液回收和间歇下料两套改造装置。研制的废母液回收装置主要是对废母液进行再次蒸馏结晶分离 ,提取其中有效成分。装置投入运行后 ,可使氯乙酸生产成本下降 30 0余元 /ｔ,年可节支 15 0余万元。改造的氯乙酸下料装置是在原离心机的进料管上新添一个中间槽和两套气动调节阀 ,实现间歇自动下料 ,产品质量提高 2 % ,年可增收 10 0余万元。恒通氯乙酸母液回收创高效     

氯乙酸拟改造项目

抚顺有机化工总厂拟对现有 5 0 0ｔ/ａ氯乙酸装置进行技术改造 ,采用河北轻化工学院研制的低温活化氯乙酸的生产新技术。该项改造可提高设备能力 ,反应时间缩短三分之一 ,原料消耗可降 10 %左右 ,产品纯度可由 95 %提高到 98%以上。改造后可创产值 145 5万元 ,实现利税 2 70万元。项目的主要经济指标 :内部收益率 2 9% ;投资利润率77% ;投资回收期 3年。氯乙酸拟改造项目     

硫酸装置"四改六"技术总结

湖南今天公司松化分公司一套 4 0ｋｔ/ａ硫酸装置于 1 992年 5月建成投产 ,采用文—泡—电水洗净化、“3 2”两转两吸流程。 1 999年 1 0月 ,根据公司发展规划和市场形势 ,投资 53万余元 ,对硫酸装置进行技术改造。改造后 ,硫酸装置生产能力达 60ｋｔ/ａ。1　改造的主要内容1 1　焙烧工序炉前风机为Ｄ60× 90 -2 50型罗茨风机 ,因使用时间长 ,间隙较大 ,风量偏小 ,将石墨粉和环氧树脂拌匀 ,均匀涂在叶轮表面 ,以减少其间隙。为增强树脂与叶轮的粘合力 ,在叶轮上均匀錾有小孔。沸腾炉沸腾层花板外圈及下料口处改用 1 2个 6 0ｍｍ孔的风帽 ,有…     

热回收整合改造

以低温甲醇洗系统替换落后的NHD净化系统,针对净化升级后的富余蒸汽及闲置废锅设备,结合公司实际,新增一套低压蒸汽发电系统及热回收整合改造装置,进行了热回收整合改造,实现了低位热能的回收发电及东、西两厂区闲置废锅设备和蒸汽的合理利用。     

φ2260造气炉单炉三级余热回收在我厂的应用

<正> 小氮肥厂造气炉能耗占合成氨综合能耗的50％左右。传统的造气工艺和设备热损失大,回收率低,能耗高,已不适应生产发展的要求。我厂是1979年投产的小氮肥厂,原造气工段仅有一级余热回收装置。1986年我们对1°炉的工艺、设备进行了节能技术改造,利用废旧设备,投资1.6万元,自制了一套三级余热回收装置。运行两年,取得了较好的经济效益。一、1°造气炉三级余热回收改造 1.工艺流程(流程示意见图1) (1)造气炉上部出来的吹风气、上行煤气约400℃左右,经旋风除尘器除尘,由中心管波形废热锅炉下进上出,温度降到230℃左右;进入波形蒸汽过热器,上进下     

创新节能技术在甲胺工艺中的应用

介绍了3套甲胺装置改造前的生产运行状况;论述了技术改造方案:合成部分增设低温换热器,合成塔提馏段采用3级热量回收技术,增设蒸汽冷凝液闪蒸回收系统;对比了改造前后生产运行数据。结果表明,改造后甲胺生产能力从4万t/a扩大到6万t/a,产能提高了50%;吨甲胺蒸汽消耗从10 t降低到7.09 t;改造投资为746万元,年经济效益6 841万元,投资回收期约1.3月。     

氯碱企业废水回用工艺探讨

以某氯碱企业为研究对象,通过查阅企业相关资料及现场调查,对该企业二次冷凝水、氯乙烯循环水系统及PVC离心母液水等废水处理现状进行系统分析,提出了一系列废水回用技术改造方案,包括二次冷凝水回用为纯水,清净下水回用为热电冷却塔补水,氯乙烯冷却水改为敞开式循环水系统,PVC离心母液水生化处理回用,乙炔装置废次氯酸钠溶液、中和塔及升压机废水回用等。预计项目改造后每年可产生直接经济效益约858万元。通过废水回用技术改造,不但可以减少生产废水排放、减轻企业用水压力、促进企业发展,还可减缓废水对生产设备的腐蚀,促进氯碱企业科学、高效、可持续发展。     

硫黄回收装置尾气达标排放优化

长岭分公司两套硫黄回收装置于2017年采用齐鲁研究院LS-DeGAS成套技术按中石化内控指标进行了提标改造,装置运行后,不能满足湖南省特别限值排放的标准.结合两套硫黄尾气SO_2排放的现状,针对性地分析了装置存在的问题;通过优化工艺操作参数及相应技术改造,达到了湖南省硫黄回收装置尾气中SO_2排放浓度(≯100mg/m~3)新标准。     

中石油大港石化实施硫磺尾气排放达标改造项目

正中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司现有一套1万吨/年硫磺回收装置,采用Claus法进行硫回收,已于2015年通过竣工环境保护验收。该装置尾气焚烧炉现状排放烟气的二氧化硫浓度平均约每立方米400毫克。目前大港石化分公司拟投资997万元对硫磺回收装置进行改造,改造后装置规模不变,仍为1万吨/年硫磺回收装置。装置改造内     

60 kt/a硫酸装置高温废热的合理应用

合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算，     

尿素蒸发气相洗涤器应用小结

生产负荷提高后,解吸排放废液中尿素含量严重超标,氨耗升高,因此对尿素蒸发系统进行了技术改造.介绍了改造方案,根据尿素蒸发气相洗涤器的工作原理,增设1套尿素蒸发气相洗涤回收装置.改造后,解吸废液中尿素质量分数由2%～3%降至0.03%～0.04%,吨尿素氨耗平均下降5 kg左右,取得了很好的经济和社会效益.     

PVC生产中的二次水回收工艺改造

介绍了在PVC生产过程中产生的蒸汽冷凝水、压滤水、废自来水、母液水的回收和综合利用的情况。工艺改进后,青岛海晶化工集团有限公司12万t/a PVC装置可节水67万t/a,节约资金204万元/a。     

PVC离心母液水的回收利用

对PVC离心母液水的产生、特性及处理方法进行了阐述,重点介绍了膜法回收处理装置过滤技术,采用该技术改造后的装置运行稳定,回收利用率高,实现了环保节能双收益。     

基建信息

湖南建成醋酸甲酯装置 湖南株洲圣新化工有限公司采用湖北省化工研究设计院氯酸甲酯新工艺,投资120万元,建成醋酸甲酯生产装置。 该工艺以生产氯乙酸的下脚料,氯乙酸母液为原料,甲醇酯化后经双塔精馏,一次生产     

瓮福磷肥厂回收二氧化硫环保又增效

瓮福磷肥厂的两套烟气脱硫装置整改后，已稳定运行了半年，回收的氧化硫每年可生产7万余吨硫酸，给该厂带来数百万元的经济效益。     

两吡啶衍生品实现连体化生产

山东张店东方化学股份有限公司投资1 200万元,日前对原1 000 t/a2-羟乙基吡啶、1 000 t/a 2-乙烯基吡啶装置进行了技术改造,使一套装置可同时产出两种产品,实现了连体化生产。改造后装置产能翻番,跃居世界同行业第3位,技术工艺达到国际先进水平。     

间歇法氯乙酸生产技术改造

针对间歇法氯乙酸生产装置存在的问题,对氯化工艺、结晶系统、尾气吸收系统、空气净化及真空系统进行了技术改造。改造后,提高了氯乙酸的质量及产量,降低了生产成本,并改善了操作环境。     

浅谈PVC生产装置的节能降耗方案

通过对PVC生产装置的挖潜改造和能源优化配置,实施离心母液回用、VCM自压回收和干燥废热利用等节能降耗措施后,生产1 t PVC消耗的水为4.5 t、电为170 kW.h、蒸汽为650 kg。     

浅谈降低PVC生产成本的措施

1988年齐化集团有限公司（简称齐化公司）建成投产的生产能力为1万t／aPVC装置，2000年和2001年进行了两次大的扩产改造后，生产能力增加到现在的8万t/a。扩产后生产1tPVC的成本由最初的5600-5800元降到现在的4600元，但齐化公司并没有满足，而是继续通过革新挖潜，节能降耗，回收利用电石渣浆清液，改造汽提，回收离心母液，采用先进的膜法吸收工艺回收精馏尾气中VCM等措施，又使生产成本大大降低，生产1tPVC的成本达到3950元。     

硫酸装置的优化

我厂是1959年投产的硫铁矿制酸装置，装置由两套生产能力为60kt／a的系统并联而成，尾气采用氨法回收处理。由于装置投产以来一直未进行过大的、系统的改造，而历年的局部技术改造又造成部分设备能力不配套，加之市场需求和环保压力，迫使我厂于2005年上半年对装置进行了一系列的优化。装置优化后，取得了满意的效果，实现了装置的经济、环保运行。