某超超临界660 MW机组锅炉水冷壁结垢严重的原因分析

某电厂超超临界660 MW机组水冷壁结垢严重,为了找出其原因并提出解决方案,对水冷壁割管检测结垢量、垢样元素和物相分析、水汽质量分析、化学清洗分析、水冷壁超温分析等展开了研究。结果表明:锅炉运行中水冷壁严重超温运行是导致锅炉水冷壁结垢严重的主要原因,且不可忽视基建期化学清洗后残余垢量的影响。同时对后期机组运行提出了针对性建议,为以后电厂化学监督人员对水冷壁结垢提供了分析方法和理论指导。     

某自备电厂锅炉水冷壁管穿孔原因

某工业园区自备电厂锅炉水冷壁管在运行期间多次发生穿孔事故,通过内壁垢样分析和金相检验等方法,结合现场工况,对水冷壁管的穿孔原因进行了分析。结果表明:锅炉内水的电导率和SiO₂含量偏高,且现场缺少在线仪表监测,造成内壁结垢,继而引发了垢下局部碱腐蚀,造成管壁减薄至无法承受工作应力而穿孔爆裂。     

锅炉底板裂缝泄漏失效分析

摘要:某型号卧式蒸汽锅炉在使用1 a(年)后,其底板产生了贯穿裂缝,导致泄漏。经宏观观察、化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法对锅炉底板泄漏原因进行了分析。结果表明:该锅炉裂缝是一种垢下闭塞电池腐蚀裂纹;产生裂缝的主要原因是锅炉结构设计不当,造成封闭区域,并且使用未经预处理的原水,从而导致局部区域沉积大量的CaCO3水垢;CaCO3水垢的大量沉积,阻碍了O的正常流动,造成氧的浓度梯度,使垢下区域和暴露区域形成闭塞电池,导致垢下区域钢材快速腐蚀,从而形成裂缝泄漏。最后提出了避免垢下腐蚀裂纹的预防措施。     

喇嘛甸油田三元复合驱油井垢质特征及结垢机理研究

本文针对喇嘛甸油田三元复合驱试验区块中的油井垢质进行研究,采用电子扫描电镜,X射线衍射,X射线荧光光谱等方法对垢样进行了分析,确定三元复合驱油井结垢中后期的结垢规律及垢质特征。     

某超临界600 MW机组锅炉水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界600MW机组锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观检查、内壁垢量测定、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能试验、硬度测试等方法对水冷壁管的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管内壁垢层较厚且分布不均匀,锅炉燃烧不稳定,导致水冷壁管的外壁出现腐蚀性热疲劳裂纹,内壁出现热疲劳裂纹,最终导致其发生泄漏失效。     

某化工厂自备电站锅炉水冷蒸发屏爆管原因分析

某化工厂自备电站锅炉内水冷蒸发屏钢管多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、微观分析、垢层分析、X射线衍射分析和水气质量分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:水气指标超标造成水冷蒸发屏钢管内壁结垢,而锅炉给水中氧元素浓度长期严重超标引起垢下氧腐蚀、氯离子及氧腐蚀,在周期性应力的作用下,钢管内壁形成裂纹且裂纹不断加深,最终导致爆管。     

乙烯装置急冷换热器垢样的成因分析

采用粉末X射线衍射分析,结合扫描电镜-能谱分析、傅里叶变换红外光谱分析和碳氢元素分析等方法对某乙烯装置急冷换热器的垢样形成原因进行了分析。结果表明：该垢样是烃类裂解气中的二氧化碳与裂解物料中的微量钙离子反应生成的方解石、铁电化学腐蚀产生的磁赤铁矿、磁铁矿和赤铁矿晶体以及烃类裂解反应的缩合产物非晶碳等在急冷换热器上缓慢结垢形成的;可见粉未X射线衍射法辅以人工智能可以快速、准确地鉴定出乙烯装置急冷换热器垢样中的晶体物相。     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。     

某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管泄漏原因

某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管在A级检修水压试验过程中发生泄漏。采用宏观观察、拉伸试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该水冷壁管泄漏的原因。结果表明：因锅炉水质较差、停炉保护不到位、管子传热不良等原因,使富含氧化铁及氧化铜的水渣在锅炉水冷壁管向火面内壁产生沉积,形成垢下氢腐蚀,造成管子强度降低,最终导致管子泄漏。     

GB600—700—150燃油卧式锅炉烟管腐蚀穿孔分析

在对GB600-700-150燃油卧式锅炉烟管腐蚀穿孔分析的基础上,指出在热负荷最高的第二回程起始段,烟管穿孔的主要腐蚀形式为垢下腐蚀和氧腐蚀。提出了预防措施。     

油井垢下腐蚀的影响因素与防腐措施研究

为了保障油田的安全生产,针对陕北某油田的实际工况,利用扫描电镜和X射线衍射仪结合丝束电极进行垢下腐蚀形态观察和腐蚀产物分析。通过极化曲线和电化学阻抗谱探索了Cl^-、CO₂和O₂对垢下腐蚀的影响机制,并阐明了缓蚀剂对垢下腐蚀的缓蚀性能。结果表明：Cl^-、CO₂和O₂易穿透垢层渗透到金属基体的表面,形成腐蚀电池,使得腐蚀倾向增大;缓蚀剂CH-1在垢样表面的吸附量较小,对垢下腐蚀具有较强的阳极抑制作用,能通过负催化效应达到缓蚀效果,具有良好的垢下缓蚀性能。     

三叠系长2油藏长效清防垢技术研究与应用

长庆油田第四采油厂管辖的三叠系长2油藏,在开发过程中出现结垢趋于严重,井筒状况变差,严重影响油田稳产形势。本文通过研究长2油藏各区块的结垢类型,机理,分析成垢原因。针对各区块均存在硅酸盐垢的特点,最终确定先清除酸溶性垢→清除硅酸盐垢→投加阻垢剂的长效清防垢技术思路。     

锅炉防垢除垢用上了量子信息技术——不需用电 操作简单 安全节能

福建省厦门绿琻膜科技有限公司将量子除垢技术用于锅炉在线防垢除垢,效果可观。不需用电,安全节能,不失为我国锅炉行业安全环保的新途径。锅炉水垢,是困扰用户多年的老大难。炉垢好比在炉壁钢板和水之间筑起隔热墙,如果水垢出现裂缝,水渗漏到被烧红的     

电厂锅炉入炉煤采制样不确定度分析与模拟

为研究采制样过程引起的锅炉入炉煤发热量不确定度,在6个电厂的17台锅炉上进行了入炉煤实际采制样实验,研究了采制样样品发热量的分散特性;利用浓度方差表示煤质的均匀性,建立了入炉煤采制样装置样品特性随机模型,根据实际采制样实验对模型进行标定,用于定量分析混煤煤质均匀性对入炉煤发热量不确定度的影响,在此基础上,研究了入炉煤煤量加权平均发热量的测量特性。结果表明,不同锅炉采制样环节引起入炉煤发热量不确定度在1.0～4.82 MJ/kg;采制样装置样品随机模型能够较准确描述采样样品特性;混煤煤质均匀性越差,采制样引起的入炉煤发热量不确定度越大;当加权为90天时,煤量加权平均发热量的扩展不确定度从原来的2.321 kJ/kg减少到0.243 kJ/kg。     

热电凝汽器循环水系统不停车化学清洗预膜处理应用

八水泵循环水系统进行不停车在线化学清洗预膜，通过对现场垢样的分析，结合现场情况，制定了合理的不停车清洗方案，取得了良好效果，达到了预期目的，又避免了停车损失。     

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱塔接处的泄漏进行了分析。结果表明，集箱搭接处存在的焊接应力,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行，氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池，集箱为阳极失去电子，从而使集箱不断遭到腐蚀，最终导致集箱泄漏。     

基于混烧循环流化床锅炉炉内优化脱硫技术的研究

通过对混烧循环流化床锅炉炉内喷钙系统脱硫机理研究,分析了影响脱硫效果的主要因素,提出循环流化床锅炉实际脱硫过程中存在的诸多问题,通过对存在的问题提出控制优化方案,能达到循环流化床锅炉烟气达标排放,减少污染,利于环保。     

动力锅炉运行存在问题与处理应对措施

由于动力锅炉、过热器等设备在运行中对条件有一定的要求。但是,由于环境相对较差,锅炉的参数容量相对较高,机组需要长期持续地运行,由于锅炉参数、停机、事故等各项元素的影响。锅炉的操作人员对于此还没有高度重视,就会导致一些问题发生。该文的研究中分析了锅炉与一般发电锅炉之间所存在的差别,提出锅炉处于运行状态会存一些问题。为了更好地解决,就需要强化监查工作。本论文针对锅炉运行存在的问题及加强监察措施展开研究。     

浅谈锅炉的水质检测

水是工业的血液,锅炉是工业的心脏,锅炉水处理则是为心脏提供合格血液,保证锅炉安全经济运行必不可少的手段。水处理不当给锅炉所造成的后果可概括为结垢、腐蚀和汽水共腾。危害表现为结垢造成局部温度冷热不均,直接影响传热和汽水正常循环,轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命,重则引发胀管、变形或爆管事故。因此锅炉水质处理工作具有十分重要的现实意义,锅炉水质处理是关系到锅炉设备安全、经济运行的重要工作,尤其在节约能源方面关系极大。锅炉水质处理效果如何,在很大程度上取决于水处理普及和管理。     

超精微震荡波除垢防垢技术在海上平台油井管线的应用

结垢是油田遇到的最严重的问题之一,会引起设备和管道的局部腐蚀,导致短期内穿孔,增大了水流的阻力,增加清垢费用和停产检修时间。结垢造成管道堵塞,严重影响了原油的开发、降低油气井的产出,甚至提前结束了油井寿命。该文通过对渤海油田某平台A油井的水质和垢样分析,得出该油井结垢主要为碳酸盐垢,并分析了油井结垢的原因,尝试使用超精微震荡波技术解决A油井结垢问题。通过为期一年的现场试验,A油井酸洗后正常生产3个月的回压由0.85 MPa降为0.6 MPa、酸洗周期由3个月延长到12个月,拆开管道观察内部结垢情况,证明超精微震荡波在油井管线上,针对碳酸盐垢的处理是一种有效的物理防垢技术,可以在海上油田易结垢管线上推广应用。