电解锰渣煅烧脱硫制硫酸锰资源化技术分析

电解锰渣的处理是电解锰行业亟待解决的问题,煅烧后的电解锰渣作为水泥或混凝土能被大量消纳,因此,这种资源化处理方式得到了较多的关注和研究。电解锰渣煅烧后产生的烟气含有高浓度SO_2,采用氧化锰矿脱硫技术能脱除SO_2得到电解锰的原料硫酸锰,实现环保和生产的有效结合。通过介绍锰渣煅烧脱硫制硫酸锰资源化技术在某电解锰企业的首次工业化应用,分析了该技术的资源化利用、技术经济指标等。     

电解锰渣水洗固化实验研究

通过对电解锰渣水洗固化实验研究,考察了水洗液固比、时间、次数等因素对电解锰渣中水溶锰等组元脱除的影响,并进一步研究了固化药剂对电解锰渣中锰的固化效果。结果表明,电解锰渣随水洗液固比增加,可溶锰洗涤率逐渐增加,最高达92.07%;水洗时间超过30 min时,对电解锰渣中Mn²⁺的脱除率影响不大;随水洗次数增加,滤液中的Mn²⁺、NH₃-N含量逐渐降低;电解锰渣与固化剂作用后,固化液中Mn²⁺含量可降低至1 mg/L以下,电解锰渣先经水洗预处理再进行固化,可大幅减少固化剂的用量。     

硫磺还原焙烧—酸浸法提取锰阳极泥

以硫磺为还原剂,硫酸溶液为浸出剂,通过火法—湿法耦合的方法提取电解锰阳极泥中的锰和尾渣富集铅。对硫磺用量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、硫酸用量等工艺参数进行了探究。结果表明,当硫磺和锰阳极泥的质量比为1.0、焙烧温度300℃、焙烧时间60min、硫酸和锰的摩尔比0.9、浸出温度25℃、浸出反应20min时,锰的浸出率为98%,尾渣含铅量30.5%。     

硫磺还原焙烧-酸浸法处理锰阳极泥

以硫磺为还原剂,硫酸溶液为浸出剂,通过火法—湿法耦合的方法提取电解锰阳极泥中的锰和尾渣富集铅。对硫磺用量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、硫酸用量等工艺参数进行了探究。结果表明,当硫磺和锰阳极泥的质量比为1.0、焙烧温度300 ℃、焙烧时间60 min、硫酸和锰的摩尔比0.9、浸出温度25 ℃、浸出反应20 min时,锰的浸出率为98 %,尾渣含铅量30.5%。     

电解金属锰渣污染现状及治理对策研究——以贵州省为例

以贵州省为例,通过分析锰产业的发展及锰污染现状、锰污染治理情况、电解锰渣减量化、无害化和资源化利用技术路径,指出了锰渣无害化、资源化技术、渣库治理、锰行业相关质量标准以及锰产业结构等方面存在的问题,并针对性地提出了建议,为加强锰渣污染防治及生态环境综合治理提供决策参考。     

电解锰渣处理工艺研究及资源利用

我国是电解锰生产大国,生产中产生的电解锰渣较多,对地表水、地下水以及土壤都具有较强的污染性,电解锰渣的处理及资源化利用就显得尤为重要.基于现有的电解锰渣处理工艺和资源利用研究,归纳各处理方法的优点,并将电解锰渣的资源利用与其发展前景相结合,详细介绍了电解锰渣的高效利用技术,为探索环保、经济的锰渣处理方案和资源利用提供了...     

典型区域电解锰渣的特性、环境风险及资源化利用前景分析

为探究电解锰渣的资源化利用前景,以重庆典型区域内电解锰生产企业的电解锰渣为研究对象,采用X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)和热差分析仪(TG-DTG)等对电解锰渣的元素组分、矿物质成分和形貌结构等进行分析,并结合锰渣的理化性质、浸出毒性和锰的形态提出了电解锰渣潜在的资源...     

电解金属锰阳极泥回收制备放电锰粉的研究

通过对金属锰阳极泥的成份分析,采用水洗脱去阳极泥中的硫酸铵后,经活化,制备成放电锰粉。研究表明:阳极泥经水洗脱去硫酸铵后,阳极泥中的Mn含量由41.26%提高到50.94%。利用氧化焙烧的活化方法,明显增强了阳极泥的放电活性,活化后的产品在3.9Ω连续放电至0.9V的时间可以达到450min。     

钛白绿矾渣与电解锰渣协同浸出试验研究

广西是我国重要的电解二氧化锰和钛白生产基地,电解锰渣和钛白绿矾渣的处理一直是制约两个行业发展的难题。由于钛白绿矾渣中的硫酸亚铁可用作还原剂浸出电解锰渣中的MnO₂,因此本研究进行了硫酸体系下电解锰渣浸锰试验,考察了电解锰渣与绿矾渣配比、浸出温度、硫酸浓度、浸出时间、固液比对锰浸出率的影响,并对浸出反应进行动力学分析。试验结果表明：在电解锰渣和绿矾渣质量比10∶1.0、浸出温度50℃、硫酸浓度1.0 mol/L、浸出时间1.0 h、固液比为1∶15 g/mL的条件下,锰的浸出率达到98.67%;浸出反应符合收缩核模型,反应表观活化能为40.47 kJ/mol,表明浸出受内扩散-界面化学反应控制;试验还根据线性拟合结果确定了锰浸出过程的宏观动力学方程。该研究为回收电解锰渣中的锰,实现电解锰渣和钛白绿矾渣的资源化利用提供了参考依据,对固废减量化处置具有现实意义。     

用电解锰渣制备高铁硫铝酸盐水泥熟料

以湘潭电化集团"两矿法"生产电解二氧化锰排放的电解锰渣(EMR)为原料,采用X射线荧光光谱分析(XRF)、扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)等检测手段对其化学组成、形貌特征、物相结构及物化性质进行了分析.结果表明,电解锰渣是一种富含Si、S、Fe、Ca、Al的材料,可以用作烧制高铁硫铝酸盐水泥(FAC)熟料的原材料.分别考察了煅烧温度、保温时间、电解锰渣掺量对高铁硫铝酸盐水泥抗压强度的影响,当煅烧温度1 200℃、保温时间60 min、电解锰渣掺量25%左右时为煅烧工艺的最优条件,3 d抗压强度最高可达49.8 MPa.研究结果可为电解锰渣的资源化利用提供新的途径和方向.     

藤茶提取物还原浸出电解锰阳极泥中的锰

锰阳极泥是生产电解金属锰时在阳极室产生的副产物，电解锰企业平均每年会产生约10万吨锰阳极泥，其中锰含量在40%～50%,是一种二次锰资源。针对锰阳极泥高效资源分离回收技术难题，以贵州铜仁某电解锰企业产生的锰阳极泥为原料，在硫酸体系中采用藤茶提取物二氢杨梅素为还原剂浸出电解锰阳极泥中的元素锰，通过单因素试验考察了二氢杨梅素用量、液固比、硫酸浓度、浸出时间和物料粒度对锰浸出率的影响。结果表明，在二氢杨梅素与锰阳极泥质量比为0.09 g/g、硫酸浓度2 mol/L、液固比8、粒度-0.15 mm的条件下浸出120 min,锰的浸出率为96%。本研究在保证电解锰阳极泥中锰高效浸出，且浸出条件相对温和的同时，锰阳极泥中的铅得到有效富集，实现了锰和铅的良好分离，为电解锰阳极泥的资源化利用提供技术参考。     

内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺处理贫锰矿的试验研究

针对贫锰矿石,采用内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺流程,成功制取了合格的富锰渣。还原焙烧温度1000℃,还原时间45min,原矿粒度-1mm,还原剂用量1.6%,碱度0.3,冶炼温度1410℃,冶炼时间60min,在此条件下,渣相与金相熔分较好,渣相中Mn含量为32.58%,锰的回收率为92.16%;金相中Fe含量为94.40%,铁的回收率为95.32%,并通过验证试验得到证实。     

基于响应曲面法的含锆废盐中ZrO2的回收工艺

含锆废盐是粗四氯化锆提纯工艺产生的主要固废,含有大量氧化锆和可溶性氯化物,通过水浸-焙烧处理可回收其中的氧化锆。采用响应曲面法优化水浸工艺,当液固比为8∶1 mL/g,搅拌时间为60 min,浸出次数为3次时,浸出渣中氧化锆含量的预测值为95.2%。同时对浸出渣进行焙烧处理,当焙烧温度为600 ℃,时间为60 min时,焙烧产物中氧化锆含量为96.23%。采用SEM、XRD、XRF对浸出渣和焙烧产物的微观形貌和成分进行表征分析,研究结果表明,浸出渣和焙烧产物的主要成分为氧化锆,焙烧产物中氧化锆的含量相比浸出渣提高约1%,且晶粒相比浸出渣表现更优。      

钨铁渣的资源化利用研究

钨铁渣是有较高价值的二次资源,但难以通过常规的物理选矿方法处理,利用难度大,将其直接堆存,不仅占用大量土地,还会导致土壤和地下水污染等环境问题。研究提出硫酸铵焙烧-浸出提锰和碱浸提硅工艺,从钨铁渣中回收锰和硅2种有价金属,得到钽铌富集料。结果表明,在焙烧温度450℃,硫酸铵和钨铁渣质量比为1∶1、焙烧时间90 min,浸出过程中液固比5∶1、浸出时间60 min的条件下,锰的提取率为79.56%。在氢氧化钠浓度10 mol/L,浸出时间2 h,浸出温度120℃的条件下,硅的提取率为30.10%。该新工艺对设备要求低,操作简便,并获得附加产品,为解决钨铁渣问题提供了新思路。     

利用双氧水为还原剂湿法浸出电解锰阳极泥中锰的研究

电解锰阳极泥是生产电解金属锰时阳极产生的副产物,其中含有大量锰、铅等资源.如何高效浸出电解锰阳极泥中的锰是实现其资源化利用的关键,本研究提出了一种H₂SO₄-H₂O₂浸出体系强化电解锰阳极泥中锰浸出的新方法,研究了H₂O₂和H₂SO₄用量、反应温度、反应时间以及固液比对电解锰阳极泥中锰浸出率的影响.研究结果表明,在阳极泥与H₂O₂质量比1∶0.8、阳极泥与H₂SO₄质量比1∶0.9、反应温度45℃、固液质量比1∶10条件下浸出反应15 min,锰的浸出率可达97.23%,浸出渣中Pb的质量分数高达53.71%.浸出机理分析表明,酸性条件下电解锰阳极泥中锰氧化物被H₂O₂还原浸出,浸出液中Mn主要以MnSO₄存在,浸出渣中Pb主要以PbSO₄...     

康密劳氧化锰小粒子矿还原焙烧及浸出实验研究

通过还原剂配比、焙烧温度、焙烧时间的条件实验,得出最佳还原剂配比为10%,焙烧温度为900℃,焙烧时间为60 min,Mn~(4+)的转化率可达99%以上。还原焙烧矿粉在酸矿比为0.94、浸出时间为60 min的浸出条件下,Mn~(4+)的浸出率达97%以上。经过添加氨水和SDD除杂后,得到合格电解锰溶液。对比采用大新碳酸锰矿,采用还原焙烧康密劳氧化锰矿进行制备电解锰溶液,矿耗少,酸耗低,氨耗低,成本比较低。证明了采用康密劳氧化锰矿进行还原焙烧制备电解锰溶液的可行性。     

从锂锰渣中分离锰锂试验研究

根据锂锰渣的特性,研究了以锂锰渣为原料,经焙烧、浸出、过滤等工序分离锂、锰的可行性。通过单因素试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间和酸用量对锂浸出率的影响。试验结果表明,在焙烧温度400℃、焙烧时间2h、浸出温度40℃、浸出时间30min条件下,锂浸出率为86.39%,锂回收率为78.0%,锂、锰分离效果较好。     

从某锰银矿提银尾渣中除铝试验研究

研究了从云南某锰银矿焙烧—氰化浸出银后的尾渣中去除铝。矿石经氧化焙烧再经氰化浸出,尾渣中锰质量分数为24.12%,氧化铝质量分数为18.58%。试验结果表明,用氢氧化钠溶液浸出100g尾渣,在NaOH质量浓度160g/L、CaO用量8g、浸出温度160℃、浸出时间150min、液固体积质量比3∶1条件下,尾渣中约90%的铝得到有效去除。     

加纳某碳酸锰矿石两段浸出试验研究

研究了采用两段浸出工艺从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰,考察了各种条件对锰浸出率的影响。结果表明:在一段酸浸条件下,锰浸出率仅为80.77%,渣中锰质量分数高达10.62%;以电解锰阳极液为浸出剂,对一段酸浸渣进行二段浸出,在温度40℃、搅拌速度70r/min、浸出时间2h条件下,锰总浸出率达90.89%;在温度60℃、搅拌速度150r/min、反应时间80min条件下,锰总浸出率达96.59%。     

锰资源利用技术研究进展

我国是锰业大国,锰产品的产量和消耗量均居世界首位,但锰矿石资源储量少、品位较低,开发利用难度大。提高我国锰资源利用技术水平,对于促进我国锰业的可持续发展具有重要意义。针对日益"贫、细、杂"化的锰矿,采用重选、磁选、浮选及其联合工艺提高矿石品位,可以降低冶金过程的能量和试剂消耗。研究氧化锰矿还原焙烧技术、锰铁合金冶炼技术、高硫锰矿的焙烧脱硫技术等以及电解锰技术,提高冶金过程效率,降低能耗。最后探讨了锰合金、锰系能源材料、锰系催化剂、锰渣吸附材料等新材料,为锰系新材料提供新的发展方向。