基于知识工程的冷冲压模具设计系统

以易拉罐模具作为原型结构,提出了一种基于知识工程的冷冲压模具设计系统的体系结构.采用面向对象的设计思路和前后台程序分离实现思路,用分层次设计的方法设计了该系统的结构编排和软件构架.模具设计人员可以结合知识库中存储的相关知识,采用基于实例的推理技术,对系统中已经存在的原有模具结构进行快速的变形设计,以实现设计过程的智能化、数字化,从而大大缩短了模具设计的时间,增强了企业市场的竞争能力.系统软件可以正常运行.     

基于KBE的多Agent分布式模具协同设计框架

针对传统串行模具设计方法的不足,构建了一种具有三层结构的、基于多Agent的模具协同设计系统框架,并阐述了在该框架下的模具协同设计工作流程.论述了协同环境下面向模具设计的知识库结构,采用自动和非自动结合的方法获取知识,介绍了模具工艺设计知识和结构设计知识的表示方法.分析了Agent技术的特点,将Agent各组成模块在协同设计系统框架中的功能作了详细的说明.将KBE技术和Agent技术引入模具协同设计系统中,可大幅度提高模具设计的质量和效率.     

基于开放式知识库架构的热塑性成型设计系统

建立了基于开放式知识库架构的热塑性成型工艺与模具设计系统,系统的动态相关静态独立设计思路、系统性和独立性并存的特征、与几何造型无关和基于知识的成型工艺与模具快速集成设计技术使得该系统在工艺和模具设计过程中能够有效地利用已有经验和知识,指导设计人员完成设计.     

钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

基于本体的模具设计知识管理系统的研究

针对我国模具制造业的现状及其对知识管理的需求,提出了构建基于本体技术和语义网的模具设计知识管理系统.通过对系统的4个基本功能模块及其关系的分析,建立了模具设计知识管理系统的运行模型,并基于对模具领域设计知识本体的描述,奠定了相关的模具知识量化处理的计算基础.从而使系统实现了模具设计知识库的管理、设计知识的查询和搜索、知识的重用和过程记录以及过程记录中的知识处理等功能.通过对基于本体的模具设计知识管理系统的研究开发和应用,将为我国模具制造企业实现信息化、知识管理以及进一步提高竞争力提供切实可行的途径.     

基于模块化的冲压模具CAD系统开发

模块化设计技术可以缩短产品的设计与制造周期,是快速响应设计的核心。文章从冲压模具的模块化设计方法出发,分析了冲压模具的结构和设计特点,论述了基于模块化的冲压模具功能零部件的规划、基于模块化的冲压模具设计过程。最后给出了冲压模具CAD系统的功能结构,并对其具体功能进行了描述。冲压模具CAD系统应用模块化技术可以优化模具的设计与制造,提高模具设计的标准化水平及快速响应能力。     

基于KBE的摩托车注射模快速响应设计

模具设计是摩托车新车型迅速推向市场的关键，针对现有模具设计软件存在的问题，提出基于KBE（Knowledge Based Engineering，基于知识工程）技术的摩托车注塑件模具快速响应设计技术，详细阐述了模具设计中KBE的特点和关键技术，并对快速响应设计的内涵和实现进行了深入探讨，提出基于KBE模具快速响应设计的系统整体思想、KBE设计构架和具体设计流程。     

面向对象的系统设计在压铸模CAD中的应用

将面向对象的知识表达方法应用于压铸模具的智能CAD系统中。将设计对象的属性、处理过程、启发性知识统一表示在对象结构中。模具设计的领域知识通过多重继承来实现。在知识系统的基础上完成了压铸模具的智能CAD系统设计。     

知识系统设计及其在压铸模智能CAD中的应用

将面向对象的知识表达方法应用于压铸模具的智能CAD系统中.将设计对象的属性、处理过程、启发性知识统一表示在对象结构中.模具设计的领域知识通过多重继承来实现.在知识系统的基础上完成了压铸模具的智能CAD系统设计.     

基于Pro/E和智能模具设计系统的镁合金半固态锻造模设计

基于Pro/E软件平台,在Pro/TOOLKIT二次开发环境下,利用Visual C++6.0语言开发工具以及动态链接库(DLL)开发出了中文界面的镁合金智能半固态锻造模具设计系统,该系统可以帮助锻造模具设计人员实现模具设计的精准化、智能化,从而提高模具设计效率。以镁合金轮毂半固态锻造模设计为例,介绍了利用Pro/E和智能模具设计系统对复杂型腔结构需要侧向抽芯机构的模具进行设计的基本过程。结果表明,该系统能提高复杂型腔模具设计效率。     

一种双出料模具结构设计

介绍了一种开卷落料自动线双出料模具结构以及工艺方案,并分析了采用不同方向收集产品坯料的设计方法和设计思路,可为类似开卷落料模具设计提供参考。该模具结构方案可以提高模具生产效率,提升材料利用率。     

筒形件拉深模CAD系统的开发

模具CAD系统使模具设计的高质量、低成本、短周期的实现成为可能.本文利用ActiveX Automation技术,以VB6.0为开发工具对AutoCAD进行二次开发,研究出筒形件冲压模具CAD系统,系统采用模块化结构,主要阐述了工艺分析计算模块、模具设计模块、自动绘图模块等主要模块功能及其实现方法,该系统能够对不同规格筒形件的冲压模具进行计算机辅助设计,完全实现人机交互功能,提高了设计效率和质量.     

基于客户沟通与设计评审的模具设计知识管理系统

为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。     

基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究

针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统.论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等.建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性.     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

热模锻平面分型曲轴模具设计及工艺分析自动化系统研发应用

针对当前热模锻曲轴模具设计过程的复杂性、重复性和数据处理冗杂性以及模具设计和工艺分析相互脱离的缺点，提出了基于KBE的模具设计自动化系统的研究与开发。通过UG／API二次开发平台，结合Access数据库知识和VC＋＋编译工具，利用KBE的知识表达和推理技术，构建系统核心知识库（材料库和模具结构库），实现系统关键技术。以具体型号曲轴的模具设计为例，验证了整个研发过程的合理性和系统的实用性。     

基于混合推理的涡轮叶片精铸模具智能设计

通过对航空发动机涡轮叶片精铸模具设计内容和领域知识特点的分析,提出以CBR(Case-based Reasoning)方式进行初步设计,RBR(Rule-based Reasoning)方式进行设计修改的精铸模具智能设计推理模型.针对精铸模具方案设计阶段的CBR推理,研究实例表达及检索技术,有效提高推理效率,在CBR基础上,采用RBR对设计方案进行修正改进.提高精铸模具设计质量.实例验证表明,所提出的相关算法为实现精铸模具设计的智能化提供了新的思路.     

基于知识的冲裁模CAD系统研究与开发

对基于知识的板料冲裁工艺与三维模具设计的智能化设计技术进行了系统研究，建立了基于知识的冲裁工艺与模具结构设计模型，研究了动态、柔性的工程设计接口在冲裁模设计系统中的实现。基于I-DEAS软件平台，利用二次开发和过程集成技术，开发了板料冲裁工艺与三维模具设计支持系统，有效提高了冲裁模设计的质量和效率。     

基于逆向技术的奶勺模具设计与制造

以奶勺模具设计与制造为例,阐述了逆向工程的概念与特点,提出了模具逆向设计系统的架构,分析了其在模具设计中的应用技术,研究了基于Pro/Engineer开发的模具设计流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做了详细分析.利用这种反求技术实现奶勺模具的设计与制造,可以大大缩短研发,制造周期,提高企业竞争力.     

基于KBS的注射模具CAD技术的研究

使注射模具CAD系统实现基于知识的推理，即在推理过程中提供模具设计需要的知识和数据。将人工智能技术和数据库技术结合，开发了一个知识库系统，针对基于KBS的模具CAD技术研究，对模具设计已有知识和经验进行总结和分类，研究其不同的知识表示方法。采用框架表示和规则表示的知识表示方法，建立完善的框架库、规则库、实例库，并建立了可视化界面的知识库管理系统，方便用户对知识库的各项操作。