FMS设备的预防维修策略研究

国家重点实验室长春BQ－FMS生产线目前主要采取事后维修的方法，该方法却可能出现维修不足造成故障发生导致设备的损坏，又有可能出现维修过剩影响部件的寿命造成浪费。针对这种情况，通过对FMS系统可靠性分析的基础上，进行了系统的可靠性、维修性分配，并对FMS中主要设备的常见故障模式及其影响进行分析，在保证系统可靠性的基础上对每个系统建立了相应的可靠性维修性数学模型，最后建立了预防维修计划，并作为一个模块加入离线诊断专家系统，定期指导用户进行维修。     

冷换设备关键等级分类及维修策略优化

为了减少冷换设备发生故障后对装置生产造成的不利影响,提高冷换设备维护、维修的针对性及有效性,2011年11月,中国石化广州分公司以催化重整装置作为试点,开展“冷换设备关键等级分类及维修策略优化”工作,进而逐步在整个炼油区各装置推广。该工作根据冷换设备失效后对生产、安全的影响后果,     

基于寿命预测的预防性维护维修策略

针对退化分布函数难以估计的复杂系统,研究了剩余寿命预测及预防性维护维修最优决策问题,提出一种基于复杂系统剩余寿命有效预测的预防性维护维修策略。在系统退化状态分布函数未知的条件下,由已知的设备寿命分布函数预测其平均剩余寿命,以平均剩余寿命为阈值制定预防性维护维修策略。根据更新过程理论,建立了以系统的预测间隔、预防性维护阈值为优化变量和最小化平均维护维修费用为目标函数的优化模型。采用微粒群算法进行优化求解,得到系统最佳的预测周期和维护维修阈值,并使系统长期运行的平均费用率最低。分别以在翼寿命符合威布尔分布的民航发动机和寿命分布符合正态分布的航海设备电控罗经中的某型变压器为例,验证了所提维护维修策略的可行性。     

海洋石油平台设备风险维修策略研究

海洋石油平台设备在运行过程中,由于海风损坏、海水腐蚀和设备磨损等原因,会导致性能下降或者受损;因此,加强海洋石油平台设备维护十分重要。本文阐述了海洋石油平台设备的技术特点,重点分析了海洋石油平台设备风险维修特点、优势、程序和步骤;同时,进一步探讨了海洋石油平台设备风险维修措施,具有一定的参考价值。     

水泥设备主动维修策略的探讨

在概述水泥行业设备维修现状的基础上,探讨了主动维修策略的内涵,构建了主动维修策略维修方式的决策模型,最后对主动维修策略应用于水泥设备做了简要说明.     

现代制造系统维修策略研究

分析了雏修在工业生产中的地位，阐述了维修策略与方法对现代制造系统的重要作用，提出了以经济效益为核心的维修决策方法和基于费用最低的预防性维修策略及其应用方法。     

延长零件寿命的一种方法

零件长寿化,不但能降低设备维修成本,还可降低备件库存,压缩储备资金。如何延长零件使用寿命?通常有下列四种方法: 1.改进零件的材料机械性能,提高材料强度与抗磨性。 2.零件热处理后及其它化学处理方法,以改变零件表面性能,使其更耐冲击和耐磨损。 3.改进设备某部分传动结构,或简化传动链,使零件磨损更为合理。 4.改进易损件的设计结构,只更换磨损部位,而继续使用非磨损部位。 上述四种方法,前三种往往受到较多的客观因素制约,在一般情况下不易实现。而第四种方法牵涉的客观因素较少,主动权掌握在改进人手中,改进后的零件即可纳入备件订货渠道,并可通过设备维修即时安装在设备中试用,时间短,见效快。     

设备的主动维护策略及实施

从设备维修技术的发展说起，介绍了预防维修主动维护等几种维护方式并进行了比较，着重推介了主动维护的优越性。     

制造车间设备两阶段预防性维修策略的优化研究

提出了设备预防性维修的两阶段优化模型。第一阶段确定最少的预防性维修次数。阶段二在第一阶段给出结果的基础上确定各预防性维修周期的最优周期。模型简化了求解复杂度，克服了长期运行期望周期模型的缺点，具有很强的可操作性，可为维修计划的制订和现场的作业调度提供决策支持。     

维修在设备全寿命周期中的作用（三）

6.运行目的前面各阶段所做的工作将在这一阶段变得有意义。通过设备的运行,才能达到创造它的基本目的,并通过最大限度地在设备运行过程中获取利益达到这一基本目的。在运行过程中,需要考虑的是产品的生产、质量、环境以及人员的安全等。障碍就像我们在前面几个阶段考虑维修的必     

基于RCM的设备维护方法

随着制造设备使用期的增加,事后维修所忽略的问题逐步显露,这样的维修方式己经不能满足制造设备的维护要求.为了优化步进加热炉设备运行的可靠性,同时提高维修计划的合理性,以加热炉为例,探索以可靠性为中心的维修(RCM)在大型企业中应用过程.根据加热炉的实际情况与历史数据,依照RCM的分析步骤,得出设备预防性维修的工作类型,然...     

物流机械设备维修方式的选择

简要介绍了物流机械设备的应用特点和现状,对机械设备维修作业类型、维修方式分类及特点进行了分析,提出对维修方式进行经济性和技术性定量评价的方法及设备维修方式选择决策过程。     

电力设备预防维修周期研究

将电力设备的故障看成随机过程,利用Crow-AMSAA可靠性增长模型对电力设备在寿命期间的故障数进行预测,考虑预防性维修对故障率的影响,引入维修效果系数ε来修正役龄,推导出设备在寿命期间的运行成本模型,利用MATLAB编程计算对应各维修周期的费用,找出运行成本最低的预防维修周期,为基于预防维修的设备故障预测以及运行成本费用的计算提供了一种新的方法,为电力设备的维修管理提供了依据。     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本,提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念,推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式,给出了仿真分析的一般步骤,建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型,对该模型进行了仿真分析,并用数值解法的结果验证了仿真结果,结果表明,仿真具有较高的精度,是一种研究设备维护策略的有效方法。     

设备维修管理模式的研究

阐述设备维修管理的研究现状,介绍设备维修管理的发展历史。重点分析我国设备维修管理中存在的问题和设备维修管理的发展新趋势。     

考虑修复非新的多组件DTS设备的状态维护建模

针对设备同时面临内部状态衰退和外部随机冲击的特性,基于状态维护和DTS建模理论,以Gamma过程模拟各组件的内部衰退,以整合多组件内部衰退状态的非齐次泊松过程模拟设备整体的外部冲击影响,构建了基于状态监测的设备内外交互型衰退模型.在此基础上,采用对数正态分布构建基于状态的组件修复非新模型,以有效区分各组件的状态修复效果...     

基于全员生产维修的现代设备维修管理

笔者在阐述设备维修管理现状的基础上,简要介绍全员生产维修的管理模式特点、内容及生产零事故、零非计划停机时间等新概念,为企业在现有资源和条件下制定设备维修计划提供了新的管理模式.     

基于健康指标的设备动态预防维护策略研究

设备维护目前主要采用传统的矫正维护或计划性预防保养,在系统运行前就设定出阈值,在应用阶段不随时间变化,故策略的静态特性不符合实际的生产控制过程。因此,基于设备健康状态的可测性,且利用维护后设备的健康状态更新能力,通过采用离散马尔可夫随机过程描述设备衰退趋势,建立了一类新的设备动态预防维护优化模型,并引入威布尔失效函数进行验证和分析。通过实验,验证了该基于设备健康指标的动态预防维护优化策略是实用而有效的。     

有限区间内设备顺序预防性维护策略研究

为了克服等周期维护模型忽略设备可靠性要求,以及长期运行期望维护周期模型忽略设备特定阶段维护需求的缺点,通过引入基于役龄递减因子和故障率递增因子的混合式故障率演化规则,建立了有限区间内基于设备可靠性的顺序预防性维护优化模型,并以威布尔分布为例,利用仿真方法对其进行了优化。仿真结果显示,该模型可使设备的维护周期呈递减之势,反映了设备在某一特定阶段的可靠性需求。     

轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析

轧钢机械设备是当前工业发展的重要设备之一,其运行效果、效率可以说直接关系着其性能的发挥,为了使轧钢机械设备能够正常运转,那么提高轧钢机械设备轴瓦的运转效果也是非常关键的。本次研究结合轧钢机械设备轴瓦的具体情况,对轧钢机械设备轴瓦检修存在的问题及检修要点进行分析,旨在提高轧钢机械设备的运行效果。