铝型材静电喷涂表面效果影响因素的研究

利用差示扫描量热仪、炉温跟踪仪和激光粒度分布仪等设备对铝型材粉末涂料特性参数进行检测,分析了聚酯固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯粉末涂料的固化过程,讨论了粉末涂料的玻璃化温度、颗粒粒径、固化过程温度与时间及涂料配方中助剂等因素对铝型材喷涂产品表面效果的影响。结果表明,获得较好的喷涂产品外观质量主要是控制固化时粉末涂料玻璃化温度Tg转变、熔融阶段,聚酯树脂玻璃化温度控制在60℃左右,颗粒粒径20~80μm,铝型材预热熔融升温8min,交联固化θ为200℃,t为20min,配方中助剂0.9%气相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜时针孔、桔皮及缩孔等表面弊病的发生,为获得较好的铝型材静电喷涂表面效果提供参考依据。     

天然气管道用双层粉末涂料的制备与应用研究

研究了天然气管道用双层粉末涂料的配方组成。底层以环氧树脂与双氰胺固化剂为主要成膜物;面层以聚酯树脂与TGIC固化剂为主要成膜物,配以各种颜料、填料及助剂复配而成。探讨了底层粉末涂料环氧树脂的筛选、附着力促进剂用量,面层粉末涂料聚酯树脂的筛选、产品粒径、胶化时间、施工工艺等方面的影响因素。可实现一烤二涂的施工方式。制备的双层粉末涂料不含溶剂、涂装能耗低、涂覆效率高,是符合RoHS指令的绿色环保产品,能够满足对防腐、耐候均有较高要求的天然气管道粉末涂料客户的应用。     

催化剂及助剂

毕克推出新型粉末涂料助剂毕克化学最近推出新型粉末涂料助剂BYK-3900P,可满足洗衣机、摩托车、自行车等产品外表面涂层非常完美的要求。无论是灰尘或是含空气的涂料粒子或者不干净的涂装设备,到处都是潜在污染物。许多肉眼看不见的污染物都会对粉末涂料产生不好的效果,如缩孔和针孔,使涂料表面不均匀。粉末涂料新的配合剂BYK-3931P是解决这一问题的低成本配方的最佳选择。粉末涂料生产出来,配方采用的树脂质量可能是差的,尽管采用标准的添加剂,表面仍会出现如缩孔、针孔和桔皮现象。为了避免这个问题,粉末涂料制造商可以很简单的添加很…     

高效排导静电粉末涂料的应用研究

以聚酯/环氧混合体系为主体成膜物,利用导电碳纤维作为导电材料成分添加到粉末涂料基础配方中,制备出高效排导静电的粉末涂料。导电碳纤维导电性能优异,因此其在本研究配方中的添加量较少,与传统的抗静电粉末涂料相比,本研究所制产品的成本有较大幅度的降低,具有较高的性价比。     

低成本聚酯粉末涂料表面改进的研究

分析了低成本聚酯粉末涂料容易出现缩孔的原因,认为低成本树脂相对较高的表面张力和存在的结晶可能是导致涂膜表面性能不好的主要原因。在此基础上,参考具有一定抗缩孔功能的润湿助剂(701助剂)的基本结构,提出引入适量的活性官能团可能有助于表面性能的提高。通过溶液聚合法制备了系列不同酸值的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸(丙烯酸)[MMA/BA/MAA(AA)]三元共聚物,并进行了结构与性能表征。把经过筛选和优化的共聚物应用到粉末涂料中可以显著改善缩孔现象,满足实用要求。提出了共聚物中的不同组分在涂料中的协同作用机理。     

浅谈环氧聚酯粉末涂料边角覆盖力的改进

论述了环氧聚酯粉末涂料中聚酯树脂的品种、粉末涂料配方中的催化剂品种和用量、边角覆盖力改性剂品种和用量、颜填料品种和用量等对粉末涂料熔融水平流动性和胶化时间的影响,通过这些因素的调整可以改进环氧聚酯粉末涂料的边角覆盖力。     

风电叶片用水性抗结冰涂料的制备及性能影响因素探讨

制备了一种风电叶片用水性抗结冰涂料,考察了成膜物种类及配比、疏水助剂、特种填料对水性抗结冰涂料性能的影响。结果表明:采用氟碳乳液WU1/WU2为主体,以3︰7比例作为成膜物,添加3%(质量分数,后同)聚二甲基硅氧烷类疏水助剂,并添加0.6%氟化石墨烯,制备的抗结冰涂料的抗结冰性能最好。     

客车用水性底盘防锈蜡制备及性能研究

在水性改性环氧树脂及聚乙烯蜡基础上,制备了一种低VOC的客车用水性底盘防锈蜡,并对其性能进行了研究。通过试验确定的制备工艺条件为:流平剂、抗闪锈剂、增稠剂、消泡剂、色浆、醇类成膜助剂及水性抗盐雾助剂比例分别为0.2%、0.1%、0.1%、0.2%、0.3%、0.6%及0.5%,蜡膜室温表干时间为30～45 min,其VOC释放量低,仅为75 g/L。     

影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究

介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法,以纯聚酯A9016SF75铝型材专用应用为例,从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜固化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面,探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施.生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬化处理,铬化膜厚度0.5～2μm,交联固化温度200℃,固化时间20 min,产品涂膜厚度50～90 μm,流平剂用量为0.8％～1.5％(质量分数,下同),脱气剂用量为0.6％.     

单组分水性聚氨酯木器面漆的制备与性能研究(二)

通过对不同树脂的选择,确定了几种具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;探讨了树脂成膜的机理及其结构对成膜性能的影响;考察并确定了水性助剂(如润湿剂、消泡剂、成膜助剂、消光剂、分散剂、增稠剂等)的种类及用量,制备了涂膜综合性能优良的水性聚氨酯木器面漆产品。     

单组分水性聚氨酯木器面漆的制备与性能研究(一)

通过对不同树脂的选择,确定了几种具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;探讨了树脂成膜的机理及其结构对成膜性能的影响;考察并确定了水性助剂(如润湿剂、消泡剂、成膜助剂、消光剂、分散剂、增稠剂等)的种类及用量,制备了涂膜综合性能优良的水性聚氨酯木器面漆产品。     

超支化聚酯改善聚酯粉末涂料表观性能的研究

采用硬脂酸对商业化的超支化聚酯(Blotorn H20)进行端基改性,提高其玻璃化转变温度(T_g),将其作为增大粉末涂膜表面张力和降低熔体黏度的助剂,以期达到减少涂膜表面缩孔和针孔,改善粉末涂料涂膜的表观性能的目的。运用红外光谱仪(FT-IR)、差式扫描量热分析系统(DSC)、旋转流变仪、接触角测量仪等方法进行了表征,研究表明硬脂酸封端Blotorn H20超支化聚酯(SA-HBP)的T_g升高到70℃,满足粉末涂料的贮存要求;与未加入SA-HBP的粉末涂料相比,加入SA-HBP后熔体黏度降低了20%～50%,表面接触角从100°降到80°,橘皮、针孔和缩孔等表面缺陷减少,同时物理机械性能如硬度、耐冲击性、附着力均有所改善。     

基于 Janus双亲粒子的超疏水粉末涂料的制备与性能研究

以 Janus双亲粒子为疏水助剂，采用邦定技术，并以聚酯树脂为成膜物， β-羟烷基酰胺（HAA）为固化剂，制备了超疏水粉末涂料。通过场发射扫描电子显微镜、表面粗糙度测试仪和疏水角测试仪对粉末涂料颗粒和涂层性能进行测试和表征。研究了 Janus双亲粒子的添加方式、用量及邦定时间对涂层疏水性能和机械性能的影响。结果表明：以超细砂纹粉末涂料为底粉，采用邦定技术将 0. 5%的 Janus双亲粒子与底粉相结合，匹配 0.1%的聚酰胺类蜡粉，可赋予涂层优异的疏水性能（静态水接触角 164°、滚动角 6°）和机械性能。     

非电晕处理光学级BOPET预涂膜用水性在线涂布液的制备及性能研究

采用水性聚氨酯树脂为主要成膜物,与水性封闭型异氰酸酯交联剂、表面润湿助剂、防粘连剂以及消泡剂等配合,制备了非电晕处理光学级双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)预涂膜用水性在线涂布液。研究了主要成膜物、交联剂、各类助剂以及涂布液固含量等对涂布液及其预涂膜性能的影响。研究表明:该水性涂布液能够满足在线涂布的工艺要求。采用该涂布液制备的预涂膜具有优异的光学性能和表观状态,与非电晕处理光学级BOPET以及表面多种功能性涂层在高温高湿环境下均具有良好的附着性能。     

水性带锈防腐涂料的制备

以环氧改性苯丙乳液为主体成膜物,复合有机酸为铁锈转化剂,研制了一种新型水性带锈防腐涂料。考察了成膜物质、铁锈转化剂、成膜助剂和消泡剂的用量对涂膜性能的影响。     

粉末涂料

彩色粉末涂料组合物及其方法；低温固化聚酯组合物及由其制备的具有平滑表面和加工性好的粉末涂料；复合粉末涂料、其制备及其配色法；快速固化和高膨胀性膨胀粉末涂料；涂装热敏底材表面的粉末涂料组合物     

助剂对水性淋涂双组分聚氨酯涂料板面效果的影响

以水性羟基丙烯酸分散剂为成膜物,添加颜填料、助剂、水及成膜助剂制成A组分,配合亲水性异氰酸酯固化剂B组分制备水性双组分聚氨酯涂料。在淋涂施工方式下,重点讨论了润湿分散剂、流平剂、消泡剂对其板面效果的影响,制备出了性能满足HG/T4761—2014标准要求的水性双组分聚氨酯工业涂料,已在机电设备领域得到广泛应用。     

户外木质窗水性清漆的配方设计与应用

介绍了一种采用核-壳结构丙烯酸树脂为主要成膜物质的户外木质窗专用水性清漆,并从树脂选择、成膜助剂的选择、流平润湿剂、消泡剂和流变控制剂的选择以及生产过程控制讨论了对产品性能的影响,并简单介绍了该产品的应用领域和产品特点。     

三氟氯乙烯-乙烯基醚为基体热固性氟粉末涂料的研制

介绍了以三氟氯乙烯-乙烯基醚为基体的热固性氟粉末涂料的研制过程，讨论了在涂料配方设计中选择固化剂和固化反应催化剂、耐冲击剂、消泡剂、流平剂等助剂时容易出现的问题与解决方法，检测了制备的热固性氟粉末涂料的各项理化性能。     

水性环保型光学镜片用临时保护涂料的制备与涂布方法

采用自制聚氨酯水分散体作为主要成膜物,与表面润湿剂、防黏连剂、消泡剂配合,制备水性环保型光学镜片用临时保护涂料。研究了主要成膜物、各类助剂、涂布工艺及方法对涂料性能的影响。结果表明:该涂料在光学镜片表面所形成的保护膜能够有效防止光学镜片在加工过程中产生光轴偏移和表面损伤;设计的涂布装置及采用的浸渍涂布方法,具有生产效率高、涂料浪费少的优势;选择氟类润湿剂(FC-4430),解决了水性涂料在低表面能镜片表面的润湿涂布问题,能够替代同类型溶剂型涂料,具有一定的环保优势。