逼近磨齿技术(中)

2　渐开线逼近磨齿法采用如图 5所示的基圆盘单滚动尺修整渐开线成形砂轮时,修整器通用性差,一个基圆盘只能加工一种图 5　基圆盘单滚动　　　尺修整砂轮　齿轮,而且磨削外齿轮时不能同时修整砂轮的两个渐开线成形面,不能修整齿轮基圆以下的非渐开线段,使之难于推广使用。为了克服这些缺点,提高修整器通用性,并保证一定精度,根据上述逼近加工原理,提出渐开线逼近磨齿技术。2 1　基本原理渐开线逼近磨齿法,实际上就是利用同曲线族中曲线单元间的相互可逼近性,实现用渐开线逼近修整器上较小直径基圆产生的渐开线去逼近修整成形磨齿的成形砂轮…     

渐开线成形砂轮的修整方法

成形磨齿的关健是渐开线成形砂轮的修整问题。一、成形砂轮修整方法分类按修整工具可分为金刚笔修整、金刚滚轮修整和金刚砂带修整。根据砂轮修整整得到的齿形曲线,成形砂轮修整方法又可分为近似曲线逼近修整方法和理论上准确的齿形曲线修整方法。主要修整方法见下表。     

齿轮成形磨削的研究──渐开线齿形的圆弧近似法

用砂轮修整器和分度头进行成形法磨齿的 机构比用滚切法磨齿的机构简单得多,但成形 法磨齿要求砂轮修整器能精确地、高效率地把 磨齿砂轮修整成任何需要的齿形。本文介绍一 种非常近似于渐开线的圆弧的求法,从而制造 一种结构简单的砂轮修整器,并用修整成该圆 弧面的成形砂轮磨出高精度齿轮。──这种近 似渐开线的圆弧是用最小平方法计算得到的, 计算出的圆弧参数能很容易地保证近似渐开线 的圆弧具有很好的近似性,并适合于修整齿 形。在实践中,用这种圆弧运动的修整器修整 砂轮成形,再用这成形砂轮磨出齿形。测量齿 形的结果表明:磨出的齿…     

成形磨齿的精度稳定性

在成形砂轮修整器方面。有的厂使用整体基圆修整器,由于只能修单面,工效很低。也有的厂采用四杆机构修整器,但又存在结构复杂、精度低等缺点。有的厂使用三座标数控修整器,其电子及机械结构也较复杂。近年还有的厂采用成形金刚石滚轮修整砂轮,由于一个滚轮需花几千元,也不适用于中,小厂。 若用单余刚笔砂轮修整器,则比金刚滚轮简便。为此,我校提出了代渐开线修整器[1],可同时修砂轮的两面及基因以下的非渐开线段,并找到了提高成形磨齿精度的方法[2],已在工厂投产,精度稳定6级。 经过工厂现场一年的考查表明,采用单金刚笔修砂轮的成形磨齿法…     

成型磨齿砂轮修整

6级精度(JB179—83)以上硬齿面齿轮的精加工,目前常采用磨齿方法。磨齿又分为展成和成型磨齿两大类。成型磨齿效率高,并同样可达到高精度。成型磨齿法需要很好解决砂轮修整问题,为此我们制造了一种新的高效渐开线砂轮修整器。修整器结构及磨齿原理逼近渐开线磨齿法的基本原理,是用较小直径的基圆代替齿轮原来的理论直径基圆,将代用基圆所产生     

两种新的成型磨齿法

本文介绍了以代渐开线和扁圆曲线逼近齿轮齿形这两种成型磨齿法的原理以及两种不同原理和结构的砂轮修整器。并以实验证明，利用较小直径基圆板产生的渐开线代替合影渐开线，或以扁圆曲线逼近渐开线磨削齿形的可行性。     

逼近磨齿技术(下)

3　逼近成形磨齿精度3. 1　逼近成形磨齿精度分析3. 1. 1评价成形磨齿精度的误差项目成形磨齿实况如图 12所示。先将工作台左移,由修整器 2修整砂轮,再将工作台右移至齿轮 1的磨削图 12　成形磨齿1 齿轮　2 修整器　3 分度头位置,砂轮径向进刀,工作台往复运动。磨完齿轮 1的一个槽后,由分度头 3分度,磨下一个齿槽。磨完齿轮一圈后砂轮再径向进刀,接着磨下一圈,直到将磨齿余量磨完,齿轮公法线长度磨到规定尺寸。评价成形磨齿精度的主要单项误差项目有:1)齿形误差Δff;2)齿向误差ΔFβ;3)齿距误差(包括基节偏差Δfpb、齿距偏差Δfpt、齿圈径…     

成形磨齿修整器金刚笔尖测量装置设计

成形磨齿是硬齿精加工方法之一,影响其精度及效率的关键是砂轮修整器.本文推荐了一种基于整体基圆式代渐开线曲线逼近法原理的修整器,并对该新修整器新安装的对刀装置进行了设计,经实验检验证明该装置是可行的,使用该对刀装置可大大减小调整对刀辅助时间,提高成形磨齿效率.     

曲线逼近磨齿法的应用推广研究

成形磨齿是硬齿精加工方法之一,影响其精度及效率的关键是砂轮修整器。本文推荐了一种精度及稳定性较高而结构简单,调整方便的整体基圆式代渐开线的曲线逼近法,并对新研制的砂轮修整器进行最优设计,在保证修整精度条件下,使结构大为简化。     

渐开线花键轴的高效近似磨齿技术

水文介绍一种实用的圆弧逼近渐开线的花键轴高效磨齿方法及其砂轮修整器,利用计算机寻查最优调整参数,使圆弧与渐开线的拟合误差达微米级,从而保证花键轴磨齿精度稳定在1级。生产实践证明,本磨齿法比国内现在使用的磨齿法,效率要高10倍左右。目前国内工厂磨削渐开线花键轴及渐开线花键拉刀齿形时,通常采用渐开线砂轮修整器修整成型砂     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

渐开线直齿圆柱齿轮齿廓修形设计

为了保证渐开线修形后的曲线连续性,不致出现新的冲击点,用圆弧蜕变曲线逼近理论修形后的渐开线,利用优化参数修整出圆弧蜕变砂轮曲线,用成形法磨削渐开线齿轮,以期获得性能更优良的齿轮.     

球齿轮渐开线齿廓曲面磨削加工方法研究

球齿轮是在其球冠面上分布着一道道环形齿的新型齿轮。在分析球齿轮形状特征的基础上,将普通齿轮的范成法加工原理推广应用到球齿轮渐开线齿廓曲面的磨削加工上,形成了球齿轮渐开线齿廓曲面的范成法精密磨削加工方法。并设计了五自由度的加工机床方案。该方案的创新之处在于当球齿轮与盘形砂轮进行啮合运动时,球齿轮并不是绕过球心的竖直轴转动,而是绕平行于过球心的竖直轴的轴转动,盘形砂轮的运动是在二维平面内的平动。推导出了球齿轮渐开线齿廓曲线曲面的参数方程,仿真和实际的加工实验验证了该方案的正确性。     

磨削TI蜗杆的砂轮廓形

TI蜗杆由渐开线斜齿轮包络形成,与斜齿轮组成一种环面蜗杆传动.TI蜗杆传动推广应用的关键制造技术是解决蜗杆齿面的精确磨削问题,即确定出与磨削方法相对应的砂轮廓形.分析TI蜗杆传动运动关系和TI蜗杆产形面特点,将对TI蜗杆的磨削转化为成形砂轮磨削渐开线螺旋面的问题.依据齿轮啮合理论,推导出砂轮磨削渐开线螺旋面的啮合方程,依此得到精确磨削TI蜗杆的砂轮轴断面廓形.     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮

根据非圆齿轮的啮合原理,对数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮进行研究,提出两种不同的机床结构运动形式,即砂轮移动型和砂轮固定型,并建立椭圆齿轮磨齿加工运动关系数学模型。由于椭圆齿轮的各个轮齿不同,其所需的展成行程也不相等,通过对展成和分度运动的详细分析,推导磨削每个齿槽的展成行程通用计算公式。最后给出加工实例,对两种加工方式中每个齿槽的基本加工参数进行了计算,并进行展成过程动态仿真。研究结果表明,利用数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮是完全可行的。     

A precision grinding method for screw rotors using CBN grinding wheel

Aiming at the high precision machining of screw rotors, a new grinding method for screw rotors using cubic boron nitride (CBN) grinding wheel is presented in this paper. Small electroplated CBN grinding wheel is firstly used to grind screw rotors. The mathematical model for the axial profiles of CBN grinding wheel is developed based on gear engagement theory. Taking the backlash of screw rotors and the coating thickness of CBN layer into consideration, the modification of the base body of the wheel shape is introduced into the design of the CBN grinding wheel. Wire cut electrical discharge machining low speed (WEDM-LS) was used to machine the base body of the CBN grinding wheel. The formed turning tools of the base body of CBN grinding wheel using WEDM-LS and the wheel shapes of CBN grinding wheel using the formed turning tool were performed. The CBN grinding wheels for the screw rotors were made to verify the validity and effectiveness of the presented method. The electroplated CBN grinding wheels were used to machine the screw rotors, and the machining experiments were performed. The data obtained in the experiments reach the fifth class of Chinese Standard GB10095-88.     

Studies on friction and wear properties of surface produced by ultrasonic vibration-assisted milling

The grinding of elliptical gears on a computer numerical control (CNC) gear grinder with conical wheel is studied according to the mesh theory of elliptical gears. Two machining methods form the machine structure and movement, namely a mobile grinding wheel type and a fixed grinding wheel type. Mathematical models of the movement relation for the elliptical gear grinding process are built up. Since the teeth of the elliptical gears are different from each other, their generating length is also different. Based on the analysis of generating and indexing movement, a universal generating length formula of each tooth is proposed. Basic machining parameters of each tooth, for these two types of machines, are computed using a practical example. The dynamic simulation of generating track is given. The research results show that the grinding of elliptical gears with a CNC conical wheel gear grinder is feasible.     

盘类齿轮成形磨齿自适应加工研究

盘类齿轮端面和台阶面外圆作为基准进行定位加工时,齿轮轴线与工作台旋转轴线不重合会造成加工误差,为此,提出了一种盘类齿轮成形磨齿自适应加工方法。介绍了盘类齿轮成形磨齿自适应加工实现原理;通过采集齿轮在工作台上的关键位置坐标,拟合出了齿轮中心孔轴线在工作台坐标系的实际位置,以该轴线为Z轴建立了齿轮轴线坐标系,推导了齿轮轴线坐标系内坐标与工作台坐标系内坐标的转换公式,并计算出每个齿槽切削时砂轮需要调整的角度。齿轮加工实例计算与仿真模拟的结果表明：当齿轮装夹后中心孔轴线偏心时,通过该方法可以提高齿轮的加工精度。