乙炔渣浆上清液用于湿法脱硫可行性探讨

对现有的湿法脱硫装置进行了分析；指出利用现有生产装置中的电石渣浆上清液替代现有的碱液作为脱硫剂用于炉排式锅炉的湿法脱硫，可降低企业生产成本，减少污染物设施的治理费用。为实现上述目的，根据现有生产装置及配套锅炉的运行情况，对湿法脱硫装置进行了改造。改造后的效果评价表明，装置的改造提高了企业的环保效益和经济效益。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

中小锅炉烟气除尘脱硫技术简述

介绍了几种适合中小型锅炉的湿法除尘脱硫装置，并对其优缺点做了比较，为企业改造锅炉陈尘脱硫装置时提供参考。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

循环流化床锅炉烟气脱硫技改小结

1 脱硫方案选择 山东红日阿康化工股份有限公司于2001年建设了1套35t／h循环流化床锅炉装置,由于当时只设置了电除尘,而没有设置脱硫装置,因此,上级环保部门按规划要求限期完成脱硫改造。设计脱硫方案采用电厂常用的方法,即石膏湿法脱硫。石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,     

湿法脱硫系统取消旁路时吸收塔浆液的处理方式及保证措施

无烟气旁路的石灰石湿法脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

WSA湿法脱硫装置废热锅炉特性

介绍了湿气制酸工艺中湿法脱硫装置废热锅炉结构特性设计要点和失效防护举措。     

燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统研究

针对目前工业锅炉石灰石湿法脱硫系统易堵塞、运行费用高等问题,开发了一种新型燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统,改变传统粉煤灰脱硫仅作为脱硫剂载体直接喷入烟道的利用方式,通过提纯粉煤灰中Ca~(2+)离子制成碱性浆液实现粉煤灰湿法脱硫,不需添加其他脱硫剂。同时新型脱硫系统不设置喷头装置,通过"飓风旋流器"让烟气切割脱硫剂形成乳化层达到增加反应时间和反应面积的效果。通过某14 MW工业热水锅炉应用结果表明:高、中、低3种负荷下,新型脱硫系统均运行稳定,平均入口烟气温度为100℃,较改造前锅炉排烟温度降低30～50℃,有效提升了锅炉热效率;中负荷运行条件下,经新型脱硫系统脱硫后SO_2含量为10.9 mg/m~3,脱硫效率91.2%,同时脱硫系统协同除尘效率达98.94%,再经湿式静电除尘(雾)器深度除尘后烟尘浓度为4.8 mg/m~3,达到超低排放标准。该系统解决了传统石灰石湿法脱硫喷头装置易堵塞问题,同时省却了传统布袋除尘器,运营成本低,具有良好的推广前景。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化技术现状及进展

介绍了多种燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置以及研究进展,这些装置在技术上、经济上都有较大的适用和推广价值,尤其适用于中小型燃煤锅炉的烟气治理。     

简易湿式排烟脱硫技术在中小型燃煤锅炉上的应用

介绍了三菱重工面向中国中小型燃煤锅炉市场,开发研制的35 t/h锅炉用烟囱组合型简易湿式排烟脱硫装置在亚星运行5年多的实际业绩和亚星与三菱重工正在实施的湖南株洲75 t/h锅炉用国产化简易排烟脱硫装置。     

玻璃钢的湿法成形工艺

本文介绍了以不饱和聚酯树脂和玻璃纤维布湿法卷制玻璃钢管的成形工艺,并在卷制玻璃胶片轴芯简体及玻璃钢防腐管道的实践中证明该工艺的可行性.     

玻璃钢在燃煤电厂湿烟囱中的应用研究

目前在燃煤电厂普遍采用的湿法脱硫工艺使烟囱的防腐设计面临挑战,而FRP复合材料则为工程师的设计提供了新的选择。本文对玻璃钢在国内外电力行业烟囱的工程应用情况和标准编制情况进行了评述,分析了玻璃钢在我国湿法脱硫后湿烟囱应用的必要性和经济可行性,展望了玻璃钢在湿烟囱防腐方面应用的广阔前景。     

循环流化床锅炉SO_2超低排放技术研究

针对循环流化床锅炉污染物生成量较低的特点,分析了锅炉SO_2生成量的影响因素,不同脱硫工艺的优缺点,结合试验研究结果和工程应用实例提出了循环流化床锅炉实现SO_2超低排放的技术。结果表明:循环流化床锅炉SO_2生成量取决于煤的硫分中可燃硫所占比例、煤灰中CaO等碱金属氧化物含量和锅炉运行参数,运行参数中床温影响最大;通过优化锅炉运行参数降低SO_2生成量,炉内干法高效脱硫和烟气脱硫相结合的深度脱硫技术可以实现SO_2超低排放的目标,并具有更高的调节灵活性和运行可靠性;烟气脱硫工艺的选取上,CFB-FGD半干法脱硫工艺相对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺更具有经济优势。     

湿法脱硫后烟气腐蚀现场实验研究

基于提升排放烟羽高度以及排烟脱白的需求,必须对燃煤锅炉烟气湿法脱硫后的湿烟气进行妥当处理。但湿法脱硫后的湿烟气腐蚀性很强,将对下游设备造成严重腐蚀。本文在91 MW层燃供热锅炉湿法脱硫系统后烟道进行了现场腐蚀实验,测试和评估了5种钢材的耐腐蚀能力。实验结果表明,钢材的表面温度对腐蚀过程具有关键影响。随着表面温度的升高,钢材的腐蚀程度首先因为表面沉积物中氯离子浓度升高而加剧,然后因电解质的匮乏而减轻。     

双碱法脱硫技术在化工生产中的应用

通过对石灰法、钠碱法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术的比较,介绍了双碱法脱硫技术的工艺原理、技术特点及实施要点,指出双碱法脱硫技术适合各种规模的锅炉烟气和工业窑炉烟气脱硫治理,应加以推广。     

烟气脱硫率的选择及其影响因素的探讨

烟气脱硫率是石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的重要性能指标,它综合反映了脱硫系统的工作状况。文章针对金陵石化热电联合车间4×220 t/h煤粉炉增设烟气脱硫装置运行过程中出现的烟气脱硫率低进行分析探讨,并提出了解决方案、运行控制措施等,为该装置今后能够良好运行提供了依据。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

洁净燃煤中小型锅炉新技术及节能环境效益分析

中国现有中小型燃煤工业锅炉数量大、单机容量小、年耗煤４００Ｍｔ以上,大多燃用劣质混原煤,技术落后、污染严重,迫切需要发展高效洁净燃煤锅炉。全自动封闭式粉煤脱硫中小型锅炉是国外商业化应用的燃煤锅炉,具有效率高、炉内喷钙脱硫、全自动操作等特点,其运行费用低于国内燃油锅炉、链条燃煤锅炉,具有一定的经济竞争力。     

中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔标准中几个参数的试验验证

通过试验,验证了GB7190.1-1997玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔标准中湿球温度、进塔水温及相对湿度3个参数对冷却塔冷却效率的影响,试验数据表明,湿球温度、相对湿度及进塔水温对冷却塔的测试结果基本上没有影响;对冷却塔的进水温度的要求还可以适当放宽到31.5℃。