西门子伺服驱动系统在卫星式柔版印刷机上的应用

柔印技术的发展柔性版印刷采用的是凸版印刷的原理,油墨由墨斗胶辊和网纹辊传递到印版的图文部分并使其着墨,然后由压印辊筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,最后经干燥完成印刷过程,其印刷单元如图1所示。柔性版印刷主要用于印制标签类产品和包装类产品。     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。     

秦诺卫星式柔印机能够完美实现八色印刷

<正>卫星式柔性版印刷机所有的印刷单元共用一个印刷滚筒,即只有一个大的中央压印滚筒,各个印刷滚筒围绕着这个大直径的压印滚筒转动。在承印物进入印刷滚筒和压印滚筒之间,紧贴着压印滚筒的表面转动一圈后,依次完成多色印刷。秦诺RX801300卷筒料卫星式柔性版印刷机最高印刷速度可达     

卫星式柔印机的特点及前景展望

卫星式柔印机的原理是将印刷各色组对称而均匀地排列在中心压印大滚筒周围,印刷材料紧贴中心大滚筒表面,中心滚筒和各色组印版滚筒以相同的表面线速度同步运转,从而实现多色印刷。在国内柔性版印刷领域里,卫星式柔印机的市场占有率很长时间以来都无法与     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

略谈软包装材料印刷及加工工艺(三)

4.柔性版印刷机 按印刷机组的排列形式可分为三大类:卫星式、层叠式和串联式。 卫星式柔性版印刷机的结构基本上与卫星或凹版轮转印刷机相似,即各组印版滚筒共同围绕着一个大直径的中心滚筒自转,各以中心滚筒为压印滚筒,完成印刷过程。该机的各色组之间套色精度高,适合印刷易拉伸的、有皱纹的纸类、塑料薄膜、金属加工纸等材料的彩色印刷品。但是,该印刷机印刷承印物的门幅狭窄,且印速较慢。     

印刷机械行业最新实用新型专利摘要

一种四色胶印机的滚筒排列结构 这种四色胶印机滚筒排列结构的特征是有两个相同的共用压印滚筒双色机组及布置在两个双色机组中间的三个传纸滚筒。每个共用压印双色机组有两个印版滚筒[3]、两个橡皮滚筒[2]、一个同时用于两个印刷色组的倍径共用压印滚筒[1]。一个印刷色组包括一个印版滚筒[3]、一个橡皮滚筒[2]和共用压印滚筒[1]。     

网纹辊:柔性版印刷机的心脏

<正> 柔性版印刷已成为包装印刷中最具有生命力的一种印刷方式。增加中央压印滚筒精度,提高纸卷张力控制,最佳的印刷员工培训,继续发展高质量柔印油墨(水基型和溶剂型)等诸因素,都成为柔性版印刷技术发展的动力,但最为重要的是网纹辊技术的革新。 网纹辊所以被视作柔性版印刷机的心脏,是由于它控制墨层至印版的转移。它不但控制油墨的储存     

柔性版印刷机印刷压力与合压量关系研究

柔性版印刷属轻压力凸版印刷,印刷压力变化对印刷质量有着显著的影响。为分析合压量与印刷压力的关系,运用接触力学理论分析印刷过程中印版滚筒和压印滚筒接触状态,得出接触区印刷压强分布规律,结合柔性印版的压缩特性,建立最大印刷压强、印刷压力与合压量关系模型。通过印刷压力测试实验,验证最大印刷压强与合压量关系模型。理论分析和测试实验均表明,柔性版印刷过程中最大印刷压强和印刷压力与合压量呈非线性关系,尤其在合压量0.1mm以后最大印刷压强迅速增大,柔性印版变形明显,对印刷质量会产生较大影响。     

HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;     

中国印刷专利十六则

<正> 一种单橡皮布滚筒多色印刷机,包括机架及机架上装有的橡皮布滚筒、压印滚筒、印版滚筒、多个墨辊和多个墨斗。橡皮布滚筒分别与至少两个印版滚筒相配合,每个印版滚筒分别与至少一个所述墨辊相配合。本实用新型的单橡皮布滚筒多色印刷机克服了现有技术中存在的问题,在使用时可根据需要分     

数字印刷的工艺特点

<正> 一、引言 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术,因而曾经有非接触式印刷的提法,但这是不确切的,因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。 传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件(压印平版、压印滚筒或印版滚筒等)实现图文从印版到纸张的转移,按机件形状     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

包装印刷柔性印版7mm厚度版辊的设计探索

针对包装印刷中的柔性版印刷技术生产过程中柔性版树脂材料层厚度选用问题,通过分析影响柔性版印刷压力的主客观因素,建立柔性版印版辊筒模型,计算分析柔印版版辊本身不同结构的刚度等4个方面的客观因素,得到7mm与18.5mm厚度的柔性版印版滚筒对印刷压力的影响分析,从而解决包装印刷中的柔性版印刷技术生产过程中柔性版树脂材料层厚度选用问题,得出"7mm厚度薄壁印版能够在理论上满足柔性版包装印刷的使用要求"的结论。     

ITR印版技术引领柔印新趋势

在大多数人的印象中,柔性版是以平张形式进行制版的,然后通过贴版胶带将制好的印版固定在印版滚筒或贴片反套筒上再进行印刷。印版在印版滚筒或贴版套筒上包裹一圈后会存在一个断接口,这也意味着平张柔性版不可能实现无接缝印刷。     

如何提高柔印中网纹辊的清洗效率

正作为绿色环保印刷的代名词,柔性版印刷一直以来都备受关注,柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、生产周期短、操作方便、环保等优点,被认为是一种"最优秀、最有前途的印刷方式之一",在许多领域广泛应用。柔性版印刷属于直接印刷,其采用具有弹性、凸起的图像印版,将印版固定在印版滚筒上,印版由一根经过雕刻的金属网纹辊供墨,将柔印     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

柔印设计中的补偿措施

柔性版印刷是使用柔性印版,通过网纹辊传递油墨的一种印刷方式。近十几年来,在世界范围内有较大发展,其印刷工艺日趋成熟,使用范围越来越广泛,包括标签、软包装和纸箱,甚至出版印刷领域,几乎可以应用于任何承印物的印刷。柔性版印刷的印版具有弹性,柔性印版装上印版滚筒后,会沿滚筒周向的表面产生弯曲变形,使得印刷出来的图文与原稿尺寸产生偏差。柔印网点增大呈非线性变化,网点增大比较大。在网点极小     

柔性版印刷中的橡胶制品

尽管出现了各种新材料,但橡胶制品在当今的柔性版印刷业中仍始终占有一席之地。 自80年代初,橡胶产量在不断衰减,但其在柔性版印刷中的应用确没有减少,反而在不断增加。橡胶制品在柔性版印刷中主要应用在:印版、激光雕刻版、激光雕刻滚筒和墨斗辊等方面。根据用途选择不同类型的橡胶材料。所有的橡胶材料都有其独特的性能。在柔性版印刷中,橡胶制品体现的主要性能是耐化学性、硬度、与油墨的亲和性、耐热性、回弹性、抗臭氧性及耐磨性等。根据这些性能来决定选用何种像胶材料,以得到特定环境下其性能的最佳发挥。