两转两吸转化工艺流程的选择及工艺参数的确定

重点分析在硫铁矿制酸中几种不同工艺条件下转化工序的设计参数,从分析结果可以看出:两转两吸"3 1"流程二段进口温度一般宜选为 440℃,以提高一次转化率,并使总转化率尽可能达到 99.7%.一般ψ(SO:)＜8.5% 的气体只要"3 1"流程即可,只有当所要求的四段出口转化率接近四段平衡转化率时,二次转化才用 2 个转化段.如果不考虑废热利用,换热流程用ⅣⅠ-ⅢⅡ较好.如考虑废热利用,可采用ⅢⅠ-ⅣⅡ或ⅢⅡ-ⅣⅠ流程.对于二氧化硫浓度低、而氧含量又高的冶炼烟气制酸装置,用"2 1"、ⅢⅠ-Ⅱ换热流程较为实用.     

3+2五段两次转化工艺两种换热流程比较

确定了3+2五段两次转化工艺中ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ和ⅤⅣⅠ—ⅢⅡ两种换热流程较适宜的转化温度,并对其各自所需要的换热面积、气浓波动的影响以及去一吸塔、二吸塔的气体温度进行了比较,从中推荐ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ换热流程。     

铜陵有色400 kt/a硫酸装置转化工序的设计及运行

介绍了铜陵有色400 kt/a硫铁矿制酸装置转化工序设计及运行情况,转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"两次转化换热流程.针对实际运行中存在的问题如总转化率偏低、转化器二段床层进口温度偏低等进行了技术改造,改造后转化工序各项工艺指标达到或优于设计值,总转化率维持在99.8%以上,尾气达标排放.     

硫酸二系统转化工序的技术改造

广西西江化工有限责任公司硫酸厂二系统原生产能力 40ｋｔ/ａ ,因设备已达报废年限 ,故借机进行扩产改造。改造时 ,按生产能力 1 50～ 1 80ｔ/ｄ硫酸进行工艺计算和设备选型。改造后装置已运行近半年 ,转化率达 99 5%～ 99 7% ,吸收率达 99 97% ,尾气清澈透明 ,装置运行平稳 ,达到了预期效果。现将转化工序的改造介绍如下。1　生产工艺流程转化工序采用“3 2”两次转化、(ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ换热流程 ,详见图 1。图 1　“3 2”、(ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ两次转化流程1 Ⅲ换热器　 2 Ⅰ换热器　 3、7 电加热器　 4 转化器　 5 Ⅱ换热器　 6 Ⅴ换热器…     

转化系统换热器及换热流程的SO2泄漏敏感性系数

定义转化系统换热器管壳程间ＳＯ２泄漏敏感性系数为：由于另一侧气体漏入而引起的ＳＯ２浓度变化率与气量变化率之比值。定量分析比较了“３＋１”和“２＋２”两转两吸段转化系统中各换热器及换热流程的ＳＯ２泄漏敏感性。可供工艺设计、设备制造和生产运行过程参考。     

硫酸转化工序设备和管线腐蚀分析

1997年陕化化肥股份有限公司复肥厂实施“六改八”工程,转化工序采用ⅤⅣⅠ-ⅢⅡ、“3＋2”两次转化换热流程。从2000年开始,转化工序Ⅲa、Ⅴa换热器和SO2风机出口管线经常发生泄漏,影响了装置稳定运行。为维持生产先后对Ⅲa、Ⅴa换热器实施盲堵处理,目前Ⅲa换热器已盲堵换热管89根,占总换热面积9．1％;Ⅴa换热器盲堵换热管59根,占总换热面积7．3％。     

高温过热器／省煤器清洗技术总结

威顿（中国）化工有限责任公司现有2套硫磺制酸装置,生产能力达2×400kt／a,转化工序采用“2＋2”转化流程。在转化器二段出口设置高温过热器／省煤器,用以回收转化气的热量。省煤器是热管换热器,分为高温段和低温段,锅炉给水与转化气通过热管进行间接换热。高温过热器高温段炉气进口温度设计为510℃,省煤器低温段炉气出口温度设计为172℃,进出口温差约为338℃。     

530kt／a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530kt／a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则，在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善，增加1段转化器，将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3＋1”流程改为Ⅵ-ⅢⅡⅣ“3＋2”流程。任确保热平衡的基础上提升转化率，优化系统工艺指标。     

信息拾零

广 西西江化工有限责任公司硫酸厂二系统硫铁矿制酸装置设计能力 4 0ｋｔ/ａ,采用文泡电水洗净化、一转一吸 4段转化工艺 ,1 983年投入生产。经过 1 5年的运行 ,转化系统内换热器 51ｍｍ× 3 5ｍｍ管束腐蚀严重 ,无法继续正常生产。 1 998年初决定报废原转化系统 ,建造一个新的两转两吸转化系统。新系统设计生产能力 1 50ｔ/ｄ ,设计转化率≥ 99 5% ,采用 (ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ“3 2”5段转化工艺。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ换热器为外部换热器 ,采用由华南理工大学化工研究所提供设计图、广州高达科技工贸公司提供工艺参数的缩放管式新型换热器 ;Ⅳ换热器…     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

江铜铅锌300kt/a硫酸系统转化工序存在问题及技术改造

正江西铜业铅锌金属有限公司(以下简称江铜铅锌)300 kt/a硫酸系统是200 kt/a铅锌配套环保项目。硫酸系统采用稀酸洗净化、二转二吸制酸工艺,其中转化工序采用ⅢⅠ-Ⅱ、"2+1"三段双接触转化换热流程。由于Ⅱ换热器面积较大,设置为Ⅱ_a和Ⅱ_b2台换热器串联使用;Ⅲ换热器管程出口设置1台余热锅炉~([1])。硫酸系统2011年12月一次开车成功,至今已运行4年多时间,整体运行情况良好,各     

50 kt/a硫化氢制酸装置设计简介

介绍50 kt／a硫化氢制酸装置设计的主要工艺参数及工艺、设备的选择。该装置采用干法制酸工艺, 硫化氢经焚烧炉焚烧后经废热锅炉回收高温热能后送入冷却塔冷却,再经洗涤塔、干燥塔后由SO_2鼓风机送入Ⅲ_a,Ⅳ_b,Ⅰ换热器换热后进转化器一段转化,转化后的气体进Ⅰ换热器换热后进转化器二段转化,转化后的气体进Ⅱ换热器换热后进转化器三段转化,转化后的气体进Ⅲ_a,Ⅳ_b换热器换热后进一吸塔吸收,经除雾的气体依次进Ⅳ_a,Ⅲ_b,Ⅱ换热器换热后进转化器四段转化,转化后的气体进Ⅳ_b,Ⅲ_a换热器换热后进二吸塔用w(H_2SO_4)98％硫酸吸收,尾气经烟囱排空。装置投产后,各项操作指标均达到设计值,每吨硫酸副产低压蒸汽量为1．29 t,总转化率达99．75％,吸收率大于或等于99．99％。生产实践表明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。     

SO2非稳态转化工艺在冶炼烟气制酸中的应用

介绍ＳＯ２非稳态转化工艺的原理、特点及工业应用。铜冶炼厂最大烟气量５００００ｍ＾３／ｈ，ＳＯ２浓度２％－３％，由常规的稳态转化工艺制酸改为非稳态转化工艺制酸。转化器外径８．５０ｍ，高１２．７９ｍ催化剂分三层设置，上下床层进气侧分别铺有惰性填料，一、二层及二、三层间各设有换热面积为８６ｍ＾２的中间换热器，用进口冷烟气调节温度。气流换向周期２０ｍｉｎ，进气温度４０－７０℃，转化率可保持在９２％左右。正     

在两转两吸流程中气体走向的实践

一、SO_2走壳程的弊病 传统设计的两转两吸换热流程,一般是冷SO_2炉气走壳程,而热转化气走管程。实践表明,这种设计使换热器冷SO_2气体进口处的列管,极容易受挟带酸沫悬浮物气体的冲击,从而招致酸的冷凝而腐蚀管子。尽管采用诸如:在SO_2进口的方向前两排管子加保护套;在冷热换热器冷SO_2进口前加一个“牺牲品”的小换热器,以保护主体设备等措施,但始终不能在根本上解决问题。化工部硫酸两转两吸工艺调查组1979年8月的调     

消息报道

宁夏贺兰磷肥厂1975年筹建,南化公司设计院设计,能力5000吨/年。转化流程为四段冷激式,开工后由于检修不便,将二、三段间内部换热器外移,作为两个独立设备。转化入口SO_2浓度9.12％,各段温度(℃)为: 一段 二段 三段 四段 入口 440 520 450 435 出口 540 580 510 460 转化率一直徘徊在80～90％之间。分析转化率低的原因,主要是操作温度控制不当,一段反应不好,反应后移。     

“3＋2”式两次转化工业试验技术总结

在南化公司研究院试验车间20kt/a的硫酸生产装置上,进行了“3+2”式两次转化新工艺的工业试验。在使用混合矿为原料,催化剂装填定额为200～210L/(d·t),进气SO_2浓度为9.0％～9.2％的条件下,总转化率达到99.7％,放空尾气中SO_2含量约300ppm。并在生产条件下测定了氧硫比与转化率的关系,得到了表达二者定量关系的方程式。对工业试验装置的设计,换热流程的选择、主要设备及参数、装置运行情况、试验数据测定及处理等作了详细介绍,并对新流程的经济效益和环保意义作了分析。     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

低浓度二氧化硫烟气采用两转两吸的可行性探讨

分析了影响硫酸系统两转两吸实现自热平衡的主要因素，对380t／d硫酸系统，烟气φ(SO2)4．4％采用两转两吸的可行性进行了探讨。通过加强转化系统的热稳定性、选用合适的转化换热流程、采用高效换热器，φ(SO2)4．4％烟气采用两转两吸可以实现自热平衡。     

1万吨/年硫铁矿制酸2+2两次转化流程的设计和试车

硫酸工业中,二氧化硫的两次转化有3+1、3+2、2+2、2+1四种流程。在国外,以上各种流程的装置容量均达1000吨/日硫酸。2+2流程是西德鲁奇公司常用的两次转化流程,另外日本等国也有选用2+2流程的。国外认为它有以下几个特点:1.最终转化率与3+1流程一样。从长远的观点看,2+2的第二次转化有两段触媒层,可保持99.7％至99.8％的最终转化率,而3+1的第二次转化只有一段触媒层。经过2至3年后,第Ⅳ段的触媒活性要下降,致使最终转化率降低。2.中间吸收用文丘里高温吸收设备,其     

160kt／a硫酸装置转化工序的设计及运行总结

开封化肥厂改造后的160kt/a硫酸装置,SO_2鼓风机为原有两台并联使用。为解决风压不足,设计采用了低气速大型转化器,其一、二段炉气冷激,二、三及三、四段为外部换热,四、五段为内部换热。外部换热器选用高气速低压降的不满布列管式换热器。目前,转化系统压力降6.7kPa左右,催化剂利用系数236L/(t·d),转化率稳定在96.5％～97％,并取得较好的经济效益。