赤泥-粉煤灰-水泥胶砂力学性能研究

研究赤泥-粉煤灰-水泥体系的早期强度。对比赤泥-粉煤灰-水泥与粉煤灰-水泥两种体系早期强度,确定合理的配比,通过加激发剂及高温活化手段对赤泥-粉煤灰-水泥体系力学性能进行激活。结果表明：在水泥用量相同的情况下,赤泥～粉煤灰-水泥体系的强度-般要高于粉煤灰-水泥体系,激发剂对赤泥-粉煤灰-水泥体系激发效果显著,800℃煅烧赤泥对体系28d强度贡献较大。     

赤泥对粉煤灰激发作用的试验研究

试验研究了赤泥对粉煤灰一水泥胶砂力学性能的影响。结果表明赤泥能有效激发粉煤灰的活性，使掺粉煤灰水泥砂浆的强度大幅度提高。赤泥最佳掺量为3％－5％，与不掺赤泥的粉煤灰一水泥胶砂空白对比组相比，各龄期抗压、抗折强度增加了20％－40％，且后期强度增长更为明显，掺40％粉煤灰水泥胶砂强度在28天时已接近或超过纯水泥胶砂强度。     

FAA复合外加剂对高掺量粉煤灰水泥混凝土性能的影响

试验研究了在掺入大量粉煤灰取代水泥熟料生产复合水泥时，以及掺入大量粉煤灰取代水泥生产混凝土时，加入ＦＡＡ复合外加剂对激发粉煤灰活性，促进其参于水泥水化，从不化产物强度的显著作用。     

大掺量粉煤灰替代水泥干粉砂浆强度与机理研究

本文通过不同成分配比的砂浆强度试验,研究了激发剂种类和激发剂含量对粉煤灰替代部分水泥砂浆的强度影响。试验结果表明:石灰复合碳酸钾作为激发剂时激发效果最佳,并且粉煤灰替代水泥的掺入量可达到70%;激发作用机理可能在于石灰复合碳酸钾有助于改善粉煤灰和水泥的水化产物之间的界面粘结强度,进而提高水泥砂浆强度。     

粉煤灰激发剂的研究

选择两种复合激发剂 ,研究复合激发剂对粉煤灰水泥强度的影响 ,并通过水化程度、DTA测试研究激发剂对粉煤灰的活化机理。结果表明 :激发剂有效地激发了粉煤灰的活性 ,促使粉煤灰Si O和Al O键的断裂 ,加快粉煤灰水泥水化速度 ;当粉煤灰掺量 4 0 %时 ,其水泥 2 8d抗压强度达到 4 8MPa。     

论水泥企业提高粉煤灰用量的途径

探讨了几种不同的后处理工艺方法对电厂干排粉煤灰性能的影响以及如何利用粉煤灰生产特种水泥与专用水泥。结果表明，粉煤灰的超细化处理，可以显著提高粉煤灰的活性，增加其在水泥中的掺加量；添加适量的增强剂或激发剂，水泥的早期强度显著提高；利用粉煤灰生产特种水泥与专用水泥是增加粉煤灰用量的新的有效途径。     

水泥复合激发剂技术的应用

在矿渣、粉煤灰水泥中，采用复合激发剂技术，可以较大幅度地提高水泥早期强度并改善水泥的后期强度，增加企业经济效益；既提高了水泥的实物质量，又顺利实现了与水泥新材料的接轨。     

高掺量混合材复合水泥的研究

本文通过对熟料、矿渣、粉煤灰进行优化组合，采用活性激发剂来激发粉煤灰的潜在活性的方法，进行高掺量混合材研制复合水泥，不仅提高了早期强度。同时又提高了抗折强度，明显降低了水泥的脆性。还通过SEM等现代技术测试手段。探讨其水化产物的水化过程及水化机理，对宏观和微观进行了对比分析。     

几种化学物质对粉煤灰水泥活性激发效果

借助于水泥砂浆试样的抗压强度跟踪测试,考察了几种无机化学物质对粉煤灰水泥的活性激发效果,同时借助于对水泥硬化体样品的XRD测试和SEM观察,深入通探讨了添加激发剂的粉煤灰水泥硬化体的水化产物和微观结构特征。试验结果表明:激发剂显著促进了粉煤灰水泥的活性激发,尤其是早期活性,水泥强度显著提高;XRD测试和SEM观察也表明,与空白样品相比,掺加激发剂的粉煤灰水泥硬化体明显表现出致密化的结构特征,粉煤灰颗粒表面趋向于粗糙化;Ca(OH)2衍射峰和石英衍射峰明显减弱,表明在激发剂作用下粉煤灰中的活性成分与水泥水化放出的Ca(OH)2之间化学反应得到了加剧。     

粉煤灰—石灰—硫酸盐系统

粉煤灰－石灰－硫酸盐系统能更为充分地激发粉煤灰的活性，有比较广泛的应用前景。通过用于免烧砖、矿渣水泥生产中和对粉煤灰活性激发、胶砂强度等方面比较系统的试验研究，揭示了粉煤灰－石灰－硫酸盐系统研究和应用的意义与可行性，并提出了进一步研究的方向。     

掺加增钙粉煤灰生产混凝土砌块的可行性研究

本文主要对采用增钙粉煤灰大量取代水泥生产混凝土砌块的可行性进行了初步研究，探讨了增钙粉煤灰掺量以及激发剂对强度的影响规律。     

标准养护下硫酸钠对粉煤灰水泥抗压强度影响综述

通过介绍碱激发水泥研究现状,标准养护下中性钠盐粉煤灰水泥研究现状,明确研究标准养护下硫酸钠掺量对粉煤灰水泥强度影响的必要性,为后续试验研究奠定理论基础。     

早期活化技术在大掺量粉煤灰混凝土中的应用

将硫酸盐+碱复合激发剂加入大掺量的粉煤灰,水泥体系中激发粉煤灰的早期活性,通过净浆宏观力学试验和水化热测定,分析了激发剂对混凝土早期强度和水化热的影响.利用微观测试技术,探讨激发剂在体系中对粉煤灰活性的激发机理,并将其应用于大掺量粉煤灰混凝土建筑工程中.结果表明:掺加激发剂能有效改善大掺量粉煤灰混凝土早期强度低的问题,而且可以在降低水泥水化热的同时,延缓混凝土早期放热峰值的出现,并使混凝土具有良好的抗渗性能.     

粉煤灰颗粒分布与对水泥性能的影响

采用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度法研究粉煤灰粉体性能对其活性及粉煤灰水泥性能的影响，以灰色系统理论探求粉煤灰颗粒分布与水泥强度的关系。研究结果表明：粉煤灰颗粒分布显著影响粉煤灰水泥的强度。粉煤灰中１０～２０μｍ颗粒含量对水泥强度影响最大。     

影响粉煤灰水泥性能的因素研究

本文通过正交分布试验，讨论了熟料细度、粉煤灰细度以及粉煤灰掺加量对粉煤灰水泥性能（强度）的影响。得出影响粉煤灰水泥性能（强度）的最主要的因素为熟料细度，其次为粉煤灰掺量。为增加粉煤灰掺加量或提高粉煤灰水泥强度提供了理论依据。     

激发剂对低碳少熟料水泥的影响试验研究

利用矿渣、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业固废，粉磨后直接与少量水泥复配，可制成低碳少熟料水泥，但难以达到硅酸盐水泥的性能要求。文中通过掺入两种不同的碱性激发剂、早强型激发剂以及复合盐类激发剂提升低碳水泥的性能，研究了各类激发剂对低碳水泥的凝结时间和强度的影响。结果表明,不同种类的激发剂都会对低碳水泥的强度的提升和凝结时间降低，采用熟石灰碱性激发剂掺量1.5%时，低碳水泥的28 d强度最高；采用氯化钙早强型激发剂掺量1.0%时，低碳水泥的3 d强度最高，凝结时间降低效果最好。试验所制备的低碳水泥的凝结时间和抗压强度基本可以达到P·O 42.5水泥强度要求。     

用低等级粉煤灰制造高活性粉煤灰胶凝材料的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化得处理,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

玻璃纤维改善水泥粉煤灰稳定土性能的研究

采用在水泥－粉煤灰稳定土中掺加玻璃纤维的方法，可以获得强度和韧性更高的纤维水泥－粉煤灰稳定土。重点研究了玻璃纤维掺量、长度与水泥粉煤灰稳定土强度之间的关系，结果表明纤维水泥－粉煤灰稳定土的强度随玻璃纤维掺量和长度的增加而增强。     

粉煤灰颗粒分布对水泥性能的影响

采用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度法研究粉煤灰粉体性能对其活性及粉煤灰水泥性能的影响，以灰色系统理论探求粉煤灰颗粒分布与水泥强度的关系．研究结果表明：粉煤灰颗粒分布显著影响粉煤灰水泥的强度．粉煤灰中１０～２０μｍ颗粒含量对水泥强度影响最大．     

钢渣-粉煤灰基复合硅酸盐水泥的试验研究

采用钢渣和粉煤灰作为活性混合材,加以硅酸盐水泥熟料、二水石膏以及少量助磨剂、激发剂,制备42.5级复合硅酸盐水泥。试验主要研究了助磨剂、粉磨时间、钢渣与粉煤灰复合比例以及激发剂对复合硅酸盐水泥物理性能影响的规律。试验结果表明:助磨剂与激发剂有助于复合水泥胶砂强度的提高;延长粉磨时间,水泥比表面积增大,活性增强,力学性能得到提升;钢渣与粉煤灰的复合比例对水泥凝结时间影响不大,但对水泥抗折与抗压强度影响较大。