周期式二辊冷轧管机芯棒设计探讨

本文简要介绍了周期式二辊冷轧管机所使用的单锥度芯棒、双锥度芯棒及抛物线芯棒。引用的抛物线芯棒及孔型设计公式可供参考。     

结晶器铜管抛物线型连续锥度设计系统

由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙.气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响.为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式.锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行.因此,结晶器锥度设计是高效连铸技术的关键要素之一.在系统分析国内外结晶器常用设计方法的基础上,提出了一个抛物线锥度设计的计算模型并形成应用软件.为高效连铸结晶器设计提供了理论基础.     

圆坯连铸结晶器锥度的优化设计

建立了φ180mm圆坯二维热应力模型。根据φ180mm圆坯的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立了结晶器二维热应力模型,计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下φ180mm圆坯的连铸结晶器锥度。结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的升高而减小。     

圆坯连铸结晶器锥度优化设计

本文建立圆坯Ф180二维热应力模型。根据圆坯Ф180的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立结晶器二维热应力模型计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下圆坯Ф180的连铸结晶器锥度。结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的的升高而减小。     

高速切削刀具系统

根据高速切削对刀具系统的要求，分析了高速回转刀具的结构特点以及常规7：24锥度刀柄结构存在的不足，介绍了国外对7：24锥度刀柄的多种改进型设计和替代性设计方案，分析了各种设计方案的优缺点。     

钢连铸圆坯结晶器锥度数值模拟优化

基于有限元软件ANSYS,建立了二维连铸圆形结晶器内钢水凝固传热及弹塑性应力有限元瞬态分析模型.从物理现象的本质特征出发,钢坯传热边界采用与气隙相关的热流密度修正函数,建立与温度相关的热物性参数、力学性能和屈服函数.在二次开发的基础上,利用多场间接耦合的方式,对4种圆坯的凝固收缩变形过程进行数值模拟研究.模拟结果显示,钢种、碳含量和拉坯速度对铸坯边界凝固收缩影响显著.在结晶器高度方向上,结晶器锥度为明显的分段抛物线连续曲线,在结晶器出口处,4种圆坯边界凝固收缩量分别达到2.20 mm、3.41 mm、3.79 mm和4.29 mm,以铸坯边界的凝固收缩曲线和结晶器基本设计原则为依据,完成抛物线型连续锥度结晶器型腔的统一设计.     

外倒锥齿的锥度量棒设计原理与MATLAB程序开发

针对倒锥齿的特点进行分析，运用量球测量法中跨球距M值的计算原理及公式，求得相应的锥度量棒的计算式，并在此基础上基于MATLAB开发了锥度量棒设计的计算程序，并给出了应用实例。     

方坯及圆坯结晶器锥度的测量及分析

简要介绍结晶器锥度的作用,并且对方坯及圆坯结晶器锥度设计的原则进行分析,最后以测量方坯及圆坯结晶器内腔尺寸数据为基础,分析结晶器锥度在生产过程中存在的问题.     

线切割直角拖动锥度结构的变锥度控制

分析了摆动杠杆式锥度结构的特点，列举了现有锥度控制方法的缺陷，提出了变锥度切割的方法，阐述了变锥度控制法的特点以及控制模型。     

罗克普方坯连铸机的高效化改造

本文介绍了邯钢一炼钢厂与连铸技术国家工程研究中心合作,对该厂罗克普小方坯连铸机进行高效化改造的情况。改造采用了抛物线形锥度结晶器、半弹簧振动装置、单电机三辊驱动拉矫机等技术。