不同干燥方式对天然胶性能影响研究

为探讨干燥方式对天然胶性能影响,采用了烟熏烘干,微波烘干,直接烘干,絮胶烘干等不同干燥方式,探讨了不同干燥方式下产品特性、动态力学性能以及机械性能。结果表明：微波烘干烘干时间远远短于其他几种方式,天然胶产品中几乎不存在烘干过程中的夹生胶情况。四种方式中微波烘干纯胶、碳黑胶配方、白炭黑配方均得到优越的物理性能,絮胶烘干方式次之。动态力学性能测试中,可得碳黑配方的硫化胶中,絮胶烘干得到的天然橡胶产品tanδ值最小,而在白炭黑配方的硫化胶中,微波烘干所得天然胶产品tanδ值最小。     

压力式烘干机在筒子纱烘干中的应用

对压力式烘干机的结构、原理、节能、节省劳动力以及便于自动化的特点进行了介绍。着重对压力式烘干机的烘干工艺和能耗水平进行研究，并对全涤纶、全棉以及全羊毛筒子纱进行了烘干试验，通过试验可以发现，压力式烘干机对筒子纱的烘干效果优异，相对于其他两种传统的烘干方式，压力式烘干机在能耗方面具有较大的优势。     

压力式烘干机在筒子纱烘干中的应用

对压力式烘干机的结构、原理、节能、节省劳动力以及便于自动化的特点进行了介绍。着重对压力式烘干机的烘干工艺和能耗水平进行研究，并对全涤纶、全棉以及全羊毛筒子纱进行了烘干试验，通过试验可以发现，压力式烘干机对筒子纱的烘干效果优异，相对于其他两种传统的烘干方式，压力式烘干机在能耗方面具有较大的优势。     

汽车涂装烘干设备节能减排方法浅析

为降低涂装车间能耗，降低单台生产成本，提升汽车涂装烘干设备的节能效果和经济效益，在分析汽车涂装烘干相关设备基础上，探究了部分节能减排方式。     

对流和福射混合加热油漆烘干炉的合理使用

对流加热和辐射加热是油漆烘干加热的两种方式，它们各有其优缺点。本文从热行为、涂层的烘干干燥两方面分析了将两种加热方式简单混用将使辐射优势的热行为受到干扰，有损其节能功效。并提出：对流加热和辐射加热两种方式的合理应用应是分区设置，该设置将发挥两者优势     

干燥方式对天然橡胶性能的影响

天然橡胶的性能在很大程度上会受烘干方式的影响,常见的烘干方式有直接烘干、微波烘干、烟熏烘干、絮胶烘干。其中烘干时间比较短的是微波烘干,在使用该种干燥方法时不容易出现夹生胶的情况。使用微波烘干的方法对天然纯橡胶进行烘干,能够保证橡胶的物理性能,絮胶烘干以及炭黑和白炭黑填充的处理方法次之。     

干燥方式对天然橡胶性能的影响

探讨直接烘干、絮胶烘干、微波烘干和烟熏烘干4种干燥方式对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:微波烘干时间远远短于其他3种干燥方式,且几乎不存在夹生胶现象;微波烘干NR纯胶、炭黑和白炭黑填充NR硫化胶物理性能均较优,絮胶烘干NR次之;絮胶烘干炭黑填充NR硫化胶的损耗因子(tanδ)最小,微波烘干NR白炭黑填充配方硫化胶的tanδ最小。     

烘干机扬料板改造

从热力学的角度，分析物料烘干机理和优化烘干机扬料板结构及布置方式，达到高效快速烘干物料的目的。     

烘干破碎机在电石渣制水泥熟料工艺中的应用

电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38％～40％,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式,     

几种硫精矿烘干工艺对比分析

介绍三种主要硫精矿烘干方式的工艺设计、设备配备及各种装置在生产中的实际运行情况,从资源消耗、烘干效果、经济性、环境影响、作业强度等方面分别对这三种硫精矿烘干工艺方式进行分析。蒸汽干燥工艺为实现生产装置内中低温位废热利用开辟了一条新的用热途径,更具有资源、环保等综合价值优势。     

高湿物料真空连续复合管束烘干设备研制初步探讨

从分析影响烘干设备干燥效果的烘干时间、加热温度、运行距离、物料与加热系统的接触面积入手，研制出高湿物料真空连续复合管束烘干设备。干燥主机采用三个不同直径的同心圆筒组成多级干燥室，各个干燥室内设有一定数量的加热管束，利用真空连续干燥、热能按需分配的原理，延长物料在干燥主机内的烘干时间、运行距离，加大物料与加热系统的接触面积，提高烘干设备的空间利用率。从而有效踺提高了烘干效率，降低烘干成本，改善了物料品质；改变了传统管束烘干设备采用一级干燥室的空间利用率低、热能不被充分利用的局面。     

制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,湿排电石渣在应用中需要烘干。对电石渣主要的烘干方式进行分析,并选择合适的电石渣烘干方式。     

耐火材料精准温控分段烘干实践的借鉴思考

本文介绍了马来西亚海峡水泥项目篦冷机、窑头罩、三次风管等部位耐火材料精准温控分段烘干方法，并对其效果进行了分析研讨，提出了水泥企业结合自身实际高度重视分段烘干的指导意义，建议因地制宜选择性实施辅助工序的分段烘干工作。     

轨道客车涂装生产在节能减排中的工艺改进

涂装车间是轨道客车制造过程中的能源消耗大户,虽然采用了各种先进的节能技术,但是能耗依旧较高。通过明确各温度范围内的烘干时间,科学合理地安排烘干方式,加强烘干监控,避免了能源浪费,降低了成本,同时形成了适应公司目前涂装生产方式的"集中烘干"模式,科学合理地进行涂装生产,建立了"定时监控"的烘干控制模式以及"不定时抽检"的监督检查制度。     

煤棒烘干技术改进的探讨

煤棒烘干技术对煤棒质量、炉况好坏以及最终产气量、消耗均产生直接影响。通过对目前普遍采用的高温烟气直接烘干、HGT型煤烘干塔连续烘干以及风干炉煤棒烘干技术进行对比，结合生产实际情况，确定采用风干炉煤棒烘干技术，以提高煤棒质量并进一步降低煤耗。     

探讨粘胶长丝沸水收缩率的检测方法

探讨检测粘胶长丝沸水收缩率的方法，试验了检测粘胶长丝沸水收缩率的最佳煮沸时间、烘干温度和烘干时间。试验结果表明，煮沸时间30min、烘干温度45℃、洪干时间60min最为适宜。     

6000t／a粘胶长丝干燥机设计

干燥机设计采用低温干燥，适当增加烘干洞道长度、延长烘干时间和提高自动化程度，使得机内各点温度差异小，可准确控制烘干温度，丝饼烘干均匀。     

8万吨／年粘胶短纤维生产线烘干喂入机优化设计及制作

介绍了唐山三友兴达化纤公司8万咄／年粘胶短纤维生产线烘干喂入机的优化设计，包括机架、输送帘及其传动、均纤辊、剥纤辊，以及烘干喂入机的性能特征和应用效果。新设计的烘干喂入机性能提高，造价低。     

间歇式烘干炉烘干效果的因素分析与改进

分析了如工艺因素、温度因素、循环风因素、外界环境及原丝因素等影响间歇式烘干炉烘干效果的部分关键控制因素点,介绍了各因素的控制方式,并对导致因素点出现异常的原因进行分析,根据分析结果采取了部分调整解决方法,以保证烘炉的烘干效果。     

间歇式烘干炉烘干效果的因素分新与改进

分析了如工艺因素、温度因素、循环风因素、外界环境及原丝因素等影响间歇式烘干炉烘干效果的部分关键控制因素点,介绍了各因素的控制方式,并对导致因素点出现异常的原因进行分析,根据分析结果采取了部分调整解决方法,以保证烘炉的烘干效果。