ATOX 50立磨组合式刮板应用

辽阳天瑞水泥有限公司1#熟料生产线配套原料立磨为ATOX 50立磨,刮板室共配备8块刮板,每块刮板使用6条M24mm×150mm高强度螺栓固定在刮料板支架上。刮板长时间运行以后,外侧底沿边角处磨损量较大,同样造成刮板腔下部箱体的磨损,使磨机负荷增大,刮板使用寿命短,配件投入费用高,维修工作量增大。针对其磨损特点,采取对刮板进行改进,针对结构及耐磨性进行先将刮板结构改小,最后再对主要磨损区进行改进,改为组合式刮板,增加备用耐磨板,当刮板磨损后,只对备用耐磨板进行更换,不用整体更换,降低配件费用及维修费用,主电机电流降低,同时降低员工劳动强度。     

纳米复合电刷镀技术在修复密封环摩擦表面中的应用

在机械装备中，采用密封环对油液进行密封是非常普遍的一种密封方式，但由于密封环与密封环摩擦表面的相对接触和运动，造成犁沟式磨料磨损，磨损速度较快，导致配合间隙不断增加，当间隙增达到一定程度后，就要进行修复或更换。采用纳米复合电刷技术可有效地修复密封环摩擦表面。     

刮板机轴承磨损和提升钢丝绳润滑的技改

我公司窑头AQC炉排灰采用刮板机，主要是输送窑头热风经沉降室后的熟料细颗粒。熟料细颗粒温度比较高，一般在250℃以上，最高可达到350℃。刮板机上链传动轴工作环境温度过高，导致轴承内部所加的润滑油几乎立刻就会完全融化喷出，轴承处在无润滑的状态下运行，使用不足2周，就会因高温变形最后抱死或磨穿。由于熟料颗粒的高磨砺性，上链传动轴的使用寿命也仅为1~2个月，需要频繁更换，2012年就发生过因上链传动轴磨断造成刮板链条交错而断链的事故。     

基于ANSYS Workbench的介质泄漏对密炼机转子端面密封影响的摩擦静力学分析

基于ANSYS Workbench软件中的结构静力分析模块建立密炼机转子端面动静密封环的有限元模型,利用仿真技术分别对动静密封环端面直接接触和介质接触进行摩擦静力学分析。结果表明:动静密封环接触端面压力最大,导致端面摩擦力最大,磨损最为剧烈;混炼物料泄漏会使动静密封环端面接触由直接接触变为介质接触,端面摩擦磨损加剧,易导致端面动静密封环损坏甚至失效。     

MPS 3150立磨刮料器刮板和压板间隙的调整

1故障情况及分析我公司的MPS3150型立磨用于粉磨生料。立磨刮料器的作用是将从喷口环跌落至热风腔的物料和其它杂物及时刮至排渣口,以保证热风通道的畅通。由于热风腔绝热层压板螺栓松动,导致压板接缝处翘起,再加上物料除铁不彻底,使刮料器刮板损毁变形严重,刮料器座与磨盘座的     

选煤厂刮板输送机磨损筋板的修复利用

介绍了刮板输送机产生磨损的原因,通过分析矿用刮板材料,选择合适的焊接工艺和焊条,对磨损失效的刮板筋板进行修复、再利用后,与新的刮板在相同使用周期内相比,两者的磨损程度和使用寿命没有差异,完全可代替新刮板使用,企业具有很好的效益。     

O-Sepa选粉机密封环装配的改进措施

<正>OSepa选粉机转子上部密封多数为迷宫密封环,即凸形环和凹形槽相组合,当设备运行时间加长,密封环磨损后会出现产品细度跑粗或出现粗颗粒的工艺隐患,影响质量,造成台时产量下降,成本上升。为此将原密封环进行改进,提高凸形环和凹形槽配合间距,即使密封环磨损后期,也不会造成水泥细度跑粗,更不会出现粗颗粒现象。改进后,达到了选粉机密封要求,应用效果很好。     

压缩机密封环改造后的效果

<正> 氨氢压缩机六段填料,一般原机配装的是金属密封环。但金属密封环在生产中常出现以下问题:1.注油点多,油耗高。2.活塞杆易磨损,使用周期短。3.密封环受热后易磨损,造成气体泄漏,组装也较复杂。为了解决上述问题,我厂于1988年8月将一台L3.3—17/320型氮氢气压缩机的六段金属密封环,改用聚四氟乙烯塑料加工成带弹簧开口和不带弹簧整体的两种形式密封环(见下图a、b)。经过技术处理装入填     

犁形耙齿在桥式取料机料耙中的应用

我集团一家子公司QQG150/31型原煤桥式取料机通过刮板取底部原煤，取料效率低，刮板工作面磨损严重，设备利用率差。经过现场勘察分析后，认为原煤为颗粒状，在取料机料耙工作过程中，料耙底部的原煤不断地被压实，而料耙底部又无疏松原煤的机械装置。为此，该公司2016年6月份在原煤桥式取料机的料耙底部增加了疏松物料的机械装置，有效解决了刮板磨损严重的问题。     

攻克锅炉出碴机维修难题

出碴机是锅炉系统的重要辅助设备之一；它的正常运行，也是全厂保质、保量供汽的关键之一。出碴机的连续运转，确实益处多多，但也带来另一个难题——零部件快速磨损，主要有两处：一是刮板链条的磨损，造成链条变长、发松，影响出碴；二是托辊架的磨损。而更换磨损的托辊架和变长的刮板链条，是个既费力又费时的工作。为此，太原双喜轮胎工业公司的李保珍自发成立了攻关队，攻克了难题。他们是将刮板链条长度调节丝杆加上保护套，避免了丝杆长期处于碱性渣水浸泡所致的腐蚀，使得调节链条十分轻松又省时；托辊架也装上保护套，且是直接焊在…     

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t/d生产线煤磨系统选粉机选用TLS1150-C组合式选粉机。原选粉机转子密封方式为""型交错密封,密封效果不理想,存在风料"走直通"现象。随着运行时间延长,风料冲刷密封环磨损速度较快(见图1),转子上部密封小叶片磨损较大,密封环磨     

螺旋槽干气密封环端面摩擦试验及其性能分析

干气密封环端面在启停阶段和由于制造装配误差等造成非正常运行时存在严重的端面接触摩擦，有必要对干气密封动静环进行摩擦学试验，从而分析并探讨其摩擦学特性。利用端面摩擦磨损试验机，选定合适的工况参数与相应的测试技术对螺旋槽干气密封环进行测试，研究不同工况下的摩擦学特性。结果表明：在特定工况下的试验中，螺旋槽干气密封端面存在明显的磨合现象；当工况从226 N、150 r·min^-1增大至1130 N、500 r·min^-1时，石墨环磨损量最大增加193.3%，摩擦系数最大降低22.3%，说明石墨环的自润滑性影响密封端面的摩擦性能；由于端面间螺旋槽的存在，石墨环内圈磨损大于外圈。试验结果可为今后端面摩擦学性能的优化提供依据。     

刮板输送机衬板小改革

刮板输送机衬板小改革袁礼军江苏省徐州大湖水泥厂（２２１００４）刮板输送机的铸石衬板多数是采用水泥砂浆粘贴在机壳内，在运行中由于振动很容易脱落。笔者也曾看到有些使用者采用圆钢代替铸石衬板，但这样一方面会导致刮板的不均匀磨损，再者圆钢的耐磨性也远不如铸石...     

关于航天炉系统捞渣机托轨的改造

以刮板捞渣机为例,介绍了刮板托轨的技术改造,减少了对刮板的磨损,延长了刮板的使用寿命,节约了维修费用,减轻员工工作量的同时取得了很好的经济效益。     

F－270密炼机大修理探讨与实践

Ｆ－２７０密炼机大修理过程中，如要更换轴承，修理转子，必须掌握好轴承的径向间隙，注意转子轴向窜动的控制。密封环、磨损环等密封部件加工过程中必须注意变形问题     

成球盘刮板的改进

成球盘刮板的改进冉光荣四川省奉节县水泥厂（６３４６００）我厂成球盘平刮板用长１．２ｍ，宽０．３ｍ，厚１２ｍｍ的钢板制成。每件的材料、加工、安装花费１５０元，每月需用１～２件。平刮板磨损后，成球盘底易积一层厚泥，增加了成球盘负荷，使电动机因过载而停车，...     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

刮板输送机煤矿生产的重要设备。由于刮板输送机长期连续工作,溜槽部分易发生磨损,导致失效。为了保证刮板输送机的可靠性,要分析失效原因,并针对性采取改进措施,为刮板输送机的稳定运行创造条件,以降低煤矿运输成本、延长刮板输送机的使用周期。     

转向器盖密封环孔修复工艺研究

转向器盖密封环孔是坦克易磨损件，以往采用热喷涂技术进行修复，工艺复杂，造价高且费时。利用电刷镀技术进行修复，快捷、经济且能保证良好的强度，硬度和耐磨性。     

石灰石取料机的问题及改造

<正>我公司石灰石取料机是2004年投产使用的,在长期使用后,取料机刮板和链板易脱落,严重影响了生产,2010年因石灰石取料机故障影响生料磨低谷电开机生产约50h。1问题分析取料机刮板在长时间使用后,螺栓孔磨损变大,螺栓磨损变细,易剪断,发现不及时造成刮板脱落设备事故,事故严重时会造成多块刮板连续损坏,链板     

煤矿刮板输送机断链故障分析

刮板输送机现今已经大规模投入煤矿的生产和运输场景中。而伴随着众多不可控原因,刮板输送机出现断链故障在所难免。本文将依据刮板机的主要结构,分析不可控原因所在,以及可能出现磨损的位置,进而分析确保刮板机可靠性的因素,以保证整个刮板机的投入使用效果。