济钢球团配加炼钢污泥工业试验

为减少环境污染,合理利用炼钢污泥降低球团生产成本,在济钢10m^2球团竖炉上进行了球团配加炼钢污泥工业试验。结果表明,球团配加炼钢污泥,可以改善生球性能,提高球团矿的质量,降低球团矿的生产成本。     

固体废弃物在莱钢烧结厂循环利用的技术探讨与实践

介绍了钢铁厂各类固体废弃物在莱钢烧结、球团工序的应用情况。在竖炉球团生产中配加炼钢干法除尘灰,每月应用3 000～4 000 t,球团矿指标基本不受影响;在烧结生产中配加炼钢污泥、焦化干熄焦除尘灰、氧化铁皮、钢渣等,替代了大量矿粉,降低了固体燃耗。采用不同的工艺方法,克服了固体废弃物应用过程中引起的生产波动,年创效益达2 000万元。     

济钢球团配加炼钢污泥的技术进步与发展

以济钢球团厂为例介绍了球团配加炼钢污泥的技术发展,对该厂先后采取的造球喷加污泥水、浓缩膏状污泥的加工与配加、污泥饼的加工利用等3种工艺的流程、特点、运行效果、存在的问题以及投资和运行成本进行了详细的介绍和分析,介绍了该厂使用干化污泥的方法和效果.指出采取高速强力混匀工艺提高污泥饼的粉碎分散和混匀效果、采用管道全封闭工艺输送炼钢污泥替代汽车运输和加强污泥在球团生产中的作用研究是球团配加炼钢污泥技术发展的3个重要方向.     

《烧结球团》第二十六卷总目录(二○○一年)

文　章　题　目期页设计与研究关于球团厂建设的几点意见 11内配煤对酸性球团矿的影响 13配加氧化球团除尘灰的造球焙烧实验 16球团配加炼钢污泥的试验 110在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用 112竖炉球团配加巴西精矿的生产试验 115太钢烧结矿自然粉化机理研究 118高铁低硅烧结矿研究 12 1进口矿对唐钢烧结矿性能的影响 12 5均质烧结技术的发展与配套设计 2 1中国高炉炉料结构的进步与发展 2 6宝钢烧结用煤的理化性能测定及评述 2 10配用印度多尼矿粉的烧结试验研究 2 13改善湘钢二烧烧结矿粒度组成的研究 2 17首钢球团厂截窑工程的内容…     

球团配加炼钢污泥的试验

就济钢生产条件下球团工艺中配加炼钢污泥进行了试验室和生产试验,结果均表明,配加4％左右的炼钢污泥对球团矿质量无不利影响,而且能降低膨润土用量和球团矿生产成本。     

《球团烧结配加钢渣的研究》获二等奖

由新疆钢铁研究所工程技术人员藏疆文、刘新娣撰写的论文《球团烧结配加钢渣的研究》一文 ,在新疆自治区第七届自然科学优秀学术论文评选中 ,获得了二等奖。球团烧结工艺是我国 90年代初自主研究开发的一项烧结新工艺 ,而钢渣是炼钢过程中产生的废渣 ,在国内该项目首次研究了钢渣对球团烧结生产影响的作用机理 ,提出了球团烧结生产过程中配加钢渣的技术要点 ,并系统分析了配加钢渣对球团烧结生产成本的影响程度。此项研究对于合理利用钢渣、保护环境、降低炼铁生产成本等有着重要作用 ,完善与发展了球团烧结生产工艺 ,并涉及到烧结、炼铁、…     

烧结系统配加炼钢污泥对制粒性及指标的影响

研究了加拿大铁精矿作为主要烧结原料条件下,添加不同配比的炼钢污泥对混合料制粒性以及烧结矿质量的影响。研究发现,随着炼钢污泥配加比例的提高,混合料的制粒性指数呈先增加后降低的趋势,污泥配加比例由0.6%增加到1.4%时,混合料制粒性指数由0.553提高到0.829,污泥配加比例为1.4%-1.6%时,制粒性指数最佳,为0.834,继续增加污泥配比,制粒性指数有所降低;此外,添加不同配比的炼钢污泥对烧结矿质量也有一定影响,研究发现污泥比例为1.6%-1.8%时,垂直烧结速度、转鼓指数、烧结利用系数达到最佳,因此,最适宜的污泥配加比例应为1.6%。     

邯钢球团配加冶金粉尘的试验研究

综合利用冶金粉尘是钢铁企业值得研究的一项重要课题。为此邯钢进行了球团中配加炼钢污泥、炼钢细灰、氧化铁粉的试验研究,并优化出了配加的最佳比例及合理的配加方法,为更好的实现工业废弃物的综合回收利用,降低铁前原料成本,提高公司效益提供了技术指导。     

竖炉球团配加炼钢污泥的研究及实践

为提高球团矿品位,降低膨润土消耗,唐钢一铁厂尝试了用炼钢污泥替代部分膨润土生产球团矿。试验及生产结果表明,用炼钢污泥替代部分膨润土后,虽然产量和强度略有下降,但球团矿品位明显提高。此外,文章还指出了配加污泥应注意的问题。     

济钢炼钢炼铁污泥的综合利用

研究和实践表明，将炼钢炼铁污泥以污泥膏的形式分别用于球团和烧结生产，不仅可以消化公司内部产生的全部钢铁污泥，降低原料成本，而且有利于环保，具有极好的经济和社会效益。     

人工神经网络在转炉炼钢控制过程中的应用

转炉炼钢过程是一个非常复杂的物理化学变化过程,无法用数学方程线性描述。人工神经网络因具有很强的非线性处理能力且具有较强的容错性,从而广泛应用于冶金过程中。本文主要介绍了人工神经网络在转炉炼钢中的应用现状,通过对BP神经网络和RBF神经网络在转炉炼钢中的应用分析,指出人工神经网络技术的应用将进一步提高转炉炼钢过程的自动化水平。     

Decomposition,Reduction and Dissolution Mechanism of Calcium Sulfate in Iron Oxide Dust Pellet

Iron oxide dust generated during oxygen blowing in the BOF process contains a high content of iron. This iron oxide dust can be used as a material of iron source in the BOF slag reduction process or as de‐siliconisation flux or dephosphorization flux of hot metal pretreatment. One of the most practical uses of iron oxide dust is recycling as a form of pellets in the BOF considering easy application and the amount that can be recycled. In the process of making iron dust pellets cement is used as a binder that contains a lot of calcium sulfate. This calcium sulfate is reduced and dissolved in the molten metal during refining in the BOF. If the oxygen content in slag and molten steel is high enough, the reduced sulfate cannot be dissolved into molten metal and it can be removed as SO_x gas. The behaviour of calcium sulfate has been studied using of 50kg high frequency induction furnace and industrial‐scale plant tests were carried out at a 300ton BOF. The results show that for low carbon steels the evaporation of decomposed sulfate increases with increasing oxygen content in the slag while for high carbon steels the decomposed sulfate is reduced into the molten metal.     

Treatment of TCE-Contaminated Groundwater Using Fenton-Like Oxidation Activated with Basic Oxygen Furnace Slag

The industrial solvent trichloroethylene (TCE) is among the ubiquitous chlorinated organic compounds found in groundwater contamination. The objective of this study was to evaluate the potential of applying basic oxygen furnace (BOF) slag as the catalyst to enhance the Fenton-like oxidation to remediate TCE-contaminated groundwater. Results indicate that TCE oxidation via the Fenton-like process can be enhanced with the addition of BOF slag. Results from the X-ray powder diffraction analysis reveal that the major iron type of BOF slag/quartz sand media was iron oxyhydroxide (α-Fe2O3). Approximately 81% of TCE removal was observed (with initial TCE concentration of approximately 5?mg?L?1), with the addition of 1,000?mg?L?1 of H2O2 and 10?g?L?1 of BOF slag. Results also show that TCE concentrations dropped from 5 to 1.1?mg?L?1, and chloride concentrations increased from 0 to 2.7?mg?L?1 after 60 min of reaction with the presence of H2O2 and BOF slag. This indicates that the depletion of TCE corresponded with the oxidation reactions and release of chloride ions very well in this study. Results demonstrate that the BOF slag can be used to supply catalysts continuously, and it can be installed in a permeable barrier system to enhance the Fenton-like process in situ.     

转炉冶炼轴承钢GCr15的生产工艺研究

分析了转炉冶炼轴承钢的优势,对转炉轴承钢氧含量、钛含量偏高和精炼工艺存在的问题进行了讨论,认为精确控制转炉吹炼终点,实现高碳低氧出钢、控制出钢下渣量成为转炉冶炼轴承钢的重要环节;在精炼方面,应加强钢包顶渣脱氧、保证一定的钢水[ALs]含量和提高氩气搅拌效果.     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

现代炼钢流程冶炼工序的炉料结构研究

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程.在物料平衡和热平衡计算基础上,通过对冶炼周期的分析,指出电弧炉冶炼有一个最佳铁水比,转炉冶炼有一个最佳冷料比.对于安钢第一炼轧厂100 t烟道竖炉电弧炉最佳铁水比为31%,对于100 t转炉,冷料为全废钢条件下最佳冷料比为17%.     

Elucidation of the crystallisation mechanism of iron oxide-devoid BOF slag melt

The ‘Petrurgic process’ has become a prominent process to address the energy saving issue in the glass ceramic-making process. If the basic oxygen furnace (BOF) slag could be utilised by this process, the environmental problem caused by dumping the waste without recycling might also be resolved effectively. However, it is difficult to directly use BOF slag itself as a valuable material because of high melting point and large amount of iron oxide. Therefore, the current research was focused on elucidating crystallisation behaviour of the iron oxide-devoid BOF slag melt during cooling process with the intention of using the BOF slag to the Petrurgic process. The slag melt showed two crystallisation processes during cooling: the eutectic reaction at the early stage and the diffusion process at the later stage. In addition, the crystallisation mechanism was similar throughout the cooling rate, although the cooling rate influenced the morphology of the crystallisation product.     

转炉炼钢静态控制优化模型

对某钢厂氧气顶吹转炉炼钢现场的生产数据进行了统计回归分析,得出了控制终点钢水碳含量与终点钢水温度的氧耗增量与废钢增量的多元回归方程。并对方程进行了优化处理,获 得了转炉炼钢静态控制的优化模型。     

攀钢转炉炼钢计算机控制系统方案探讨

根据国内外转炉炼钢过程计算机控制系统结构现状及发展方向，认为攀钢应采用智能集成，复合的控制系统和递阶的分布式结构，以使系统具有先进性和良好的性能价值比。对方案实施步骤提出了建议和设想。     

提高转炉冶炼吨钢矿石用量生产实践

适当提高转炉冶炼吨钢矿石用量,可以降低钢铁料消耗,降低生产成本。但矿石的大量入炉改变了原有的热量和物料平衡,如果控制不当会给冶炼带来许多不利的影响。在提高转炉冶炼吨钢矿石用量生产实践中,可以通过对设备和工艺的优化,得到适合的操作模式,使转炉冶炼保持稳定。