间歇反应氨尾气回收工艺及运行

该文介绍了氨反应尾气的特性,氨尾气回收系统的工艺流程以及并流喷射塔的设计等.该系统具有操作简便、不易堵塞、运行能耗低以及氨回收效果好等优点.投运一年多,效益显著:一年可节约液氨163t.     

氨回收系统技术改造

锦西天然气化工有限责任公司大型化肥装置自１９９３年开车以来，氨回收系统因氨回收冷却器出口严重带水及含氨超标而一直不能正常运转，致使合成弛放尾气只能做燃料烧掉，造成产品及原料的严重浪费，每年造成的损失达千万元以上。为此，对整个氨回收系统进行了改造。１存...     

氨回收系统的改进

我厂氨回收系统包括合成放空气、氨罐及膜法氢回收入膜弛放气、精炼再生气中氨的回收(合成氨系统有2套装置)，以及三聚氰胺氨水的回收等几个部分。     

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。     

氨合成系统的普里森氢回收装置

从运行实践出发,就大型氨厂合成系统加设普里森氢回收装置的工作原理、工艺流程、经济效益等进行评述。运行实践表明,大型氨厂加设普里森氢回收装置已达到节能、增产、设备更新、技术进步四个目的。     

调整中压系统 降低氨耗

通过降低中压压力和增加中压回收氨量、水量,促使中压系统分解回收能力提高,减轻低压系统负荷,降低低压放空氨损失,达到降低氨耗的目的。     

氨网络回收技术在中压氨洗上的应用

本文从理论和实践上分析证明了碳铵改产尿素选择碳酸丙烯酯脱碳加中压氨洗流程时,立足原有的“三气”回收装置稍加技术改造,即可建立起“中压氨洗-三气回收-尿素解吸”的氨网络回收系统。该回收系统可做到“三气”合理利用、氨分级回收、氨水逐步提浓供中压氨洗、碳化氨水去尿素解吸多产肥的优化组合。该技术简单易行、投资少见效快,可确保工艺指标合格率,维持系统的氨平衡、水平衡。     

氨网络回收系统工艺改造

氨网络回收系统工艺改造刘卫东，高景宏，吴建军，臧安本（德州化肥厂２５３０２４）德州化肥厂与山东省化工规划设计院于１９９１年共同设计了＂中压氨洗一三气回收－尿素解吸＂氨网络回收系统。近年来，为满足扩大再生产的需求，对＂三气＂（铜洗再生气，合成弛放气，合...     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg,     

合成氨回收单元出口氨含量超标原因分析及处理措施

分析合成氨回收单元出口氨含量超标的原因,认为再生塔底部温度低是造成氨回收单元出口氨含量升高的主要症结.通过有效解决再生塔底部温度低的问题,达到降低氨回收单元出口氨含量的目的.     

提高高压氨泵氨油分离回收效果的措施

分析高压氨泵氨油分离系统存在的分离效果差、氨油无法回收、设备长期处于冰冻状态等方面的原因,提出一系列的改进措施,实施后氨油回收效果明显,降低了消耗,保护了环境.     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

联碱厂气氨回收系统优化改造

对原冰机氨回收工艺流程进行分析研究,充分利用联合制碱工艺优势,对原回收流程进行优化改造,将合成、精炼的氨冷器低压气氨汇合后直接送联碱结晶母液吸氨用,改变了原来合成、联碱气氨各自单独通过冰机进行回收的工艺,系统性的优化了气氨回收流程,按压力等级的不同,采用分级回收的新工艺流程,优化改造投用后收到了很好的效果,为碱行业同类工艺流程优化改造提供了宝贵的借鉴。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

氨合成排放气回收利用的工艺选择

传统的合成氨排放气是只用水吸收其中的氨制成氨水,其余作为燃料燃烧,通过技术改造,采用氢回收装置、氨回收装置等回收利用,增加了产量,节约了能源,降低了消耗。     

以氨冷法回收贮罐气中的氨

我厂氨贮罐气量约480Nm~3/h,原设计以水洗涤制作稀氨水出售,但销路不畅,排入辽河造成污染,遂于1987年底建成氨冷法回收贮罐气中氨的装置,总投资48万元。据1988年上半年运行结果统计,已合计回收液氨697吨。按回收一吨氨净效益352.39元计,简单投资回收期约为1.2年。     

应用新型高效塔盘实现氨水零排放

随着陕西兴化化学股份有限公司（简称兴化公司，下同）的合成氨生产能力由150kt／a扩产到200kt／a，该公司自行设计的1套氨回收系统的处理能力已不能满足要求，其蒸氨塔塔底废水氨含量及等压回收塔塔顶气氨含量大大超标，氨回收率极低，大量稀氨水外排，既浪费了资源又污染了环境，当地环保部门也对企业亮起了红灯。兴化公司通过市场调研，对目前市场上的各种氨回收设备和工艺流程进行认真的比较，决定采用我公司的两项获得国家专利的塔盘，新上1套具有国内领先水平的氨回收系统。新上的氨回收系统于2006年6月一次开车成功，经运行测试，氨回收率达99％以上（原回收系统的氨回收率仅有50％），达到了清洁生产，实现了氨水零排放。     

重碱车间蒸氨系统热能回收利用

介绍了重碱车间蒸氨系统,热能回收利用的有效途径：废淡液带出热量回收;充分利用废液闪发器空间,将蒸馏塔废液余热回收利用;应用蒸汽喷射泵回收闪发蒸汽。     

浅析氨在三聚氰胺生产中的作用

对氨在三聚氰胺生产装置中反应器、精制工段、氨回收工段中的作用进行了论述，指出氨虽不参加反应，但氨的作用无可替代。